PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 8

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  technologia pełnej formy
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available remote The effect of refractory coating permeability on the Lost Foam Process
Pacyniak T.
Archives of Foundry Engineering
|
2008
|
Vol. 8, iss. 3
199-204
EN
The article analyses the effect of refractory coating permeability on the process of casting manufacture by the Lost Foam technique. The analysis was focussed on simulation tests examining the effect of coating permeability on the mould cavity filling rate, pressure in gas gap, and the size of this gap. In simulation tests of the Lost Foam Process, a mathematical model of the process presented in this study and the author's own computation algorithm were used. The computations have proved that with increasing permeability of the protective coating, the pouring rate increases, too, while pressure of gas in the gas gap and the size of the gap are decreasing. The increasing pouring rate ensures correct making of castings, even if their shape is very intricate and the wall cross-sections are very small. Smaller size of the gas gap and lower gas pressure in the gap reduce the risk of mould damage. The author's own investigations confirmed the importance of the refractory coating permeability and its effect on the casting process, mould pouring rate - in particular.
2
Content available remote Modeling of mould cavity filling process with cast iron in Lost Foam method Part 3. Mathematical model – pressure inside the gas gap
Pacyniak T., Kaczorowski R.
Archives of Foundry Engineering
|
2008
|
Vol. 8, iss. 3s
79--83
EN
In this work mathematical model describing changes of pressure inside the gas gap was shown during manufacturing gray cast iron castings with use of lost foam process. Authors analyzed the results of numerical simulation enclosing influence of foamed polystyrene pattern density, permeability and thickness of refractory coating on pressure changes in the gap. Studies have shown, that all these parameters have significant influence on pressure inside the gas gap.
3
Content available remote Modeling of mould cavity filling process with cast iron in Lost Foam method Part 2. Mathematical model – Pouring rate
Pacyniak T., Kaczorowski R.
Archives of Foundry Engineering
|
2008
|
Vol. 8, iss. 3s
75--78
EN
In this work pouring rate equation for cast iron in lost foam process was shown. For description of this phenomenon the motion dynamic equation was used. Pressure affecting the liquid cast iron surface was described using Bernoulli formulae. Numerical simulation results were analyzed with respect to permeability, refractory coating thickness and foamed polystyrene pattern density influence on pouring rate.
4
Content available remote Pressure of gas in gas gap during Lost Foam Process
Pacyniak T., Kaczorowski M.
Archives of Foundry Engineering
|
2007
|
Vol. 7, iss. 4
137-140
EN
In the study, a model and some fundamental relationships describing changes of gas pressure in the gas gap during manufacture of castings by the Lost Foam process were described. The mathematical description uses the equation of gas state and the equation of Darcy's rate of filtration. The equations describing changes of gas pressure in the gas gap and the kinetics of melting of a foamed polystyrene pattern as well as the dynamics of the process of mould filling with molten alloy were used in analysis of the effect of selected technological parameters on changes of gas pressure in the gas gap. The effect of foamed polystyrene pattern density and permeability, and of the protective coating thickness on changes of pressure in the gas gap were discussed.
5
Content available remote Effect of foamed pattern density on the lost foam process
Pacyniak T.
Archives of Foundry Engineering
|
2007
|
Vol. 7, iss. 3
231-236
EN
The study examines the effect of the foamed polystyrene pattern density on the process of making castings by the lost foam technique with emphasis put on the analysis of simulation tests. The simulation regarded the effect that pattern density is said to have on the mould cavity filling rate, pressure in the gas gap, and size of this gap. For simulation tests of the full mould process, a mathematical model presented in this study was used. For calculations, the author's own algorithm was applied. The investigations have proved that with decreasing pattern density the pouring rate increases, while pressure in the gas gap and the size of the gap are decreasing. The increasing pouring rate ensures correct making of castings, even if their shapes are very intricate and the wall cross-sections are very small. Smaller size of the gas gap and lower pressure of gases in this gap reduce the risk of mould damage. The author�fs own investigations have proved a very significant effect of the density of foamed polystyrene pattern on the casting process, and specially on the mould pouring rate. The best pouring rate is ensured by patterns of the density comprised in a range of p2 =18-25 kg/m3.
6
Content available remote Porównanie kosztów wytwarzania odlewów tarczy hamulcowej wentylowanej wykonywanych na linii formierskiej tradycyjnie oraz zaawansowaną techniką - pełnej formy
Jopkiewicz A., Nowak A., Szymczak T.
