Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Weld line displacement during deep drawing of tailor welded blanks consisting of different sheet materials or sheet thicknesses

Svec P., Schrek A., Gabrisova Z.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2017

|

Vol. 84, nr 8

383--386

EN

Deep drawing process of rectangular parts deep drawn from tailor welded blanks was studied. Two different types of tailor welded blanks were used in experiments. One consisting of different sheet materials: bake hardening steel BH220 and dual phase steel DP600 and with the same sheets thickness of 1.2 mm. Second one consisting of sheets from the same material TRIP steel 690T but with different thicknesses 1.2 and 1.0 mm. Three various weld line positions: longitudinal, transverse and diagonal were compared at both types of tailor welded blanks. Deep drawing process was characterised with uneven plastic flow and weld line displacement. The most significant weld line displacement was measured at using tailor welded blank consisting of different sheets materials and diagonal orientation of the weld line. Deep drawing of tailor welded blanks consisting of sheets with different materials was accompanied by earing of BH220 steel sheet. Deep drawing of tailor welded blanks consisting of sheets with different thicknesses was accompanied by wrinkling of thinner sheet.

PL

Badano wpływ głębokiego tłoczenia części prostokątnych łączonych spawanych prętów spawanych. W eksperymentach użyto dwóch różnych typów spawów. Jedna składa się z różnych materiałów: blach stalowych HB220 i DP600 o tej samej grubości 1,2 mm. Drugi, składający się z arkuszy z tego samego materiału TRIP typu 690T, ale o różnych grubościach 1,2 i 1,0 mm. Porównano trzy różne położenia linii spawania: wzdłużne, poprzeczne i przekątne w obu typach zgrzewanych krawędzi spawanych. Proces głębokiego tłoczenia charakteryzował się nierównomiernym płynięciem plastycznym i przesunięciem linii spawu. Największe przesunięcie linii spoiny obserwowano przy spawaniu różnych gatunków z ukośną orientacji linii spawania. Głębokie tłoczenie blach o różnych grubościach powodowało zmarszczeniu cieńszej blachy.

2

Technological properties of materials for tailor welded blanks

Brusilova A., Schrek A., Svec P., Gabrisova Z.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2017

|

Vol. 84, nr 8

364--367

EN

The materials determined for production of tailor welded blanks are characterized by different mechanical properties such as strength, plasticity and stiffness or by different thicknesses. These differences of materials are utilized for optimization of final product with desired properties. The deep drawing of tailor welded blanks is characterized by nonuniform material flow, instability and negative movement of the weld line. These effects are caused by different technological properties of constituent blank sheets. In case of another anomaly of these properties fatally defects on drawn parts can be created. Considerable modifications of some technological properties of sheets used in tailor welded blanks were found at solving of problems related to their formability.

PL

Materiały przeznaczone do produkcji wsadów spawanych laserowo charakteryzują się zróznicowaniem właściwości mechanicznych, jak wytrzymałość, plastyczność i sztywność lub geometrii łączonych blach. Zróżnicowanie cech łączonych materiałów wykorzystywane jest do optymalizacji właściwości produktu końcowego. Podczas procesu głębokiego tłoczenia wsadów spawanych laserowo występuje niejednorodne płynięciem kształtowanego wsadu, niestabilność i niekorzystne przemieszczanie się linii spoiny. Te efekty spowodowane są oddziaływaniem zróżnicowanych właściwości technologiczny arkuszy blach składowych. Dodatkowo odchylenia w zakresie właściwości materiałów wsadowych mogą powodować niekorzystne skutki - defekty elementów tłoczonych. W pracy dowiedziono, że istnieje możliwość modyfikacji niektórych właściwości technologicznych arkuszy blach składowych stosowanych do produkcji wsadów spawanych laserowo, co zapewni rozwiązanie problemów ich przetwarzania.

