Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: szybkie oprzyrządowanie

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Analiza wpływu struktury geometrycznej powierzchni gniazda formy wykonanej w technologii PolyJet na stan powierzchni wypraski

Budzik Grzegorz, Turek Paweł, Dziubek Tomasz, Żelechowski Damian

Przegląd Mechaniczny

2019

nr 6

27--30

W przypadku produkcji wielkoseryjnej, w technologii formowania wtryskowego najczęściej stosowane są formy stalowe bądź ze stopów aluminium, jednakże stosowanie ich do produkcji jednostkowej, ze względu na kosztowny proces kształtowania, jest mało opłacalne. Wykorzystanie fotopolimerowych form wtryskowych wytwarzanych w technologii PolyJet firmy Stratasys do produkcji jednostkowej niesie ze sobą korzyści związane z obniżeniem kosztów oraz czasu produkcyjnego. Jednym z parametrów określających ich przydatność w procesie produkcyjnym jest struktura geometryczna powierzchni. W pracy przedstawiono wyniki pomiarów chropowatości gniazda formującego wykonanego w technologii PolyJet oraz wypraski uzyskanej dzięki niej. Otrzymane wartości przedstawiono w formie graficznej oraz zestawiono w tabeli, a po przeprowadzonej analizie skonstruowano wnioski.

In the case of high volume production in injection molding technology, steel molds or aluminum alloys are most often used, however, their use for unit production, due to the costly process of shaping them, is not very profitable. The use of photopolymer injection molds manufactured in PolyJet technology by Stratasys in unit production brings benefits related to the reduction of costs and production time. One of the parameters determining their usefulness in the production process is the geometric structure of the surface. The paper presents the results of roughness measurements of a cavity in printed injection mold with PolyJet technology and molding obtained thanks to it. The obtained values are presented in graphical form and summarized in the table, and after the analysis, conclusions were constructed.

FDM 3D printing technology in manufacturing composite elements

Dudek P.

Archives of Metallurgy and Materials

2013

Vol. 58, iss. 4

1415--1418

In recent years, FDM technology (Fused Deposition Modelling) has become one of the most widely-used rapid prototyping methods for various applications. This method is based on fused fibre material deposition on a drop-down platform, which offers the opportunity to design and introduce new materials, including composites. The material most commonly used in FDM is ABS, followed by PC, PLA, PPSF, ULTEM9085 and mixtures thereof. Recently, work has been done on the possibility of applying ABS blends: steel powders, aluminium, or even wood ash. Unfortunately, most modern commercial systems are closed, preventing the use of any materials other than those of the manufacturer. For this reason, the Department of Manufacturing Systems (KSW) of AGH University of Science and Technology, Faculty of Mechanical Engineering And Robotics purchased a 3D printer with feeding material from trays reel, which allows for the use of other materials. In addition, a feedstock production system for the 3D printer has been developed and work has started on the creation of new composite materials utilising ceramics.

W ostatnich latach technologia FDM (Fused Deposition Modelling) stała się jedną z najszerzej i najczęściej stosowanych metod szybkiego prototypowania, stosowanych w różnych aplikacjach. Jest to metoda oparta na osadzaniu topionego włókna materiału na opuszczanej platformie, oferującej możliwość opracowywania i wprowadzania nowych materiałów, również kompozytowych. Materiałem najczęściej stosowanym w tej technologii jest ABS. jak również PC. PLA. PPSF. ULTEM9085 oraz ich mieszanki. W ostatnich latach pojawiły się prace nad możliwością zastosowania również mieszanek ABS - proszki stali, aluminium czy też np. pyłu drewnianego. Niestety większość nowoczesnych komercyjnych systemów jest zamkniętych, blokujących możliwość zastosowania innych materiałów niż producenta. Z tego powodu, w Katedrze Systemów Wytwarzania AGH, została zakupiona drukarka przestrzenna z podawaniem materiału z zasobników szpulowych, co umożliwia zastosowanie również innych materiałów. Dodatkowo, w ramach prac KSW, został opracowany system wytwarzania materiału wsadowego dla drukarki oraz rozpoczęto prace nad wytworzeniem nowych materiałów kompozytowych z wykorzystaniem ceramiki.