Archiwum Odlewnictwa
|
2002
|
R. 2, nr 6
103-110
PL
W artykule przedstawiono metodę i wyniki obliczeń kosztów wytwarzania odlewów tarczy hamulcowej wentylowanej uwzględniające technikę zaawansowaną - pełnej formy, jako zamiennika wytwarzania tych odlewów na linii odlewniczej w skrzynkach formierskich. W przedstawionej metodzie uwzględniono koszty kredytu spłacania inwestycji związanej z uruchomieniem nowej linii odlewniczej. Wyniki wskazują na opłacalność podjęcia wytwarzania odlewów zaawansowaną techniką pełnej formy.
EN
There is presented a method and results of calculation of production costs of ventilated brake disc cast, taking into consideration high-tech lost foam technology, as alternative of producing them on the traditional green sand moulding line. In the presented method we took in to account cost of credits for investment dealt with purchasing of new moulding line. Results confirm profitable of undertaking the cast production by high-tech, lost foam technology.
7
Wytwarzanie odlewów metodą modeli zgazowywanych w Zakładzie Doświadczalnym Instytutu Odlewnictwa
Piech K., Stachańczyk J., Kempiński A.
Biuletyn Instytutu Odlewnictwa
|
2001
|
R. 4, nr 3
18-22
PL
Technologia modeli zgazowywanych jest najmłodszą technologia odlewniczą. Od dwudziestu lat daje się zauważyć dynamiczny rozwój technologii modeli zgazowywanych i coraz powszechniejsze jej zastosowanie, szczególnie w państwach Ameryki Północnej i Europy Zachodniej. Również coraz większe zainteresowanie tą technologią zauważa się w Polsce, w ślad za którym idą konkretne działania. W zaprezentowanym artykule podano informacje dotyczące uruchomienia w Zakładzie Doświadczalnym Instytutu Odlewnictwa w Krakowie oddziału doświadczalno-produkcyjnego do wytwarzania odlewów według technologii modeli zgazowywanych. Przedstawiono zalety i korzyści z zastosowania tej technologii. Omówiono wszystkie etapy procesu technologicznego: wykonywanie modeli styropianowych (spienianie wstępne i wtórne polistyrenu), wykonywanie zestawów modelowych, wykonywanie powłok ceramicznych, formowanie i zalewanie. Podana została charakterystyka poszczególnych stanowisk oraz zastosowanych urządzeń w uruchomionym oddziale.
EN
The lost foam process is the newest casting technology. For twenty years a very dynamic development of this process has been noticed along with its wide-spread use, especially in Northern America and in Western Europe. In Poland more and more attention is also put to this process, followed by some definite practical actions. This paper presents information concerning the process of setting in work an experimental & production shop for evaporative pattern casting process at Pilot Plant of the Foundry Research Institute in Kraków. The advantages and benefits coming from this process are presented. All the stages of the technological process are discussed. i.e. making of evaporative patterns (preliminary and secondary foaming of polystyrene), making of pattern assemblies, preparation of ceramic moulds, moulding and pouring. The paper also presents the performance of particular stands and of equipment used in the new shop.
8
Content available remote Metoda badania właściwości powłok ceramicznych stosowanych na modele z polistyrenu spienionego w technologii pełnej formy
Falęcki Z., Jankowski W., Wojtaszek A., Żurakowski J.
Krzepnięcie Metali i Stopów
|
2000
|
R. 2, nr 43
147--154
PL
Technologie odlewnicze, wykorzystujące modele z polistyrenu spienionego (lub innych, podobnych tworzyw), charakteryzują się wieloma zaletami, przede wszystkim technologicznymi, ekonomicznymi, a także ekologicznymi. Wykonywanie modeli polistyrenowych jest znacznie mniej energochłonne i pracochłonne, aniżeli modeli z tradycyjnych tworzyw. Prawidłowo zaprojektowany model niedzielony eliminuje powierzchnie podziału i zalewki na odlewach; ogranicza to w sposób istotny ręczną obróbkę wykańczającą odlewów i minimalizuje ich obróbkę mechaniczną. Stosowanie podciśnienia w formie, w czasie jej zalewania i stygnięcia odlewów, stwarza efektywne możliwości wychwytywania produktów gazowych rozpadu modeli. Gazy te mogą być następnie neutralizowane, lub pochłaniane przez odpowiednie substancje, co nadaje technologii cechy ekologiczne. [...]
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.