Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

1 Composites Theory and Practice

1 2019

Znaleziono wyników: 1

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: technika laminowania kontaktowego

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Manufacture of transmission housing by contact layer technique using vaccum bag

Smoleń Jakub, Cyganek Artur, Kozioł Mateusz

Composites Theory and Practice

2019

R. 19, nr 1

18--22

The article presents an experimental procedure for making a single product - a gear housing, by the hand lay-up technique using a vacuum bag, as part of an adaptation project. The applied technological procedure included using the original element as a model to produce a mold, the production of the mold and the production of two elements from two alternatively reinforced laminates (a chopped-strand mat and a plain-woven fabric), by the hand lay-up method. On the basis of the observations made during the technological procedures and based on evaluation of the manufactured products, it was stated that the hand lay-up lamination technique with additional use of a vacuum bag is a very good and simple method of making single products. The use of vacuum prevents the occurrence of defects typical for classic manual lamination, such as delaminations, closed air bubbles, or (especially) lack of adhesion in low-radius curved areas. It was also found that the original solution consisting in removing the semi-finished product in the form of a part of the hardened stack from the model/form and continuing the lamination of the remaining layers outside the model/form is effective. It has no visible impact on the quality of the product and significantly facilitates demolding. An important issue during the application of vacuum bag assistance is proper selection of the amount of catalyst for the resin. This should be preceded by measuring the room temperature in which the process is carried out and the time of the hand lay-up lamination process - the number of layers should be selected for the predicted resin curing time so that a proper lay-up can be prepared and the vacuum process carried out before the laminate cures. The manufactured elements require slight machining of the technological surplus, which is difficult to avoid when designing a technically simple form for a single or low-series product.

Przedstawiono eksperymentalną procedurę wykonania jednostkowego wyrobu - obudowy przekładni - techniką laminowania ręcznego z workiem próżniowym, w ramach projektu adaptacyjnego. Zastosowana procedura technologiczna obejmowała wykorzystanie pierwotnego elementu jako modelu do wykonania formy, wykonanie formy oraz wykonanie na niej dwóch elementów z dwóch alternatywnie wzmocnionych laminatów (mata oraz tkanina krzyżowa) metodą kontaktową. Na podstawie obserwacji poczynionych w trakcie prowadzonych czynności technologicznych oraz na podstawie oceny wytworzonych wyrobów stwierdzono m.in., że technika laminowania kontaktowego z użyciem worka próżniowego jest bardzo dobrą i prostą metodą wykonywania wyrobów jednostkowych. Zastosowanie próżni zapobiega występowaniu wad typowych dla laminowania ręcznego, jak delaminacja, zamknięte pęcherze powietrza czy (szczególnie) niedoformowanie w obszarach zakrzywionych o małych promieniach. Stwierdzono też, że oryginalne rozwiązanie polegające na zdejmowaniu z modelu/formy półproduktu w postaci części utwardzonego stosu i kontynuacja laminowania pozostałych warstw poza modelem/formą jest skuteczne, nie ma widocznego wpływu na jakość wyrobu i znacząco ułatwia odformowywanie. Istotną rzeczą przy technice z workiem próżniowym jest odpowiedni dobór ilości utwardzacza do żywicy. Powinien być on poprzedzony pomiarem temperatury pomieszczenia, w którym prowadzi się proces oraz oszacowaniem czasu laminowania kontaktowego danego stosu - należy dobrać ilość warstw do przewidywanego czasu sieciowania żywicy tak, aby zdążyć przygotować i przeprowadzić proces próżniowy przez utwardzeniem laminatu. Wytworzone elementy wymagały przeprowadzenia nieznacznej obróbki mechanicznej naddatków technologicznych, czego trudno uniknąć przy projektowaniu prostej formy dla wyrobu jednostkowego.