Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników
Powiadomienia systemowe
  • Sesja wygasła!

Znaleziono wyników: 12

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  taśmociąg
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available remote Eksperymentalna modernizacja taśmociągu odżużlania w MEC Koszalin
PL
W publikacji przedstawiono eksperymentalną modernizację taśmociągu odżużlania poprzez zamontowanie dodatkowych podgrzewanych rolek. W pierwszej części artykułu przedstawiona została idea przeprowadzonej modernizacji oraz części użyte do jej realizacji. Następnie przedstawiono sposób zasilania dodatkowych rolek taśmociągu. W dalszej części przedstawiono porównanie termowizyjne dodatkowych rolek z wcześniej zamontowanymi na taśmociągu oraz przedstawiono korzyści wynikające z przeprowadzonej modernizacji.
EN
The publication presents an experimental modernization of the deslagging conveyor belt by installing additional heated rolls. The first part of the article presents the idea of the modernization and the parts used for its implementation. Then, the method of supplying additional rollers of the conveyor belt was presented. The following section presents a thermal imaging comparison of additional rollers with those previously installed on the conveyor belt and presents the benefits of the modernization.
EN
Cleaning the belt conveyor system components is one of the greatest challenges when it comes to operational reliability and fire safety. Machines and equipment used abroad for cleaning the conveyor belt and removing dirt accumulating under and next to the conveyor are discussed. The importance of cleaning the conveyor’s surroundings with respect to reliability of the belt operation and fire hazard, is emphasized. Design of the boom to clean the floor under and next to the conveyor belt, is presented in detail. The boom is equipped with a jaw bucket that allows for pushing, scooping, and moving (hauling away) the run-of-mine. It was installed on an adapted existing caterpillar chassis powered by an electro-hydraulic unit. The kinematics of boom operation in a confined workspace is analysed. The 3D visualization and a description of the boom design with a preliminary FEM analysis of the boom’s arm is presented. The design and range of the boom's operation allow cleaning backfilled and hard-to-reach spaces under the working conveyor.
EN
The article discusses the basic dependencies of the selection of the tensioning force that guarantees the operation of the belt conveyor drive without slippage between the belt and the driving drum. The static characteristics of various tensioning systems were presented, the required forces for the given systems were determined and the influence of the tensioning method on the belt durability was determined. The paper discusses the follow-up stations in long belt conveyors operating in low inclined galleries, ensuring the reduction of belt loads in all conveyor operating conditions. Examples of solutions of follow-up stations currently operating in underground mines and their principles of operation are also presented.
PL
Przenośniki taśmowe dalekiego zasięgu mogą stanowić opłacalną alternatywę dla transportu samochodowego do dostawy kruszyw. Sprawdzają się szczególnie w sytuacjach konfliktowych, kiedy społeczność lokalna ma dość zatłoczonych i zniszczonych dróg, hałasu i drgań oraz spalin wydzielanych przez intensywny ruch przeładowanych ciężarówek.
PL
Jednym z najsłabszych elementów taśmociągu jest taśma przenośnikowa oraz jej połączenia. Ich stan musi być automatycznie monitorowany, a zagrożenia dla ciągłości pracy układu eliminowane w trybie prewencyjnym - nieawaryjnym. W Instytucie Górnictwa Politechniki Wrocławskiej trwają prace nad inteligentnym systemem do automatycznego badania i ciągłej diagnozy stanu taśm przenośnikowych, o wdzięcznej nazwie ABCDE (ang. Automatic Belt Condition Diagnostic Equipment).
PL
W artykule opisano pewne problemy związane z budowaniem poprawnych modeli symulacyjnych w programie Arena. Uwagę poświęcono modelowaniu systemów transportowych zbudowanych z taśmociągów. Jako modelowany system przyjęto pojedynczy prosty taśmociąg. Dla tak zdefiniowanego systemu transportowego zbudowano kolejno trzy modele symulacyjne. W każdym kolejnym modelu eliminowano pewne błędy. W ten sposób, na przykładzie trzeciego modelu, przestawiono prawidłową metodykę budowania modeli taśmociągów.
