Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Powiadomienia systemowe

Sesja wygasła!
Sesja wygasła!
Sesja wygasła!
Sesja wygasła!
Sesja wygasła!

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: szybkość przemiału

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Kinetics of grinding ceramic bulk considering grinding media contact points

Olejnik T. P.

Physicochemical Problems of Mineral Processing

2010

Vol. 44

187-194

Results of experiments carried out in a pilot-plant ball mill are discussed in the paper. The objective of the experiments was to determine the effect of the number of contact points between grinding media on the rate of grinding. The experimental material was ceramic body used in the production of floor and wall tiles. Main component of the feed was a mixture of feldspar and clay with antiemulsifiers. The feed was subjected to wet grinding. During grinding the rate of comminution of particular size fractions was determined. Changes in particle size distribution of ground material in time were analysed and the effect of ball size, mill filling with the feed and the number of grinding media on the process rate was described. Main objective of the study was to define the effect of changes in the number of grinding media contact points on the grinding rate. Additionally, the effect of mill filling with the feed on changing specific rate of grinding of particle fractions was determined. The change in time of the particle size composition enabled to calculate the grinding rate of particular fractions. In the calculations Gardner and Austin differential equation was used for discrete values of fractions.

W artykule omówiono wyniki badań przeprowadzonych w półprzemysłowym młynie kulowym. Celem badań było określenie wpływu liczby punktów kontaktu, pomiędzy mielnikami a nadawą, na szybkość przemiału. Do eksperymentu użyto kul materiałów skalnych wykorzystywanych w produkcji ceramiki budowlanej. Rozdrabniany materiał składał się z mieszaniny skaleni oraz glinki z dodatkiem antyemulgatorów. Przemiał wykonano na mokro. W trakcie przemiału określano skład granulometryczny mielonego surowca. Zmiany wymiarów ziarna średniego w czasie, poddano analizie ze względu na wpływ wielkości mielników, wypełnienia młyna oraz liczby mielników, określając szybkość procesu rozdrabniania. Główny cel badań dotyczył określenia wpływu zmiany liczby punktów kontaktu mielników na szybkość właściwą rozdrabniania nadawy. Zmiana w czasie rozmiaru ziarn pozwoliła na określenie szybkości procesu dla poszczególnych klas rozmiarowych. Do obliczeń wykorzystano równanie Gardnera i Austina w formie dyskretnej.

Wpływ liczby punktów kontaktu mielników na szybkość przemiału mas ceramicznych

Heim A., Olejnik T. P.

Inżynieria Mineralna

2005

R. 6, nr 1

55-66

W pracy przedstawiono wyniki badań, których celem było określenie wpływu liczby punktów kontaktu mielników na szybkość mielenia mas ceramicznych w młynach kulowych. Badania prowadzono w młynie półprzemysłowym a wyniki powiązano z rezultatami otrzymanymi w młynie przemy-słowym. W obu przypadkach młyny były o działaniu okresowym. Przemiał prowadzono na mokro (w zawiesinie wodnej z dodatkiem antyemulgatorów) dla typowych su-rowców mających zastosowanie w przemysłowej produkcji płytek ceramicznych. W młynie półprzemysłowym wykonano trzy serie, różniące się składem kul. W obydwu młynach rozdrabniano nadawę o identycznym składzie surowców skalnych. W czasie badań pobierano, w określonych odstę-pach czasu, produkt mielenia, określając jego skład granulometryczny za pomocą analizatora laserowego. Wyniki analizy posłużyły do określenia szybkości rozdrabniania frakcji rozmiarowych oraz kinetyki procesu mielenia. Określono zmianę w czasie średniego wymiaru ziarna dsr oraz przeanalizowano wpływ składu kul na szybkość procesu mielenia dla badanych młynów.

Results of studies aiming at determination of the effect of the number of contact points of grinding media on grinding rate of ceramic charge in the bali mills are discussed in the paper. Investigations were carried out in a pilot-plant mill and results were compared with the results obtained in an industrial mill. In both cases the mills operated batch-wise. Wet grinding, i.e. in a water suspension with the addition of antiemulsifiers, was performed on typical raw materials applicable in an industrial production of ceramic tiles. Three series of measurements were conducted in the pilot-plant mill with different ball compositions. In both mills a feed with the same composition of minerals was ground. During the investigations ground product samples were taken at defined time intervals to determine particle size distribution by means of a laser analyser. Results of the analysis were used to determine the rate of grinding of particle fractions and process kinetics. The change of mean particle size dsr was determined in time and the effect of ball composition on the rate of grinding process was analysed for the tested mills.