Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Tworzywa polimerowe do rozciągania próżniowego i ich właściwości

Krawczuk D.

Przetwórstwo Tworzyw

|

2012

|

[R.] 18, nr 2

103-112

PL

Znajomość podstawowych wiadomości na temat kształtowanych materiałów i ich właściwości jest niezbędna zarówno dla producentów maszyn do rozciągania próżniowego jak i ich odbiorców w tym dla personelu obsługi maszyn. W artykule krótko przedstawiono istotę rozciągania próżniowego wraz z jego zaletami i wadami, oraz przedstawiono podstawowe właściwości tworzyw polimerowych istotnie wpływające na poprawność procesu rozciągania próżniowego, jak: temperatura tworzywa, sztywność, orientacja, tarcie, skurcz, zachowanie podczas nagrzewania i chłodzenia, oraz kształtowanie w formie.

EN

Knowledge of basic information about the thermoforming materials and their properties is necessary both for the manufacturers of thermoforming machines and their customers including personnel operating machinery. The article briefly presents the essence of stretching the vacuum with the advantages and disadvantages, and presents the basic properties of polymeric materials significantly affect of the thermoforming, as the temperature of the material, rigidity, orientation, friction, shrinkage, the behavior during heating and cooling, and shaping in the form.

2

Wpływ obróbki cieplnej na właściwości fizyczne i użytkowe szkła

Stefańczyk B.

Świat Szkła

|

2011

|

R. 16, nr 2

38--40, 44

3

Effect of processing parameters on water penetration in water assisted injection molding of ABS

Ahmadzai A. Z., Behravesh A. H.

Polimery

|

2011

|

T. 56, nr 3

232-239

EN

This study experimentally investigates the effect of processing parameters on water penetration and part hollow-core characteristics (includes wall thickness, core diameter) and shrinkage of the plastic molded part, in Water Assisted Injection Molding process (WAIM) of an amorphous polymer. WAIM has been developed for production of hollow plastic parts and is suitable for weight reduction of large parts with a good internal surface. Other benefits are fast cooling and short cycle time without compromising part quality. In this study acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS) was chosen as the candidate amorphous polymer. The selected processing parameters were: water injection delay time, holding time and mold temperature. The mold cavity shaped a branched pipe (two-head) to be cored out via water penetration. Actual factory-like experiments and full shot size were applied during this research. The results showed that the longest water penetration, the least wall thickness differential, the highest uniformity in pipe diameter and the lowest shrinkage are obtained when the process parameters such as holding time and mold temperature are maintained at the highest level and delay time is optimized.

PL

Omówiono zależność penetracji wody w uplastycznionym, znajdującym się w gnieździe formy tworzywie ABS (akrylonitryl-butadien-styren) oraz charakterystyki wytwarzanych elementów (grubości ścianki, średnicy kanału, skurczu) od parametrów procesu wtryskiwania wspomaganego wodą (WAIM), takich jak: opóźnienie wtrysku wody (delay time), czas docisku (holding time) oraz temperatura formowania. Badania prowadzono podczas formowania rozgałęzionej, dwuramiennej rurki, której pusty rdzeń uzyskiwano dzięki penetracji wtryskiwanej wody (tabela 1). Wyniki wskazują, że kształtki o najlepszej charakterystyce, tj. odpowiedniej długości penetracji wody w ciekłym ABS, małej różnicy grubości ścianek, jednakowej średnicy pustego rdzenia i małym skurczy można otrzymać stosując długi czas docisku (10 sec), wyższą temperaturę formowania (50 °C) i niedługi czas opóźnienia wtryskiwania wody (2,5 sec) (rys. 1-9).

4

An experimental investigation on water penetration in the process of water assisted injection molding of polypropylene

Ahmadzai A. Z., Vesh A. H. B.

Polimery

|

2009

|

T. 54, nr 7-8

564-572

EN

The water penetration phenomenon in the process of water assisted injection molding (WAIM) of a semi-crystalline polymer i.e. polypropylene (PP) was investigated. WAIM has been developed for production of hollow plastic elements and for parts having separate internal void spaces or channels. It offers a cost-effective means of producing the large elements having a good surface finish, reduced weight, and relatively short cycle time. In this study three processing parameters were investigated, namely, water injection delay time, holding time and mold temperature. Their effects on water penetration length, part hollow core characteristic (e.g. wall thickness, core diameter) and shrinkage were explored. The mold cavity shaped a branched pipe (two-head) to be cored out via water penetration. The results indicated that an optimum product, namely, having longer water penetration, lower wall thickness difference, more uniform pipe diameter and low shrinkage could be produced at a higher holding time, a higher mold temperature and at an optimum delay time.

PL

Proces wtryskiwania wspomaganego wodą (WAIM) opracowano do produkcji z tworzyw polimerowych elementów mających puste kanały lub puste przestrzenie innego kształtu. Metoda ta pozwala na efektywne ekonomicznie formowanie, w stosunkowo krótko trwającym procesie, dużych elementów charakteryzujących się dobrym wykończeniem powierzchni i względnie mała masą. W ramach tej pracy badano wpływ na penetrację wody w uplastycznionym tworzywie znajdującym się w gnieździe formującym (rys. 1) i związaną z tym charakterystykę wytwarzanych elementów (np. grubość ścianki, średnica kanału, skurcz) trzech parametrów procesowych tj. opóźnienia wtrysku wody (czas upływający od rozpoczęcia wtrysku tworzywa ciekłego do momentu wtrysku wody, ang. delay time), czasu docisku (ang. holding time) oraz temperatury formowania (rys. 5-11, 13, 14). Badania przeprowadzono formując rozgałęzioną (dwuramienną) rurkę, której pusty rdzeń uzyskano dzięki penetracji wtryskiwanej wody (rys. l -4). Stwierdzono, że produkt o najlepszej charakterystyce (tj. odpowiedniej długości penetracji wody w ciekłym polipropylenie, małej różnicy grubości ścianek, jednakowej średnicy kanałów i małym skurczu) uzyskuje się stosując dłuższy czas docisku (10s), wyższą temperaturę formowania (50°) i średni czas opóźnienia wtrysku wody (5s).