EN
This paper describes some problems associated with building the correct simulation models in Arena. Attention is given to modeling transportation systems built with belt conveyors. One simple belt conveyor is an example of modeled system. For such transportation system three simulation models was built successively. In each successive model some errors was eliminated. In this way, based on the third model, the correct method of modeling belt conveyors was presented.This paper describes some problems associated with building the correct simulation models in Arena. Attention is given to modeling transportation systems built with belt conveyors. One simple belt conveyor is an example of modeled system. For such transportation system three simulation models was built successively. In each successive model some errors was eliminated. In this way, based on the third model, the correct method of modeling belt conveyors was presented.
PL
W artykule przedstawiono układ energooszczędnego sterowania na przykładzie aplikacji sterowania taśmociągiem. Do wykonania stanowiska wykorzystano sterownik PLC firmy LG Master K-120 S, panel operatorski XGT firmy LG oraz przemiennik częstotliwości firmy Siemens. Stanowisko może być zastosowane do symulacji układów sterowania stosowanych w przemyśle. Wykorzystując konfiguracje urządzeń przedstawionych w artykule, na zajęciach laboratoryjnych studenci nabierają umiejętności projektowania elementów linii technologicznych. W przedstawionym układzie do komunikacji między urządzeniami zastosowano interfejs RS-485.
EN
This paper presents the energy saving control system conveyor control application examples. To make the position of a PLC LG Master K-120 S, the operator terminal XGT LG and Siemens frequency converter. The position may be used to simulate the control systems used in the industry. Using the configuration of the devices shown in the paper, the laboratory students acquire skills to design elements lines. In the presented system for communication between devices uses an RS - 485.
PL
Przenośniki taśmowe jeszcze długo będą najbardziej skuteczną i opłacalną metodą przenoszenia materiałów sypkich w działalności górniczej, bez względu na odległość, wielkość i rodzaj terenu. Przez dziesięciolecia stosowano z powodzeniem solidne silniki prądu przemiennego z rezystancyjnym rozruchem i stałą prędkość przenośnika. Dzisiaj, innowacyjne i wydajne napędy prądu przemiennego są podstawą zaawansowanych systemów napędowych przenośników taśmowych. Ale do pełnego wykorzystania nowoczesnych technologii, nie wystarczy po prostu wybrać przekształtniki, oszczędne silniki i podłączyć je do elementów mechanicznych. Odpowiedni wybór przekształtnika i wykorzystanie jego możliwości sterowania napędem powinien pasować do wszystkich mechanicznych wymogów przenośnika. Niniejszy artykuł przedstawia korzyści z innowacyjnie zaprojektowanych systemów sterowania przenośnika w połączeniu z nowoczesnym systemem napędu elektrycznego. Rozwiązanie firmy Siemens z rodziny produktów SIMNE, SIMINE CON zintegrowane z przenośnikiem, zapewniają oszczędności energii oraz mniejsze zużycie sprzętu.
EN
This paper shows the advantage of innovatively designed conveyor control systems in combination with an innovative AC drive system. As part of the product family SIMINE, the SIMINE CON Solution from Siemens is the completely integrated solution for conveyor applications and takes care regarding energy savings, availability, and reduced equipment wear and tear. Today, innovative and efficient AC drives are the basis for advanced conveyor drive systems. But to achieve an advanced conveyor drive system it is not sufficient to just pick an AC Drive System and connect it to the mechanical components - it is rather more than that. It is the selection of the right AC Drive System based on the requirement of the conveyor application and the technology control system which forces the AC Drive System to behave in a way which suits all the requirements of belt conveyors most.
