Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Badanie płaskości oraz chropowatości powierzchni modeli cienkościennych wykonanych technologią przyrostową Fused Deposition Modeling

Zmarzły Paweł, Klamka Magdalena, Szwej Wiktoria, Wróblewska Eliza

Zarządzanie Przedsiębiorstwem

|

2023

|

Vol. 26, nr 2

27--32

EN

3D printing technologies are gaining popularity year by year. They allow for a significant improvement in the production of prototypes and utility models. In addition, 3D printing facilitates the production of thin-walled elements and complex shapes, which is difficult when using traditional manufacturing methods. It should be noted that the technological parameters of 3D printing, such as the printing orientation and the thickness of a single layer, are very important because they affect the printing time, material expenditure and the dimensional accuracy of the printed details. There are many types of 3D printers, the operating principle of which and the building material used are different. However, one of the most popular and available types of additive manufacturing is Fused Deposition Technology. Therefore, detailed studies of this technology are particularly desirable by economic entities. The article presents research aimed at assessing the influence of the print direction and the thickness of a single layer of a building material on the flatness deviation and the 3D surface roughness parameters. Special thin-walled models were designed and printed from PLA material using a printer named MakerBot Replicator+. The research results presented in the article showed that the direction of printing and the thickness of a single layer of building material in the Fused Deposition Modeling Technology affect the roughness parameters, flatness and printing time of the produced models.

2

Design of self-leveling table for FFF additive technology

Coranič Tomáš, Ružbarský Juraj, Krenický Tibor, Maščeník Jozef

Systemy Wspomagania w Inżynierii Produkcji

|

2023

|

Vol. 12, iss. 2

109--117

EN

The presented paper describes the conceptual design of a worktable intended mainly for use in combination with FFF additive technologies, calibrated using a gyroscope and accelerometer. The proposed system is based on a programmable Arduino platform that operates with three digital servomotors and a mechanical gyroscope. In the introduction, the theoretical assumptions, and definitions of basic concepts such as a gyroscope, electric motor, and RC servomotor are described. Subsequently, the contribution is devoted to the selection of suitable components, the schematic connection, and the design itself in the Autodesk Inventor program. In the conclusion, the anticipated benefits of using the technical solution when applied in FFF additive technologies are described.

3

Czy spawanie można wykorzystać w procesie druku 3D?

Pańcikiewicz Krzysztof

Stal, Metale & Nowe Technologie

|

2023

|

nr 7-8

34--39

PL

Kształtowanie przyrostowe zdobywa coraz większe uznanie wśród wytwórców, którzy potrzebują w jak najkrótszym czasie elementów prototypowych o własnościach zbliżonych do produktu finalnego oraz tych, którzy są nastawieni na produkcję jednostkową.

4

Drukowanie 3D

Khadzhynova Svitlana, Jakucewicz Stefan

Przegląd Papierniczy

|

2022

|

R. 78, nr 3

154--159

PL

Celem artykułu było przedstawienie historii rozwoju drukowania 3D. Zaprezentowano pierwsze wynalazki w zakresie drukowania 3D oraz rozwój i rozpowszechnienie się tej technologii. Omówiono rodzaje technologii drukowania 3D jak również pozycję drukowania 3D na współczesnym rynku. Przedstawiono także poligraficzny proces drukowania 2,5D.

EN

The aim of the article was to present the history of the development of 3D printing. The first inventions in the field of 3D printing were introduced as well as the development and dissemination of this technology. The types of 3D printing technologies as well as the position of 3D printing on the modern market were presented. A 2.5D polygraphic printing process is also shown.

5

Drill base body fabricated with additive manufacturing technology: structure, strenght and reliability

Tyczyński Piotr, Siemiątkowski Zbigniew, Ruck Mirosław

Journal of Machine Construction and Maintenance - Problemy Eksploatacji

|

2019

|

no. 2

59--65

EN

The paper presents an investigation of results on an additive manufactured drill base body. Due to the technological and strength limitations, conventional drills with inner coolant ducts may not be smaller than 13 mm diameter. The novel idea was to keep the strength of small diameter drills making spiral coolant ducts. Drills were fabricated using a 3D laser printer to obtain the designed geometry in a way not affecting its stiffness and strength. The tensile strength of samples was between Rm = 1287 and 1603 MPa, and microhardness of drills was between 606 and 627 HV5. The sintered material revealed a very small porosity rate (below 1%) and very few discontinuities. Thus, it was demonstrated that the 3D laser printing enabled the production of advantageous drill base bodies.

PL

W artykule przedstawiono wyniki badań korpusu wiertła wykonanego za pomocą technologii addytywnej. Ze względu na ograniczenia technologiczne i wytrzymałościowe tradycyjne wiertła z wewnętrznymi kanałami nie mogą mieć średnic mniejszych niż 13 mm. Zaprojektowano nowatorskie wiertła o mniejszych średnicach ze spiralnymi kanałami wewnętrznymi, które w mniejszym stopniu obniżają wytrzymałość korpusu. Wykonano je za pomocą laserowej drukarki 3D, gdyż uzyskanie takiego kształtu technologią tradycyjną jest bardzo utrudnione. Wytrzymałość próbek uzyskano w granicach od Rm = 1287 do 1603 MPa, a mikrotwardość pomiędzy 606 a 627 HV5. Uzyskany materiał wykazywał bardzo małą porowatość poniżej 1% i bardzo niewiele nieciągłości struktury. W ten sposób wykazano, że laserowy druk 3D daje możliwość wykonania korpusów wierteł o wysokiej wytrzymałości.

6

Zastosowanie obróbki skrawaniem do poprawy dokładności wymiarowej i kształtowej elementów wytwarzanych technologiami addytywnymi

Kulpa J., Nowakowski Ł., Sładek J.

Mechanik

|

2016

|

R. 89, nr 10

1442--1443

PL

W artykule zaprezentowano możliwości zastosowania obróbki ubytkowej do poprawy dokładności kształtowej i wymiarowej elementów wytwarzanych technologiami przyrostowymi. Technologie addytywne znajdują coraz szersze zastosowanie i stawiane są im coraz to wyższe wymagania związane z dokładnością wytwarzania. Niestety ograniczenia wynikające z istoty tych technologii nie pozwalają uzyskać dokładności wykonania w klasach niższych niż IT7. Dlatego zasadne jest zastosowanie dodatkowej obróbki do poprawy dokładności istotnych elementów wykonanych prototypów.

EN

The article presents the possibility of using waste machining to improve the accuracy of the shaping and dimensional elements generated incremental technologies. Additive technologies are increasingly widely used and are placed them higher requirements for precision manufacturing Unfortunately, limitations resulting from the essence of this technology does not allow you to get accuracy of the lower classes than IT7. Therefore, it is reasonable to use additional treatment to improve the accuracy of the essential elements of printed prototypes.