Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Obtaining copper nanoparticles from nanocomposites of poly(vinyl alcohol) matrix

Dobrzański L. A., Nieradka-Buczek B.

Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering

|

2015

|

Vol. 72, nr 2

85--92

EN

Purpose: In this paper the development of technology for production of copper nanoparticles by thermal debinding matrix nanocomposite polymer nanofibers with reinforced of copper was reported. Electrospinning technique was used to synthesis composite nanofibers using a precursor composed of poly(vinyl alcohol) (PVA), copper acetate (CuAC) and acetic acid (C2H3OH). The resulting nanofiber was subjected to a high temperature in order to debinding of the organic part. The aim of this study was to attempt to obtain a one-dimensional nanostructured materials. Design/methodology/approach: The resulting nanostructures have been characterized using high resolution scanning electron microscopy (SEM). The influence of debinding conditions on one-dimensional nanostructured materials was observed. Research was execute on scanning electron microscope. Findings: On the basis of carried out researches the impact of the debinding of nanocomposite polymer nanofibers on the diameter of obtained nanostructures have been shown. The influence of debinding conditions on composite nanofibers were determined. Research limitations/implications: The research was carried out on technological variants, not on final elements. Originality/value: The paper presents attempt to obtain a one-dimensional nanostructured materials.

2

Electrospinning of Aligned Fibrous Materials on an Inner Rapidly Rotating Cone Surface

Tomaszewski W., Kudra M, Ciechańska D., Szadkowski M., Gutowska A.

Fibres & Textiles in Eastern Europe

|

2012

|

Vol. 20, no. 6B (96)

44--51

EN

The paper presents a new way for producing fibrous mats with aligned micro- and nanofibres by electrospinning technique using a fast rotating filter basket of a properly adapted commercial centrifugal juicer as the collecting electrode. This method was used to obtain the fibrous materials from polylactide (PLA) and polyvinyl alcohol (PVA) with different degrees of fibres aligned depending on the linear velocity of the rotating substrate. The highest degree of the fibre alignment, measured by the planar orientation factor, with a value of 0.8 - 0.9, was obtained at the linear speeds of the rotating substrate in the range of 22 - 36 m/s. Using the gravimetric method, the velocity of fibre formation during electrospinning was tested under different conditions, i.e. at the immobile substrate as well as rapidly rotating, reaching values ranging from 4 to 200 m/s. The investigations suggest that electrospinning of the fibres on the rapidly rotating substrate is not only a modification of their receiving, but also significantly changes the nature of the fibre formation in this spinning technique.

PL

W artykule przedstawiono nowy sposób wytwarzania mat włóknistych o uszeregowanych mikro- i nano-włóknach techniką elektroprzędzenia, wykorzystujący szybkoobrotowy kosz filtracyjny w odpowiednio dostosowanej komercyjnej sokowirówce odśrodkowej jako elektrodę odbiorczą. Metodą tą uzyskano materiały włókniste z polilaktydu (PLA) i polialkoholu winylowego (PVA) o różnym stopniu uszeregowania włókien, zależnym od szybkości liniowej obracającego się podłoża. Najwyższy stopień uszeregowania włókien, mierzony czynnikiem orientacji płaskiej, osiągnął wartości 0,8-0,9 przy szybkości liniowej obracającego się podłoża w zakresie 22-36 m/s. Stosując metodę grawimetryczną badano szybkość formowania włókien przy elektroprzędzeniu w różnych warunkach, tak przy nieruchomym jak i szybko obracającym się podłożu, osiągając wartości w zakresie od 4 do 200 m/s. Wskazano także, że elektroprzędzenie włókien z odbiorem na szybko obracające się podłoże nie jest tylko modyfikacją odbioru tych włókien, ale istotnie zmienia charakter formowania włókien w tej technice przędzenia.

3

Cellulose Microfibres Electrospun and Melt-blown from NNMO Solutions

Tomaszewski W., Kudra M, Szadkowski M.

Fibres & Textiles in Eastern Europe

|

2012

|

Vol. 20, no. 6B (96)

52--57

EN

Electrospinning and melt-blown techniques were harnessed to the investigation into the preparation of textile materials of thin cellulose fibres. The spinning was performed by using spinning solutions with cellulose concentration of 3wt% and 6 wt% in N-methylmorpholine-N-oxide (NMMO). By adopting suitable spinning conditions for both of the applied techniques, laboratory lots of the textile materials were prepared with fibres having an average diameter of 0.66μm to 10.6 μm from electrospinning and 1.37 to 1.50 μm from melt-blowing, respectively, for increasing concentration of cellulose in the spinning solutions. It was found by SEM inspection that the fibres obtained by both techniques are of irregular shape and often stick to each other at certain length. In the electrospinning it was observed that thin and thick fibres joined together may take an original shape resembling a tailor seam. In extremities, the fibres are deformed to such degree and combined on such large surface as to form a sort of film with discernible only fibre fragments.

PL

Do badań możliwości wytwarzania materiałów włóknistych z cienkich włókien celulozowych zastosowano techniki elektroprzędzenia i rozdmuchu powietrznego z użyciem gorącego powietrza (melt-blown). Próby wytwarzania przeprowadzono wykorzystując roztwory przędzalnicze o stężeniu 3 wt% i 6 wt% celulozy w NMMO (tlenku N-metylo-N-morfoliny). Dobierając odpowiednio parametry przędzenia w obydwu technikach wytworzono laboratoryjne ilości materiałów włóknistych charakteryzujących się średnimi średnicami włókien w różnych próbach od 0.66µm do 10.6 µm przy elektroprzędzeniu i od 1.37 do 1.50 µm przy melt-blown, odpowiednio dla rosnących stężeń celulozy w roztworach przędzalniczych. Stwierdzono W badaniach SEM stwierdzono, że włókna celulozowe otrzymane obydwiema technikami mają zwykle nieregularny kształt i są często fragmentami połączone. Przy tym Jednocześnie przy elektroprzędzeniu zaobserwowano, że połączenie włókien cienkich i grubych może przyjąć oryginalną postać przypominającą ścieg krawiecki. W skrajnym przypadku odebrane włókna są zdeformowane i połączone ze sobą na tak dużej powierzchni, że tworzą formę folii z widocznymi już tylko ich fragmentami.

4

Przegląd technik formowania nanowłókien. Część 2a. Elektroprzędzenie z roztworu polimeru

Bendkowska W.

Przegląd Włókienniczy - Włókno, Odzież, Skóra

|

2008

|

nr 2

62-65