PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 7

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  technologia cięcia
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available Wybrane zagadnienia technologii cięcia plazmą
Adamczyk Paweł, Słomion Małgorzata, Matuszewski Maciej, Wojciechowski Andrzej, Polishchuk Oleg
Obróbka Metalu
|
2021
|
nr 1
14--19
PL
W artykule przedstawiono technologię cięcia plazmą. W szczególności scharakteryzowano uwarunkowania technologiczne determinujące efekty stosowania tej technologii. Zidentyfikowano najważniejsze zalety i wady cięcia plazmą.
EN
In this paper the technology of plasma cutting was presented. The technological conditions that determine the technology were characterized. The most important advantages and disadvantages of plasma cutting are presented too.
2
Content available Wybrane zagadnienia technologii cięcia laserem
Adamczyk Paweł, Słomion Małgorzata, Matuszewski Maciej, Wojciechowski Andrzej, Polishchuk Oleg
Obróbka Metalu
|
2021
|
nr 3
54--58
EN
In the paper the technology of laser cutting was presented. The technological conditions that determine the technology were characterized. The most important advantages and disadvantages of laser cutting were presented.
PL
W artykule przedstawiono technologię cięcia laserem. W szczególności scharakteryzowano uwarunkowania technologiczne determinujące efektywność technologii. Wskazano najważniejsze zalety i wady cięcia laserem.
3
Content available Development of laser cutting technology with high quality of the cut surface
Sołtysiak Robert, Sołtysiak Agnieszka, Wasilewski Piotr
Journal of Machine Construction and Maintenance - Problemy Eksploatacji
|
2019
|
no. 2
93--98
EN
This paper describes the development of thermal cutting technology aimed at the achievement of the best possible quality class in order to obtain smooth, aesthetic edges. The technology has been developed for two different types of materials: S235JR steel grade and AW-5754 aluminium alloy. The main objective of the developed technology is to eliminate the additional mechanical treatment of the surface following the laser cutting and to allow the classification of the obtained surfaces (without additional measurements) to the appropriate quality class defined by the ISO 9013 standard.
PL
W artykule przedstawiono technologię cięcia termicznego opracowaną pod kątem osiągnięcia możliwie najlepszej klasy dokładności w celu otrzymania gładkich, estetycznych krawędzi. Technologię cięcia opracowano dla dwóch różnych rodzajów materiałów: stali S235JR oraz stopu aluminium AW-5754. Przeprowadzono wstępne testy cięcia i dobrano wartości parametrów mocy cięcia, odległości ogniska wiązki (focus) oraz ciśnienia gazu jako stałe dla danych grubości i rodzajów materiału. Zmianie poddawano prędkość cięcia, gdyż ten parametr ma decydujący wpływ na dokładność cięcia. Po przeprowadzonych badaniach zauważono, że wraz ze wzrostem prędkości, dla danej grubości blachy, generalnie obserwuje się zmniejszenie wartości chropowatości Rz5. Jednak z drugiej strony w większości przypadków wzrost prędkości cięcia powoduje wzrost wielkości tolerancji prostopadłości powierzchni „u”. Opracowano funkcje matematyczne, które umożliwiają dobór parametrów cięcia laserowego w zależności od rodzaju ciętego materiału, jak również od jego grubości. Zintegrowanie tych funkcji matematycznych z urządzeniem do cięcia laserowego może utworzyć zautomatyzowany system zapewniający wymierne korzyści prowadzące do otrzymania powtarzalnej technologii cię- cia charakteryzującej się wysoką jakością powierzchni (odpowiadające ZAKRESOWI nr 1 zgodnie z normą ISO 9013) zarówno pod kątem prostopadłości powierzchni uzyskanej po cięciu „u”, jak i chropowatości powierzchni wyrażonej wartością „Rz5”.
4
Jakość cięcia plazmą stali S460M o różnej grubości
Rzeźnikiewicz A., Ślepaczuk K.
Spajanie Materiałów Konstrukcyjnych
|
2014
|
Nr 3 (25)
26--29
PL
Cięcie jest operacją technologiczną, od której rozpoczyna się najczęściej cały proces produkcji elementów maszyn, urządzeń i konstrukcji metalowych. Panujący w przemyśle postęp technologiczny dyktuje coraz wyższe standardy dotyczące ich wytwarzania. Od technologii cięcia wymaga się nie tylko wysokiej dokładności, wąskiej szczeliny cięcia i niskiego wpływu cieplnego na cięty przedmiot, ale także jak najwyższej ekonomiczności procesu (niskie zużycie energii).
5
Content available remote Influence of a cutting technology on the quality of unalloyed steel surface
Węglowski M. St., Pfeifer T.
Biuletyn Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach
|
2014
|
Vol. 58, No. 1
13--23
EN
The article presents requirements concerning quality after cutting in accordance with the requirements of PN-EN 1090-1+A1:2012P and PN-EN ISO 9013:2008 standards as well as the results of surface tests after cutting with a laser beam, plasma, oxygen and water stream. The test results reveal the significant influence of the cutting technology on surface quality. The research related quality tests involved the measurements of perpendicularity, hardness, profile height and metallographic examination. The lowest hardness was achieved by water cutting, whereas the highest was obtained by plasma cutting under the water surface. The lowest porosity was achieved by means of plasma cutting over the water surface, whereas the highest by laser beam cutting. The lowest perpendicularity tolerance was obtained by plasma cutting under the water surface (1.6 m/min), whilst the highest was achieved by laser beam cutting and HD plasma.
PL
Przedstawiono wymagania dotyczące jakości po cięciu zgodnie z zapisami norm PN-EN 1090-1+A1:2012P i PN-EN ISO 9013:2008 oraz wyniki badań powierzchni po cięciu wiązką laserową, plazmą, tlenem i strumieniem wody. Wyniki badań wskazują na znaczny wpływ technologii cięcia na jakość powierzchni. Badania jakości obejmowały pomiary tolerancji prostopadłości, twardości, wysokości profilu oraz badania metalograficzne. Najniższą twardość zapewniło cięcie strumieniem wody, najwyższą cięcie plazmą pod lustrem wody. Najmniejszą chropowatość powierzchni zapewnia technologia cięcia plazmą nad lustrem wody, natomiast najwyższą wiązka laserowa. Najmniejszą tolerancję prostopadłości zapewniło cięcie plazmą pod lustrem wody 1,6 m/min, natomiast największą cięcie wiązką laserową i plazmą HD.
6
Finezja w obróbce szkła
Wynarska D.
Świat Szkła
|
2008
|
nr 12 [125]
49-49
7
Nowe technologie cięcia w Legnicy
Eckert T.
Spajanie Metali i Tworzyw w Praktyce
|
2008
|
nr 2(21)
44--45
PL
Patrząc na rozwijającą się polską gospodarkę, można z pewnością stwierdzić, że jest ona miejscem zastosowań najbardziej rozwiniętych technologii, a te rodzime charakteryzują się coraz wyższym poziomem profesjonalizmu.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.