Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: technologia przerobu

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Rozwój technologii przerobu makulatury

Wysocka-Robak A., Przybysz K., Olejnik K.

Przemysł Chemiczny

2003

T. 82, nr 8-9

1187-1188

W latach sześćdziesiątych XX w. zaczęły powstawać nowe urządzenia i operacje technologiczne, tworząc elementy wyspecjalizowanych linii technologicznych, przeznaczonych do przerobu makulatury. Głównym zadaniem przetwarzania mas makulaturowych jest usunięcie zanieczyszczeń i poprawienie jakości surowca, aby włókno wtórne nadawało się do wytwarzania produktu o wysokiej jakości. W wyniku głębokiego przerobu makulatury uzyskuje się papiernicze masy włókniste o relatywnie dobrych właściwościach.

A review covering principal technological operations (defibering, sorting, purification etc.), fractionation of fibrous materials, disperging, bleaching, and pulping of paper boxes.

Technologia przerobu pyłów stalowniczych w piecach obrotowych

Czernecki J., Stós E., Botor J., Prajsnar R., Czekaj J., Galicki J., Jasiński J.

Prace Instytutu Metalurgii Żelaza

2002

T. 54, z. 1

16-24

Przeprowadzono badania przerobu pyłów stalowniczych w piecu obrotowym IMN Gliwice i w przemysłowej instalacji obrotowego pieca przemysłowego Bolesław Recycling. Testom poddano pyły stalownicze o różnej zawartości cynku (15,5; 14,10 i 32,8% mas.). Opracowano dwie wersje technologii różniące się rodzajem stosowanych dodatków technologicznych - proces kwaśny, w którym w charakterze topnika stosowany był piasek oraz proces zasadowy przebiegający w obecności kamienia wapiennego. W przemysłowym piecu obrotowym Bolesław Recycling uzyskano znacznie korzysniejsze wskaźniki w procesie zasadowym niż w kwaśnym, dotyczące głównie uzysku cynku, masy żużla odpadowego, strat cynku w odpadach i energochłonność procesu. Technologię przerobu pyłów stalowniczych w piecu obrotowym można traktować jako bezodpadową, ponieważ oba produkty skondensowane, tj. surowy tlenek cynku i żużel znajdują zastosowanie.

The trials were made in a pilot scale rotary furnace in the Institute of Nonferrous Metals in Gliwice and in an industrial rotary furnace owned by Bolesław Recycling S.A. Steelmaking dusts with various zinc contents (14.5, 24.1 and 32.8 wt. %) were used in the trials. Two variants of processing were developed: acid process with quartz sand as the flux and basic process in presence of limestone. In the Bolesław Recycling industrial furnace the basic process gave much better results than the acid one (higher recovery of zinc, smaller amounts of slag, lower energy consumption). Processing of steelmaking dusts in rotary furnaces produces little or no waste products because both resulting solid products i.e. crude zinc oxide and slag can be reused.