Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Dynamiczne wyznaczanie przegrzania stali za pomocą kontrolnego pomiaru temperatury likwidusu oraz ciągłego pomiaru temperatury stali w kadzi pośredniej maszyny COS

Węgrzyn Wojciech, Pieprzyca Jacek

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2020

|

Vol. 87, nr 6

160--167

PL

W artykule omówiono zastosowaną w praktyce metodologię dynamicznego wyznaczania przegrzania stali oraz jej wpływ na zwiększenie precyzji sterowania procesem ciągłego odlewania stali na maszynie COS. Przeprowadzono również analizę porównawczą metody alternatywnej kontrolnego pomiaru temperatury stali w kadzi pośredniej z wykorzystaniem przykładowych opomiarowanych sekwencji. Wskazano na potencjalne zagrożenia wynikające z bazowania podczas sekwencji ciągłego odlewania na pomiarze kontrolnym w porównaniu do pomiaru ciągłego oraz różnice występujące pomiędzy temperaturą likwidusu liczoną wg różnych modeli matematycznych i mierzoną czujnikiem zanurzeniowym.

EN

This article briefly reviews dynamic superheat of steel determination in practice and presents the outcomes for more accurate continuous casting process control. The competitive methods have been evaluated using casting sequences with both continuous and dip steel temperature measurement. The potential threats of operating a caster based on dip temperature only in comparison with continuous measurement have been indicated along with the differences in liquidus temperatures determined by various mathematical models and the physically measured value.

2

Zależność pomiędzy składem chemicznym popiołów a charakterystycznymi temperaturami topliwości popiołów węglowych oraz temperaturą likwidus

Jerzak W.

Karbo

|

2012

|

Nr 3

146--153

PL

Przedstawiono przegląd metod obliczeniowych dotyczących wyznaczenia zależności charakterystycznych temperatur topliwości od składu chemicznego popiołów węglowych. Przedmiotem badań było powiązanie obliczonych w pakiecie Fact-Sage 6.2 temperatur likwidus popiołów, w atmosferze utleniającej (powietrza) dla składów zaczerpniętych z literatury, z temperaturami kuli, półkuli i płynięcia. Obliczenia przeprowadzono w zakresie temperatur od 1250 do 1650°C z krokiem co 2°C dla 22 składów popiołów węglowych. Analizowano próbki popiołów zawierające dziewięć komponentów. Wyznaczone w FactSage 6.2 temperatury likwidus dla badanych popiołów węglowych zawierały się w przedziale 1294-1580°C. Uporządkowanie badanych popiołów według wzrastającej temperatury likwidus nie pokrywa się z kolejnością wzrostu temperatur ST, HT czy FT. Dla każdej próbki popiołu prognozowano pierwszą fazę stałą, jaka pojawiłaby się w ciekłym popiele węglowym podczas procesu ochładzania. Stosując estymację parametrów równań liniowych, uzyskano zadowalające odzwierciedlenie eksperymentów. Umiarkowaną zgodność wyników reprezentowaną przez współczynnik determinacji 0,76 odnotowano w przypadku temperatury kuli, natomiast dla temperatur płynięcia oraz półkuli współczynnik ten osiągnął satysfakcjonujący poziom (R2=0,94). Zaproponowane parametry do równań na temperatury ST, HT i FT pozwalają niejednokrotnie wierniej odzwierciedlić wyniki eksperymentów od pozostałych modeli empirycznych dla próbek popiołów spełniających kryteria do ich zastosowania. W przypadku temperatury półkuli wykazano 100 % zgodność wyników doświadczeń z obliczeniami, jeśli różnica temperatur pomiar/obliczenia nie przekracza ±40°C.

EN

A review of computational methods concerning the determination of correlations between the characteristic fusion temperatures and the chemical compositions of coal ashes has been made in the article. The purpose of the research presented in this article was to relate the liquidus temperatures of ashes, as computed in the FactSage 6.2 package in an oxidizing (air) atmosphere for compositions drawn from the literature, with the sphere, hemisphere and flow temperatures. The computations were performed in the temperature range from 1250°C to 1650°C with a step of 2°C for 22 coal ash compositions. Ash samples containing nine components were analyzed. The liquidus temperatures as determined in FactSage 6.2 for the coal ashes under study were contained in the range from 1294°C to 1580°C. The ordering of the examined ashes by increasing liquidus temperature does not coincide with the order of increase of ST, HT or FT temperatures. For each ash sample, the first solid phase that would arise in the liquid coal ash during the cooling process was predicted. By using the estimation of the linear equation parameters, the experiments were reflected satisfactorily. A moderate consistence of the results, as represented by the determination coefficient being equal to 0.76, was noted for the sphere temperature, whereas for the flow and hemisphere temperatures this coefficient attained a satisfactory level (R2=0.94). The proposed parameters for the equations for the ST, HT and FT temperatures often allow the experimental results to be reflected better than in the cases of the other empirical models for samples of ashes satisfying the criteria for their use. For the sphere temperature, a 100% consistence between the experimental results and the computations was demonstrated, if the measurement/computation temperature difference did not exceed ±40°C.

3

Wpływ składu chemicznego na zakres temperatur krzepnięcia zaeutektycznego żeliwa typu Ni-Mn-Cu

Janus A.

Archiwum Odlewnictwa

|

2002

|

R. 2, nr 4

120--127

PL

Badania przeprowadzono dla zaeutektycznego żeliwa typu Ni-Mn-Cu o składzie chemicznym zmieniającym się w zakresie: 2,7-4,5% C, 1,8-3,3% Si, 2,5-11,0% Ni, 0,4-6,1% Mn, 0,1-3,8% Cu, 0,15-0,18% P i 0,02-0,04% S. Przy wykorzystaniu metody ATD określono temperatury charakteryzujące proces krzepnięcia badanych stopów. W oparciu o uzyskane dane opracowano równania regresji określające wpływ zawartości węgla, krzemu oraz pierwiastków stabilizujących austenit (niklu, manganu i miedzi) na wartość temperatur początku i końca procesu krzepnięcia. Równania te umożliwiają określenie wpływu składu chemicznego na stopień eutektyczności badanego żeliwa.

EN

Investigations were performed for the eutectic Ni-Mn-Cu cast iron characterized by the following ranges of chemical composition 2,7-4,5% C, 1,8-3,3% Si, 2,5-11,0% Ni, 0,4-6,1% Mn, 0,1-3,8% Cu, 0,15-0,18% P, 0,02-0,04% S. Applying ATD method temperatures characterizing solidification process of investigated alloys were determined. Basing on the obtained data, regression equations were elaborated determining effect of carbon, silicon and austenite stabilizing elements (Ni, Mn and Cu) on the value of liquidus and solidus temperatures.