PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 10

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  tłoczenie głębokie
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available remote Deep drawing of tailor-welded blanks made of high-strength steel
Schrek A., Švec P., Gajdošová V.
Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Mechanika
|
2016
|
z. 88 [293], nr 3
213--220
EN
A comparison study was conducted to evaluate the deep drawing of a rectangular box from tailor-welded blank, composed of two parts of different thicknesses. The blank material is high strength steel with transformation induced plasticity, and the weld line is located in the blank centre at the beginning of the deep drawing. The study is focused on the weld line movement during the deep drawing with quasi uniform or controlled non-uniform distribution of the blankholder pressure, which is applied on the flange of the blank. The goal is to minimise the weld line movement and to improve the formability of the tailor-welded blank.
PL
W artykule przedstawiono badania porównawcze oceny głębokiego tłoczenia prostokątnej wytłoczki, składającej się z dwóch części o różnej grubości, wykonanej z blachy przeznaczonej do spawania. Wsad jest wykonany z blachy wysokowytrzymałej umacnianej przez przemianę fazową, a linia spawania znajduje się w środku wsadu, w momencie rozpoczęcia procesu głębokiego tłoczenia. Badania koncentrują się na analizie przemieszczenia linii spawania w warunkach quasi- równomiernego i nierównomiernego rozkładu ciśnienia dociskacza, które jest przyłożone do kołnierza półwyrobu. Celem badań jest minimalizacja przemieszczenia linia spawania oraz poprawa odkształcalności blachy przeznaczonej do spawania.
2
Content available Numerical and Experimental Forming of Axisymmetric Products Using Methods of Deep Drawing and Flow Forming
Woźniak D., Hojny M., Gądek T., Głowacki M.
Archives of Metallurgy and Materials
|
2015
|
Vol. 60, iss. 4
2827--2832
EN
The paper deals with the problem of forming of axisymmetric element. Two-stages process was taken into consideration: deep drawing of metal blank using hydraulic press and the method of elongating flow forming. The contribution presents results of numerical and experimental analyzes. Numerical simulations of both the processes were realized in Kraków at AGH University. Numerical verification of both processes was carried out using finite element models implemented with the help of commercial analysis system on basis of conducted in Poznań experimental shaping tests of Hastelloy C-276 alloy. The tests were aimed to find opportunities and conditions of plastic deformation of the material. This article summarizes example results of both numerical and experimental forming of products made of hard-to-deform material.
PL
W artykule przedstawiono zagadnienie dotyczące formowania produktów osiowosymetrycznych. Proces został podzielony na dwa etapy: głębokie tłoczenie z wykorzystaniem prasy hydraulicznej oraz kształtowania obrotowego wydłużającego. Przedstawione zostały zarówno wyniki analiz numerycznych jak i badań eksperymentalnych. Analizy numeryczne wykonane zostały w AGH, natomiast badania eksperymentalne w Instytucie Obróbki Plastycznej w Poznaniu. Materiałem wejściowym do badań był Hastelloy C-276. Przeprowadzone badania ukierunkowane były na określeniu możliwości kształtowania wyrobów osiowosymetrycznych z materiałów trudno odkształcalnych.
3
Content available Analysis Of Die Design For The Stamping Of A Bathtub
Hojny M., Woźniak D., Głowacki M., Żaba K., Nowosielski M., Kwiatkowski M.
Archives of Metallurgy and Materials
|
2015
|
Vol. 60, iss. 2A
661--666
EN
The paper presents example results of numerical and photogrammetric analysis leading to identify the causes of cracking and wrinkling during bathtub W1200 production. The verification of tools for the stamping of bathtub W1200 was performed using finite element method and photogrammetric system ATOS Triple Scan. A series of industrial tests was conducted to identify the model parameters. The major and minor strain distributions obtained from the finite element simulations were used in conjunction with the forming limit diagram to predict the onset of fracture. In addition, the effects of blank holder pressure and friction on the occurrence of fracture and wrinkling were investigated.
PL
W artykule przedstawiono przykładowe wyniki analiz numerycznych i fotogrametrycznych mających na celu identyfikację przyczyn powstawania fałdowania i pękania wanny serii W1200 w trakcie cyklu produkcyjnego. Weryfikacja narzędzi przeznaczonych do tłoczenia wanny W1200 została przeprowadzona przy użyciu metody elementów skończonych oraz precyzyjnego systemu fotogrametrycznego ATOS Triple Scan. W trakcie prac badawczych przeprowadzono cykl procesów nadzorowanych procesu produkcyjnego mającego na celu identyfikację parametrów modelu numerycznego. Odkształcenia duże i małe wyznaczone na podstawie symulacji numerycznych w połączeniu z krzywą odkształceń granicznych (KOG) pozwoliły na identyfikację krytycznych rejonów wytłoczki narażonych na fałdowanie i pękanie. Dodatkowo w trakcie przeprowadzonych prac przeanalizowano wpływ warunków tarcia oraz nacisku w kontekście powstawania fałdowania i pękania wytłoczki.
