Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

2 2003

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: sztuczna baza

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Metod kolicestvennogo opredelenia iznosa detalej v diagnosticeskih issledovaniah

Klyus O., Biezjukov O.

Zeszyty Naukowe / Wyższa Szkoła Morska w Szczecinie

2003

nr 71

187-192

The paper presents a method of quantitative determination of machine detail wear in technical endoscopic research using artificial bases.

Wykorzystanie metody sztucznych baz w badaniach wydajności docierania elementów ceramicznych

Barylski A.

Górnictwo Odkrywkowe

2003

R. 45, nr 2-3

157-159

Szlifowanie, docieranie i polerowanie należą obecnie do podstawowych metod wykańczającego kształtowania powierzchni elementów ceramicznych w budowie maszyn. Techniczne materiały ceramiczne, między innymi ze względu na specyficzne właściwości mechaniczne, należą do grupy najtrudniej obrabialnych. Względna poprawa ich docieralności uzależniona jest przede wszystkim od doboru technologicznych parametrów procesu. Jednym z podstawowych kryteriów obrabialności przez docieranie jest intensywność procesu. W pracy przedstawiono metodę pomiaru ubytku liniowego docieranych elementów z ceramiki tlenkowej. W badaniach wykorzystano bazowe odciski Vickersa wykonane na stalowych próbkach konstrolnych. Pomiary przekątnych odcisków przeprowadzono przy pomocy mikroskopu stereoskopowego i kamery CCD, sprzężonej z programem komputerowym Multi Scan v 6.08. Zastosowanie metody sztucznych baz w ocenie wydajności docierania ceramiki technicznej wymaga odpowiedniego przygotowania dodatkowych próbek metalowych, co może być szczególnie przydatne w obróbce jednotarczowej elementów drobnych oraz w przypadku gdy powierzchnia przeciwległa do docieranej nie jest obrabiana w procesie technologicznym.

Grinding, lapping and polishing are the most common methods for producting fine surface ceramic finishes. A good surface finish has an important effect on thre life friction of the components. For a small change of the surface roughness parameter, a large improvement in the live of the component can results. Lapping of plane surfaces in the technology which allows to achieve a high surface quality. Lapping has four main purposes: to obtain greater accuracy, to improve imperfections of shape, to obtain a smoother polished surface and to improve the fit beetwen surfaces. There are variables which influence the quality of the lapping process and the quality of lapped surfaces and their shape accuracy, such as: kinematics of the process, size and type of obrasive particles, load arrangement of lapping sampled in the separator. A method of measuring of the removal rate of lapped ceramics samples is presented in the paper. The Vickers impressions in the bases in wear measurement system. Image of impressions were obtained from a b/w CCD camera mounted on a stereoscopic microscope. Software MultiScan was used for computer analysis for microscope images. Relationship between lapping process quality and results quality in terms of effectiveness, efficiency and elasticity is presented.