Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Implementacja bezprzewodowego układu kompensacji odkształceń cieplnych osi posuwu w tokarce CNC ze śrubą toczną

Zapłata J., Pajor M., Stateczny K.

Modelowanie Inżynierskie

|

2016

|

T. 27, nr 58

145--151

PL

W artykule przedstawiono bezprzewodowy system kompensacji odkształceń cieplnych śrub pociągowych zaimplementowany w tokarce typu Avia Turn. Funkcjonowanie systemu opiera się na pomiarze rozkładów temperatur za pomocą czujników umieszczonych we wnętrzu śrub pociągowych. Wykorzystano czujniki z wbudowanym interfejsem cyfrowym. Dane, zawierające wartości temperatur, przesyłane są do układu PLC obrabiarki za pomocą energooszczędnego, bezprzewodowego interfejsu. Zastosowanie opracowanych procedur obliczeniowych pozwala określić wartość poprawki redukującej wpływ odkształceń cieplnych na dokładność pozycjonowania osi. Wartość ta jest zależna od pozycji oraz aktualnego stanu temperaturowego. W pracy przedstawiono zarejestrowane doświadczalnie temperatury, odchyłki położenia osi napędowych oraz obliczone poprawki potwierdzające skuteczność działania opracowanego systemu kompensacji.

EN

The paper presents a wireless set for compensation of the thermal error of CNC axes installed in “Avia Turn”. The set uses temperature sensors installed inside ball screws for measuring the thermal state of CNC axes. The sensors have build-in digital interfaces. Thermal data are sent to the PLC of a CNC lathe by means of an energyefficient wireless interface. The developed mathematical model allows to compute correction values reducing the influence of the positioning thermal error. The correction values are position- and temperature-dependent. The measured temperatures, positioning thermal errors and evaluated correction values have been shown validating the functionality of the set.

2

Wybór metody kompensacji błędów cieplnych maszyn technologicznych w procesach wytwarzania

Kowalski T., Walkiewicz L.

Technologia i Automatyzacja Montażu

|

2015

|

nr 4

52--55

PL

Przegląd metod kompensacji błędów cieplnych urządzeń technologicznych. Wybór elementów konstrukcyjnych urządzeń technologicznych najbardziej podatnych na wpływ temperatury i powodujących błędy wykonania. Analiza przypadku tokarki karuzelowej w obróbce przedmiotów precyzyjnych.

XX

The article presents an overview of thermal error compensation methods for machines technology, and describes its structural elements that are most prone to temperature that may lead to errors in the making. The paper presents a case study of vertical lathe machining of precision items.

3

Kierunki rozwoju kompensacji błędów termicznych w obrabiarkach

Modrzycki W.

Inżynieria Maszyn

|

2004

|

R. 9, z. 1

57-65

PL

Wytwarzanie produktów o wysokiej jakości wymaga zwiększania dokładności obrabiarek. Dokładność obrabiarki zależy w głównej mierze od błędów geometrycznych zespołów obrabiarki, błędów powodowanych przez odkształcenia cieplne, siły skrawania, ciężar elementów itd. W obrabiarkach precyzyjnych najważniejszymi przyczynami błędów są odkształcenia cieplne, a jedną z najważniejszych tendencji - rozwój metod kompensacji błędów termicznych w czasie rzeczywistym, W pracy przedstawiono aktualne kierunki rozwoju kompensacji błędów i omówiono efektywność tej metody na przykładzie kompensacji błędów termicznych wysokoobrotowego centrum obróbkowego.

EN

The assurance of top-quality products requires improved machine tool accuracy. The accuracy of the machine tool is primarily effected by the geometric errors of the machine components, errors induced by thermal distortion, deflection caused by the cutting forces and others errors. The thermal distortion in machine tools is one of the most significant causes of machining errors. One of the important trends in precision machining is the development of real-time error compensation techniques. This paper presents actual trends of development of thermal error compensation in machine tools and effectiveness of compensation methods.

4

Thermal errors compensation of machine tools

Soldat J.

Zeszyty Naukowe Katedry Mechaniki Stosowanej / Politechnika Śląska

|

2003

|

nr 21

195-200

EN

This paper aims to reduce the thermal errors of the machinę tools by indirect compensation methods. Thermal effects can form more than 70% to the overall displacement error by using HSC technology. To compensate thermal expansion of the machine tool structure, exact measurement of machine thermal behaviour, as a function of temperature, is necessary. The temperatures, measured by the Pt 100 thermistor, are saved in the PLC of machine tool. Thermo-elastic deformations are calculated from the representative temperature-measuring points in the machine tool structure. The number of measuring points is optimized. We can directly determine the amount of expansion by multiplying the temperature value by a certain factor. The calculated defiections are compensated by means of the CNC of machine tool. We apply and test different methods to solution of deflection in the end point of the tool. My aim was to reduce thermal deflection by 3/4 and this aim has been reached.