9
EN
Article describes the problem of the automatic transport of cartouches from the injection moulding machine to the printer's screen processing by using the ASi industrial network. Delivering of cartouches takes place with help of conveyor belts working in tandem with silos and units of valve plates and training walls directing their flow. The system works automatically right from the beginning till the end of the process. Thanks to this solution a work transport at the production hall is streamlined and additional free space is gained.
10
Content available remote Urządzenia i aplikacje produkcji BEFARED SA
PL
Widoczny i dający się odczuć kryzys gospodarczy rozpoczynający XXI wiek, wbrew pozorom w wielu dziedzinach nie spowodował spowolnienia działania. Zapytanie ofertowe kierowane do producentów urządzeń mechanicznych wielokrotnie wymusza na nich szybkie i przemyślane działania, ponieważ czas pozostawiony na decyzję często skrócony zostaje do kilku godzin. Wówczas o pozytywnej i szybkiej odpowiedzi oraz przedstawieniu konkurencyjnej propozycji decyduje gama wyrobów, którą producent posiada w swojej ofercie. Zdarza się jednak, że zapytanie dotyczy wyrobu, do którego wykonania w pierwszej fazie konieczne jest zaangażowanie doświadczonych projektantów i konstruktorów, a w procesie wytwarzania niezbędne są maszyny i urządzenia gwarantujące uzyskanie wysokiej jakości wyrobu.
EN
Traditional belt conveyors with power over 400 kW in open pit coal mines are usually equipped with 6 kV slipring motors with resistors or liquid starters. The following benefits of speed-controlled belt conveyors: - saving of energy costs thanks to adjustable belt speed control, depending on the belt loading level, - reduction of mechanical wear of cable drums, gears and conveyor belts, - saving of investment costs thanks to decreasing of installed power in connection with extended loading power, - decreasing the amount of stoppages and reduction of repair costs, do not exist in case of traditional belt conveyors. The 6 kV drives, installed by BEA Technische Dienste Lausitz GmbH and Rockwell Automation in Vattenfall Europe Mining AG with existing 6 kV slipring motors, have enabled to cut investment costs significantly. After additional sensors and measure instruments were mounted and tested with 20-year-old DSRCJ 5621-6 slipring motors (produced by VEM Sachsenwerk), these motors have been feeding by PF7000 6 kV Rockwell Automation frequency converter and working (permanent operation) on the 2,5 m belt conveyor station in open pit coal mine Welzow Sud.
PL
Tradycyjne przenośniki taśmowe w kopalniach węgla brunatnego o mocach powyżej 400 kW są wyposażane w silniki pierścieniowe 6 kV z opornikami lub rozrusznikami cieczowymi. Zalety przenośników taśmowych z regulowaną prędkością to: - oszczędność kosztów energii dzięki możliwości regulacji prędkości taśmy w zależności od jej stopnia załadunku; - zmniejszenie zużycia mechanicznego bębnów, przekładni i taśm; - oszczędność nakładów inwestycyjnych dzięki zmniejszeniu zainstalowanej mocy w związku z większym wykorzystaniem mocy załadunkowej; - zmniejszenie ilości przestojów i kosztów napraw - nie występują w przypadku przenośników taśmowych w tradycyjnej technologii. Napędy 6 kV zainstalowane przez BEA Technische Dienste Lausitz Gmbh i Rockwell Automation w zakładach Vattenfall Europe Miting AG z wykorzystaniem istniejących silników pierścieniowych 6 kV pozwoliły na znaczne zmniejszenie nakładów inwestycyjnych. Po zamontowaniu dodatkowych czujników i mierników i przetestowaniu ich w ok. 20-letnich silnikach pierścieniowych DSRCJ 5621-6 prod. VEM Sachsenwerk, silniki te od lutego 2007 r. są zasilane przez falownik PF7000 prod. Rockwell Automation o napięciu 6 kV i pracują w trybie ciągłym na stacji napędowej 2,5 m w kopalni odkrywkowej Welzow Sud.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.