3

Comparison of simulated and experimental weld line movement of deep drawn parts made of BH220 and DP600 steel sheets

Schrek A., Svec P., Brusilova A.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2017

|

Vol. 84, nr 8

387--390

EN

Simulated and experimental weld line movements were compared on rectangular cups deep drawn using tailor welded blanks made of bake hardening steel BH220 and dual phase steel DP600 with thickness of 1.2 mm. Both weld line displacements and weld line declinations were evaluated on rectangular deep drawn parts with dimensions 120 × 80 mm and high of 40 mm. The orientation of weld line was longitudinal, transversal and diagonal towards the larger site of deep drawn parts. The simulated values were in good agreement with experimental. The most significant weld line displacement and declination were observed at diagonal orientation of the weld line and it was accompanied with significant ear formation at c BH220 steel.

PL

Porównano symulację i eksperymentalne ruchy linii spawanych na prostokątnych elementach głęboko tłocznych pomocą spawanych profili wykonanych ze stali „BH220 i DPFE” o grubości 1,2 mm. Analizowano zarówno przesunięcia linii spawania, jak i odchyłki linii spawanych oceniano na prostokątnych, głęboko tłocznych częściach o wymiarach 120 × 80 mm i wysokości 40 mm. Orientacja linii spawania była wzdłużna, poprzeczna i przekątna względem większego obszaru części głębokich. Obliczenia symulacyjne były zgodne z doświadczeniami. Najbardziej znaczące przesunięcia i spadki linii spawania obserwowano w ukośnej orientacji linii spawania czemu towarzyszyło znaczne tworzenie łuku w przypadku stali BH220.

4

Deformation properties of tailor-welded blank made of dual phase steels

Schrek A., Švec P., Gajdošová V.

Acta Mechanica et Automatica

|

2016

|

Vol. 10, no. 1

38--42

EN

The paper is dedicated to forming and properties of passenger car´s B-pillar reinforcement drawn from simple blank and alternatively tailor-welded blank (TWB). Drawn part is characterised by a place with a large strain, while forming process simulation did not confirm the creation of crack using the TWB consisting of dual phase HCT980X instead of previous HCT600 steel. It is because HCT980X steel has higher strength and lower ductile properties. The analysis of properties of drawn parts is focused on the simulated crash test in Dynaform software. Obtained sizes of drawn forces in simulated frame of the drawn parts and their comparison proved the possibility of the replacement the 1.2 mm thick simple blank from HCT600 steel with the 1 mm thick TWB consisting of HCT600 and HCT980X steel. The changed thickness of the simple blank caused 20% weight saving while containing the same properties of the drawn part.

5

Weld line behaviour during uniaxial tensile testing of tailor welded blanks

Ciubotariu V., Brabie G.

Archives of Civil and Mechanical Engineering

|

2011

|

Vol. 11, no 4

811-824

EN

The quality of weld line in a tailor welded blank (TWB) is an important factor that can affect the quality of the deep drawing process and resulted drawn parts. Hence, the behaviour of weld line during forming must be made with responsibility and by applying different physical testing methods in order to obtain useful and accurate information. For example, the mechanical properties of TWB and weld line, that give information concerning yield limit and ultimate strength, can be generally determined by applying the following techniques: parallel tensile testing or normal tensile testing. But, since the welding process can induce specific properties in the weld joint and heat - affected zone, the simple tensile test is not enough to obtain the needed information concerning such properties. The present paper investigates the behaviour and mechanical properties of the weld line in a tailor welded blank during and after its tensile testing by applying the following testing methods: parallel tensile test, micro-hardness testing, thermography, EDX and microscopy.

PL

Jakość spoiny w blachach typu tailor blanks jest istotnym parametrem, który może wpływać na przebieg procesu tłoczenia i jakość wyrobu. Zachowanie się spoiny podczas formowania musi być określone w różnych testach, aby uzyskać przydatne informacje. W artykule przedstawiono badania dotyczące zachowania się i właściwości mechanicznych spoiny liniowej w blachach typu tailor blanks podczas i po próbie rozciągania stosując między innymi pomiary mikrotwardości i mikrostruktury.