Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Conical Pick Production Process

Bołoz Łukasz, Kalukiewicz Antoni, Galecki Greg, Romanyshyn Liubomyr, Romanyshyn Tara, Barrionuevo-Giménez Rafael

New Trends in Production Engineering

|

2020

|

Vol. 3, Iss. 1

231--240

EN

One of the basic methods of mechanical rock mining is cutting, which faces increasingly difficult working conditions. Despite the rapid development of machines used in underground and opencast mining as well as in tunnel building, construction industry and road engineering, the problem of insufficient durability of mining tools remains unsolved. In addition to drilling and, to a lesser extent, planing, cutting provides a huge market for tools. Currently, the process of cutting is mainly based on conical picks. The cutterheads of cutting machines are equipped with several dozen, and frequently – more than one hundred conical picks, which, due to their workability and abrasiveness, sometimes work only a few hours. There is a market demand for over two hundred models of conical picks. This is due to the huge variety of shapes and sizes of picks as well as the methods of their mounting in the holder. The article briefly presents various solutions of conical picks, their construction, methods of protection, dimensions and materials used. Next, based on materials produced by ZWM Carbonex, the classic method of their manufacture using the turning technology has been described. The authors have also presented briefly the use of die forging for the large-scale production of picks, applied by Górnicza Fabryka Narzędzi Sp. z o.o.

2

Projektowanie technologii tłoczenia przy użyciu numerycznej symulacji

Lisok J., Piela A., Grabowiecki K.

Prace Naukowe Politechniki Warszawskiej. Mechanika

|

2005

|

z. 207

177--180

PL

Obecnie praktyczna analiza procesu tłoczenia przeprowadzana jest w rzeczywistości wirtualnej bez kosztownego wykonywania narzędzi. Dzięki temu możliwe jest usunięcie mankamentów np. związanych ze zbyt dużymi zmianami grubości oraz uzyskanymi rozkładami odkształceń lokalnych leżących poniżej GKT, powstałych w kolejnych etapach modelowania numerycznego. Tak rozumiane projektowanie gwarantuje, iż zaprojektowana wg koncepcji przyjętych założeń technologicznych narzędzi wytłoczka zostanie wykonana zgodnie z wymaganiami projektu. W referacie zostaną omówione poszczególne etapy projektowania ze szczególnym uwzględnieniem wpływu cech geometrycznych narzędzi na kształt wytłoczki.

EN

In the paper the system for sheet metal forming design is described. Using the system it is possible to design with high precision the sheet metal forming processes without expensive and time consuming trial and error techniques. The system will able to predict the forming loads, to create the geometry of the tools, to calculate the distribution of strain and stress and to determinate the process condition. That way engineers involved in process design will received a valuable tool, in the form of computer procedure that eliminates or reduces the necessity of investigation by using of the real tools.

3

Zastosowanie wspomagania komputerowego do projektowania wyrzutników górnych stosowanych w tłocznikach jednoczesnych

Pacanowski J.

Prace Naukowe Politechniki Warszawskiej. Mechanika

|

2003

|

z. 201

187--192

PL

W pracy przedstawiono własne rozwiązania, dotyczące komputerowego wspomagania projektowania wyrzutników górnych, stosowanych w tłocznikach jednoczesnych, służących do usuwania wyrobów lub odpadów pozostających w matrycy llub na stemplu, zamocowanych w górnej części narzędzia, po wykonaniu operacji tłoczenia. W tym celu stworzony został program komputerowy, napisany w języku AUTOLISP, umożliwiający zaprojektowanie właściwego kształtu wyrzutnika górnego, zabudowanego w płycie górnej tłocznika, napędzanego od belki wyrzutnika zainstalowanego w suwaku prasy, jego narysowanie, w przekroju i widoku, oraz właściwe umiejscowienie w obrębie złożeniowego rysunku tłocznika, wykonywanego przy użyciu programu AutoCAD.

EN

The present paper aims at presenting the author's own solutions of the computeraided design of the upper shedder, used in the compound dies, serving to dispose the products or refuse remaining in the die or on the punch, mounted in the upper part of press tool, after press forming. Therefore, the computer program in AUTQLISP was worked out. This program allows designing the upper shedder of a suitable shape, mounted in the upper plate of press tool, propeled by the shedder beam installed in the press slider, as well as drawing both the shedder section and view and locating the shedder properly in the press tool assembly drawing carried out by means of AutoCAD.