4
Content available remote Automatisiertes Regenerieren von grossen Tiefziehwerkzeugen
Wilden J., Bergmann J. P.
Przegląd Spawalnictwa
|
2011
|
R. 83, nr 9
58-63
PL
Przeanalizowano problematykę napawania narzędzi do głębokiego tłoczenia. Przedstawiono koncepcję zrobotyzowanego mobilnego stanowiska do napawania z systemem analizy obrazu. Podano przykład zastosowania opracowanego systemu do napawania plazmowego narzędzi, w tym także w pozycjach przymusowych.
EN
The problems of surfacing by welding of deep drawing tools are analyzed. The concept of a station of surfacing by welding with robot and image analysis system is presented. An example of developed system for plasma surfacing by welding of tools, including the forced positions is shown.
5
Content available remote Ekperymentalna i numeryczna analiza procesu głębokiego tłoczenia
Zimniak Z., Rutkowski D.
Mechanik
|
2010
|
R. 83, nr 5-6
438-440
PL
Przedstawiono sposób symulacji tłoczenia za pomocą programu LS-Dyna oraz przygotowano metodologię porównywania wyników teoretycznych i doświadczalnych dla procesów tłoczenia. Zaproponowany proces wspomagania projektowania z wykorzystaniem systemu LS-Dyna pozwala na znaczne usprawnienie działań projektowych i daje możliwości zminimalizowania wielu drogich i czasochłonnych prac projektowych. Poprawność działania systemu komputerowego w ocenie tłoczności blach zweryfikowano przeprowadzając badania doświadczalne wybranych procesów tłoczenia.
EN
Presented is a deep drawing operation model produced by means of LS-Dyna software. The obtained FEM numeric results are submitted to verification by experimental method.
6
Content available remote Influence of plastic deformation on structure and mechanical properties of stainless steel type X5CrNi18-10
Ozgowicz W., Kalinowska-Ozgowicz K., Kurc A.
Archives of Materials Science and Engineering
|
2008
|
Vol. 32, nr 1
37-40
EN
Purpose: The paper analyzes the influence of the degree of cold deformation on the structure and mechanical properties of austenitic stainless steel X5CrNi18-10. Design/methodology/approach: The investigations included observations of the structure on a light microscope, researches of mechanical properties in a static tensile test and microhardness measurements. The analysis of the phase composition was carried out on the basis of X-ray researches. In the qualitative X-ray analysis the comparative method was applied. Findings: Plastic deformation in deep drawing process of container from investigated austenitic stainless steel induced in its structure martensitic transformation γ → α'. Research limitations/implications: The X-ray phase analysis in particular permitted to disclose and identify the main phases on the structure of the investigated steel after its deformation within the range 10%÷50%. Practical implications: The analysis of the obtained results permits to state that the degree of deformation has a significant influence on the structure and mechanical properties of the investigated steels. Besides, a good correlation was found between changes of the structure and the effects of investigations of the mechanical properties. Originality/value: The analytic dependence of the yield point of the investigated steel on the draft degree in deep pressing process has been confirmed. Revealing this relation is of essential practical importance for the technology of sheetmetal forming of austenitic steel.
7
Content available remote Effect of sheet thickness on deep drawing of metal foils
Marumo Y., Saiki H., Ruan L.
Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering
|
2007
|
Vol. 20, nr 1-2
479-482
EN
Purpose: The objective of the present work is to study the influence of sheet thickness on blank holding force and limiting drawing ratio. Design/methodology/approach: Variation in blankholding force and limiting drawing ratio in deep drawing of metal foils were evaluated by calculation. Findings: The paper shows variation in the blankholding force required for the elimination of wrinkling and the limiting drawing ratio with sheet thickness. The blankholding force required for the elimination of wrinkling increased rapidly as the sheet thickness decreased. When the sheet thickness was very thin, the blankholding force was strongly influenced by the coefficient of friction. The limiting drawing ratio decreased as sheet thickness decreased and it decreased rapidly below 0.04 mm thickness. When the sheet thickness was very thin, the limiting drawing ratio was strongly influenced by the coefficient of friction. Research limitations/implications: The control of the loading path of blankholding force will be an effective way to prevent the formation of defects including fractures and wrinkles in deep drawing of metal foils. Practical implications: When deep drawing of metal foils is carried out, the control of loading path of blankholding force during deep drawing operation can be very effective for improving the limiting drawing ratio. Originality/value: The contribution of the conducted reseach is observed in a possible view of improvement of deep drawability of metal foils.
