Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Powiadomienia systemowe

Sesja wygasła!

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: taps

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Komputerowe wspomaganie projektowania narzędzi skrawających

Kosmol J., Wodecki J.

Inżynieria Maszyn

2005

R. 10, z. 1/2

229-250

W artykule przedstawiono wybrane problemy wspomagania projektowania narzędzi skrawających o złożonej geometrii i zmiennych parametrach geometrycznych ostrza takich jak wiertła, frezy, gwintowniki. Wspomaganie projektowania tych narzędzi sprowadza się do analizy naprężeń i odkształceń metodą elementów skończonych. Przedstawiono podstawowe problemy modelowania wynikające ze złożonych kształtów, definiowania warunków brzegowych, a zwłaszcza źródeł ciepła i współczynników przepływu ciepła, sposobu obciążania modelu siłami skrawania oraz przykłady rozkładu naprężeń i odkształceń wywołanych zarówno siłami skrawania jak i ciepłem procesu skrawania. Wykazano, że proponowana metodyka modelowania narzędzi skrawających pozwala na poszukiwanie lepszej geometrii narzędzia, z uwagi na kryterium maksymalnych naprężeń.

In the paper some problems of Computer Aided Design of cutting tools of complex shapes and geometry like drills, mills and taps are shown. CAD of cutting tools includes analysis of stresses and deformation using FEM. Basic problems of modelling complex shapes, defining boundary conditions, first of all sources of heat and heat-flow coefficients, methods of loading of models with cutting forces and examples of distribution of stresses and displacements generated with cutting forces and cutting heat are discussed. It was shown, that proposed method of modelling of cutting tools make possible searching for better cutting tools geometry with regard to maximal-stress criterion.

Nieniszcząca metoda pomiaru rowków śrubowych w gwintownikach

Misiak J.

Zeszyty Naukowe Politechniki Poznańskiej. Budowa Maszyn i Zarządzanie Produkcją

2004

Nr 1

295-305

W artykule przedstawiono algorytm obliczeniowy i program komputerowy do pomiarów zarysów rowków śrubowych w gwintownikach. Opracowany algorytm można wykorzystać do pomiarów rowków śrubowych w innych typach narzędzi: frezach, wiertłach. Pomiary zarysów rowków śrubowych prowadzono w przekroju czołowym lub normalnym rowka wiórowego. Wykorzystanie maszyny pomiarowej mierzącej w przekroju czołowym nie jest możliwe ze względu na niekorzystny zarys rowka uniemożliwiający pomiar- następuje kolizja korpusu sondy pomiarowej ze ściankami rowka. Dlatego do pomiaru zarysów rowków wiórowych obecnie stosuje się metodę niszczącą: po nacięciu rowka wiórowego gwintownik należy przygotować do pomiarów przez usunięcie części skrawającej. Pomiary są wykonywane w przekroju czołowym. Taki gwintownik nie może być wykorzystany w dalszej produkcji. W przypadku małych zamówień prowadzi to do znacznych strat. Proponowana nowa metoda pomiarowa zarysu rowka wykorzystuje maszynę pomiarowa^ do pomiaru zarysu rowka w wybranym przekroju. Pozwala to uniknąć kolizji sondy pomiarowej ze ściankami rowka wiórowego. Otrzymane dane są następnie przetwarzane do postaci umożliwiającej sprawdzenie wymiarów rowka śrubowego w przekroju czołowym.

The measurements of outlines of helical grooves can be carried out in front section or normal section of the groove. Using measuring machine measures in front section of the groove it is not possible with regard on unfavourable outline of groove making impossible measurements - the conflict of trunk of measuring probe follows from sides of groove. Therefore it to measurement of outlines of the grooves complies destructive method at present: the tap after incision of the groove should be prepare to measurements through removal chamfer. Workshop microscope measurements are realised in front section with the help of. Such can not be taken advantage in farthest production In the case of orders relating the small number of taps this leads to substantial losses. The proposed new measuring method uses to measurement groove's outline of the measuring machine in chosen section of the groove. The received data are processed with computer program then. It enabling the check profile in front section of the helical groove. The proposed method permits on saving the time and costs of technical control.