Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Synthesis and characterization of AA5083 and AA2024 reinforced with SiO2 particles

Raja R., Jannet S., Thampy M. A.

Bulletin of the Polish Academy of Sciences. Technical Sciences

|

2018

|

Vol. 66, nr 2

127--132

EN

Among the types of different particulates, silica is a standout as one of the the cheapest and low-density particulates accessible in substantial amounts. The present study has been centered around the synthesis and study of aluminum matrix composite strengthened with nano-sized SiO2 particles of various weight percentage by means of the stir casting technique. The EDX emphasized the presence of various elements and augmented the in situ reaction. The tensile strength and wear studies were also carried out. The reinforcement materials percentage variation was one of the important factors for the present studies. The Aluminum Alloy 5083 and 2024, which are magnesium and copper-based alloys, had a significant effect on the material characterization.

2

Powłoki dla ochrony przed zużyciem elementów maszyn i urządzeń

Morel S.

Przegląd Spawalnictwa

|

2015

|

R. 87, nr 9

65--69

PL

Dokonano analizy przyczyn zużycia maszyn i urządzeń oraz przedstawiono możliwości ograniczania zużywania się elementów poprzez wytwarzanie na ich powierzchniach plazmowo natryskiwanych powłok z mieszanin najtwardszych materiałów z miękką fazą wiążącą, tworzącą metalurgiczne połączenie z podłożem. Przeprowadzono pomiary mikrotwardości oraz odporności na zużycie ścierne i erozyjne wytypowanych powłok ceramicznych i cermetalowych Uzyskane wyniki porównano z wynikami ścierania stalowych próbek - uzyskując dla powłok znaczący wzrost odporności. Wytypowanymi powłokami natryskano elementy maszyn i urządzeń, poddano je eksploatacji przemysłowej. Uzyskane wyniki uzasadniają celowość wytwarzania powłok na elementach maszyn i urządzeń.

EN

The mechanism is described of corrosive processes occurring on the heated walls of boilers, both at low temperatures, i.e. in the furnace zone, and at medium temperatures, i.e. on the steam superheater surfaces. Further part of the work analyzes the processes of pitting corrosion occurring in the presence of the oxides of nitrogen, sulfur, and chlorine, which dissolve in water vapour condensing on the metal walls of heat equipment under the furnace lining. Moreover, the causes of the erosive wear of heat equipment walls are described. The examination were carried out of the properties of plasma sprayed ceramic and cermet coatings that are marked by the ability of forming a tight barrier impermeable to corrosive agents. The measurements were made, including porosity, erosive wear resistance, and the ability of reducing steel substrate corrosion. Based on the results obtained, the evaluation was performed of the usefulness of coatings for reducing the wear processes of heat equipment metal walls. Results from the industrial operation of elements with protective coatings are reported.

3

The Tribological Properties of High Speed Steel based Composites

Madej M.

Archives of Metallurgy and Materials

|

2010

|

Vol. 55, iss. 1

61-68

EN

Attempts have been madę to describe the influence of the production process parameters and additions of powders, such as: copper, graphite, iron and tungsten carbide, on tribological properties of copper infiltrated HSS based composites. The powder compositions used to produce skeletons for further infiltration were M3/2, M3/2+20%Fe, M3/2+50%Fe M3/2+7.5%Cu and M3/2+0,3%C The powders were cold pressed at 800 MPa. The infiltration process was carried out in vacuum. Both green compacts and preforms sintered for 60 minutes at 1150°C in vacuum were contact infiltrated with copper to yield finał densities exceeding 97% of the theoretical value. The as-infiltrated composites were tested for Brinell hardness and bending strength, and subjected to wear tests performed by block-on-ring wear tester. From the analysis of the obtained results it has been found that the mechanical properties are mainly affected by the manufacturing route and composition of porous skeletons used for infiltration. Considerable differences in hardness between materials obtained from the two infiltration routes have been observed, with lower wear rates achieved after direct infiltration of green compacts.

PL

Kompozyty na osnowie stali szybkotnących to materiały odznaczające się dużą odpornością na zużycie cierne, wynikającą przede wszystkim z odporności na zużycie cierne stali szybkotnącej tworzącej osnowę kompozytów. Poszukiwanie sposobu obniżenia kosztów wytwarzania stali szybkotnących oraz kompozytów na osnowie stali szybkotnącej polega na zastosowaniu procesu infiltracji do wytwarzania kompozytów na osnowie stali szybkotnącej z dodatkiem miedzi, gdzie jako porowate kształtki do infiltracji stosowane są wypraski lub spieki ze stali szybkotnącej lub stali szybkotnącej z dodatkami. Przedstawiono wyniki badań w zakresie badania odporności na zużycie cierne i współczynnika tarcia infiltrowanych kompozytów na osnowie stali szybkotnącej. Materiał badawczy stanowiły kształtki ze stali szybkotnącej gatunku M3/2 i M3/2+20%Fe, M3/2+50%Fe, M3/2+7,5%Cu, M3/2+0,3%C. Porowate kształtki przeznaczone do infiltracji prasowano pod ciśnieniem 800 MPa, część z nich poddano spiekaniu w piecu próżniowym w temperaturze 1150°C przez 60 minut. Następnie porowate kształtki infiltrowano miedzią, metodą nakładkową w piecu próżniowym w temperaturze 1150°C przez 15 minut. Badania odporności na zużycie cierne oraz współczynnika tarcia przeprowadzono testerem T-05. Testy prowadzono przy ruchu postępowym w styku ślizgowym suchym, bez udziału środków smarujących. Techniką infiltracji miedzi do porowatych wyprasek i spieków ze stali szybkotnącej M3/2 oraz stali szybkotnącej M3 z dodatkami stopowymi można uzyskać kompozyty o gęstości zbliżonej do gęstości teoretycznej, sięgającej 97,0%. Własności otrzymanych kompozytów zależą od zastosowanych dodatków stopowych oraz od technologii ich wytwarzania. Odporność na zużycie cierne jest charakteryzowana przez ubytek masy poszczególnych kompozytów. Analizując wyniki testu można stwierdzić, że poza kompozytami M3/2+7,5%Cu i M3/2+0,3%C większą odpornością na zużycie cierne charakteryzują się infiltrowane wypraski. Dodatek 20% lub 50% żelaza nie powoduje obniżenia odporności na zużycie cierne infiltrowanych wyprasek w określonych warunkach procesu tarcia.