8
Content available remote Numerical and experimental analysis of the Warm Deep Drawing process for Mg alloys
Palumbo G., Sorgente D., Tricarico L., Zhang S. H., Zheng W. T.
Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering
|
2006
|
Vol. 14, nr 1-2
111--118
EN
Purpose: The present work is aimed to investigate the Deep Drawing process of Mg alloy sheet in Warm conditions, since through the temperature temperature the number of independent slip systems of the Mg alloys can be enlarged. Design/methodology/approach: A FE model and an equipment for warm deep drawing tests were created, since an experimental-numerical method was adopted; the most efficient heating positioning and the most suitable way of performing the WDD process was evaluated using data coming from the numerical model and temperature and punch load acquisition coming from experimental activity. Findings: Limit Drawing Ratio (LDR) equal to 2.6 for AZ31 Mg alloy (cross rolled, thickness 0.6mm) was obtained at the temperature 170oC using heater embedded in the female die; Drawing Ratio equal to 3.1 for the same Mg alloy (thickness 0.6mm) was obtained setting the temperature of the blank holder at 250oC (throughout heaters embedded in it) and cooling the central part using a water cooled punch. Research limitations/implications: Next step of the research will be to evaluate the optimal value of process parameters (speed, temperature and blank holder pressure) in order to draw the process window. Practical implications: The process with controlled heating and cooling technology can be applied in industrial production of a wide range of Mg alloy parts (structural components, covers for computer, communication and customer electronic, sportive equipments). Originality/value: Specific heating and cooling system were designed to analyse the influence of the different heating strategies combined with or without punch cooling on the WDD of AZ31 Mg alloy sheets.
9
Content available remote High speed roll casting of Mg alloy strip by a vertical type twin roll caster
Haga T., Watari H., Kumai S.
Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering
|
2006
|
Vol. 15, nr 1-2
186--192
EN
Purpose: The possibility of high speed roll casting of AZ31, AM60 and AZ91 was investigated. Warm deep drawing of roll cast magnesium alloy was operated. and formability of roll cast magnesium strip was cleared. Design/methodology/approach: A vertical type high speed twin roll caster was used. The roll casting was operated in the air atmosphere. The casting speed was from 60 m/min up to 180 m/min. Low temperature casting was adopted to realize high speed casting. Findings: Strip thinner 3 mm with 100 width could be cast continuously. The casting ability became better with increasing content of Al. Roll cast Mg alloy strips could be hot-rolled down to 0.5 mm. AZ31 as-cast strip could be thinner down to 0.5 mm only by three times of hot rolling. Deep drawing was operated with three kinds of Mg alloy at 250°C, and LDR value was larger than 2.0. It was shown that deep drawing of AZ91 alloy for casting was possible. Research limitations/implications: There was tendency that cracks occurred at the center in the thickness direction as Al content increased. Practical implications: Sheet metal forming of magnesium alloy with high content Al can be realized. Originality/value: It was shown that possibility of high speed roll casting of magnesium alloy, and warm deep drawing of roll cast AZ91 strip.
10
Własności wytrzymałościowe nowej stali niestopowej specjalnej Bw30G przeznaczonej na tuleje wysokociśnieniowe po różnych obróbkach cieplnych
Lisiecki J., Kłysz S.
Przegląd Mechaniczny
|
2002
|
nr 6
32-36
PL
Przedstawiono własności mechaniczne stali niestopowej specjalnej BwSOG przeznaczonej na tuleje wysokociśnieniowe i warianty obróbki cieplnej zwiększającej podatność półfabrykatów do głębokiego tłoczenia; własności mechaniczne tej stali umożliwiają uzyskanie w ściance wyrobu wytrzymałości 1000 MPa przy wydłużeniu powyżej 4%.
EN
Mechanical properties of a special unalloyed steel BwSOG intended for high pressure sleeves. Kinds of thermal treatment increasing deep drawability of semi--finished products. Thanks to the mechanical properties of this steel the strength of the wall of such product reaches 1000 MPa with an elongation of over 4%.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.