Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Aluminum-ceramic composite materials reinforced with nanoparticles prepared via powder metallurgy method

Hekner B., Myalski J., Pawlik T., Michalik D., Kelepir O. E.

Composites Theory and Practice

|

2013

|

R. 13, nr 3

203--207

EN

The applied methods for preparation of the reference powders contains high-energy milling in planetary mills, resulting in a particles size reduction to the dispersion level. Such a reinforcing particle size allows one to obtain high wear resistance. Apart from size-reduction of the ceramic phase, mechanical coupling of hard ceramic and plastic metallic (matrix of the composite) particles takes place. Stable coupling between the ceramic and metallic particles was obtained by pressing and sintering in a high-temperature press. This method allows one to eliminate the problems occurring in classic casting technologies applied for the manufacturing of composites such as: low wettability of the particles by liquid metal or a heterogeneously distributed reinforcing phase. In addition, the applied modification of the composite composition with glassy carbon particles, contributed to the change in the wear mechanism of the composite and cooperating cast iron. Evaluation of the tribological properties was performed by friction and wear coefficient determination. SEM observations of the composite powder and of the composite allowed the authors to evaluate the influence of the powder preparation process parameters on the composite microstructure.

PL

Przedstawiono rozwiązanie technologiczne umożliwiające wytworzenie drobnodyspersyjnych kompozytów na osnowie aluminium zbrojonych cząstkami ceramicznymi do zastosowań tribologicznych. W uzyskanych materiałach jako zbrojenie wykorzystano cząstki Al2O3 oraz SiC, każdorazowo o 20% udziale masowym. Zastosowane metody preparacji proszków referencyjnych polegające na wysokoenergetycznym mieleniu pozwoliły na rozdrobnienie ceramicznych cząstek do wielkości dyspersyjnej, umożliwiającej uzyskanie wysokiej odporności na ścieranie. Oprócz rozdrobnienia fazy ceramicznej, podczas mielenia następowało mechaniczne połączenie twardych cząstek ceramicznych z plastycznymi cząstkami metalicznymi stanowiącymi osnowę kompozytu. Następnie w wyniku prasowania i spiekania proszku uzyskano materiał kompozytowy. Metoda ta pozwala na eliminację problemów występujących w klasycznych technologiach odlewniczych, dotyczących głównie słabej zwilżalności cząstek ceramicznych przez ciekły metal oraz niejednorodności rozmieszczenia fazy zbrojącej. Dodatkowo zastosowana modyfikacja składu kompozytu cząstkami węgla szklistego przyczyniła się do zmiany mechanizmu zużycia pary trącej (kompozyt - żeliwo). Ocena właściwości tribologicznych kompozytu została dokonana na podstawie badań współczynnika tarcia i zużycia. Obserwacje mikroskopowe SEM proszku kompozytowego oraz kompozytu pozwoliły na ocenę wpływu parametrów procesu przygotowania proszku kompozytowego na mikrostrukturę kompozytu.

2

Właściwości tribologiczne kompozytów z osnową polimerową, zawierających węgiel szklisty

Myalski J.

Problemy Eksploatacji

|

2007

|

nr 1

87-95

PL

W pracy przedstawiono wyniki badań właściwości mechanicznych i tribologicznych materiałów z osnową polimerową, zawierających węgiel szklisty. Jako komponent modyfikujący właściwości ślizgowe zastosowano węgiel szklisty. Na podstawie badań współczynnika tarcia i zużycia określono wpływ udziału węgla szklistego, technologii otrzymywania na współczynnik tarcia i zużycie w różnych skojarzeniach ciernych. Na podstawie badań mikroskopowych określono mechanizmy zużywania się kompozytu zawierającego węgiel szklisty.

EN

The results of research into the mechanical and tribological properties of polymer matrix composites containing glassy carbon particles have been shown. The glassy carbon particles in polymer matrix like components modify sliding properties. Based on the friction coefficient and wear, the influence of glassy carbon and technological parameters for different frictional conditions have been defined. In microscopy research the wear mechanism of composites has been also described.

3

Mikrostruktura grawitacyjnie odlewanych kompozytów na osnowie stopu AlMg 10 z cząstkami grafitu

Konopka Z., Cisowska M.

Kompozyty

|

2001

|

R. 1, nr 1

86-88

PL

Przedstawiono technologię otrzymywania i wyniki obserwacji mikrostruktury kompozytów na osnowie stopu AlMg1O z cząstkami grafitu. W badaniach zastosowano cząstki elektrografitu i grafitu płatkowego rafinowanego chemicznie w celu porównania ich zwilżania przez ciekły metal i rozmieszczenia w osnowie kompozytu. Suspensję kompozytową wytworzono metodą mieszania mechanicznego z zastosowaniem mieszadła śmigłowego przy ustalonej temperaturze ciekłego metalu, czasie i prędkości mieszania. Odlano grawitacyjnie odlewy próbne w formach metalowych. Na podstawie obserwacji mikrostruktur wytworzonych kompozytów oceniono równomierność rozłożenia fazy zbrojącej. W mikrostrukturze kompozytu zawierającego cząstki elektrografitu zaobserwowano nierównomierne rozmieszczenie cząstek w osnowie. Cząstki elektrografitu występowały w postaci aglomeratów, w których obecne są liczne pustki w przestrzeniach między cząstkami. W kompozycie zawierającym grafit płatkowy zaobserwowano równomierne rozmieszczenie bez skupisk i porowatości. Ocena rozmieszczenia różnego rodzaju cząstek grafitu w kompozytach pozwala stwierdzić, że zastosowanie grafitu płatkowego ułatwi otrzymanie kompozytu o równomiernie rozmieszczonej fazie zbrojącej, co korzystnie wpłynie na własności kompozytu.

EN

Fabrication and microstructure of the AlMglO matrix composite containing 10% volume fraction of graphite particles were presented in this paper. The electrographite particles and chemically refined graphite flakes were used in order to comparison their wetting by liquid metal and arrangement in composite matrix. Composite suspension was manufactured by using mechanical stirring where the propeller mixer was applicated. During stirring process the temperature of liquid metal, time of mixing and rotational speed of mixer were fixed. After stirring process composite suspension was gravity cast into metal mould. Microscopic observations of composite microstructure were carried out. Different arrangements of graphite particles in composite matrix were found. Uniform arrangements of chemically refined graphite flakes in composite matrix were observed in comparison with electrographite particles. In these composite castings any clusters of graphite particles and porosity have been observed. In composites with electrographite particles the graphite clusters are formed and distribution is generally less uniform. Numerous voids were found in spaces between graphite particles in these clusters and good wetting of graphite phase has not been achieved. On the ground of obtained results it can be concluded that chemically refined graphite flakes are better wetted by liquid matrix alloy and very good arrangements of these particles can be achieved.