PL
 |
EN
Ograniczanie wyników
Czasopisma help
  1. 12 Mechanik
  2. 5 Scientific Letters of Rzeszow University of Technology. Mechanics
  3. 5 Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Mechanika
  4. 3 The World of Machine Tools & Tools
  5. 3 Zeszyty Naukowe. Cieplne Maszyny Przepływowe - Turbomachinery / Politechnika Łódzka
Więcej...
Autorzy help
  1. 5 Oczoś K. E.
  2. 3 Oczoś K.E.
  3. 3 Oryński F.
  4. 3 Pawłowski W.
  5. 2 Batsch A.
Więcej...
Lata help
  1. 1 2023
  2. 1 2022
  3. 1 2021
  4. 1 2019
  5. 1 2016
Więcej...
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 36

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  szlifierka
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
1
Content available remote Szlifowanie - obróbka wykończeniowa powierzchni
Mróz Paweł
Świat Obrabiarek i Narzędzi
|
2023
|
R. 18, nr 4
8
PL
Obróbka wykończeniowa powierzchni za pomocą narzędzi ściernych, w wyniku której uzyskuje się duże dokładności wymiarowe i kształtowe oraz małą chropowatość to nic innego jak szlifowanie. Można je wykonywać na otworach, wałkach i płaszczyznach. Maszyny do tego typu obróbki nazywane są szlifierkami, a narzędzia skrawające to ściernice. Materiałem, z którego wykonane są ściernice, najczęściej jest korund, diament, węglik krzemu lub węglik boru.
2
Ocena i redukcja ryzyka zawodowego na stanowisku szlifierza metodą Risk Score
Ignac-Nowicka Joalnta
Promotor BHP
|
2022
|
nr 10
16--23
PL
Głównym zadaniem operatora szlifierki jest obróbka powierzchni wewnętrznych i zewnętrznych elementu w celu uzyskania wymaganego kształtu. Jak wygląda ocena ryzyka metodą Risk Score na tym stanowisku pracy?
3
Content available remote JUNKER wyznacza nowe trendy w produkcji wałów wirnikowych
Świat Obrabiarek i Narzędzi
|
2021
|
R. 16, nr 3
30
4
Content available Ensuring the reliability and performance criterias of crankshafts
Kotliar Alexey, Gasanov Magomediemin, Basova Yevheniia, Panamariova Olga, Gubskyi Sergii
Diagnostyka
|
2019
|
Vol. 20, No. 1
23--32
EN
The issues of efficiency improvement of manufacturing crankshafts in order to ensure their reliability and performance criteria are the priorities in modern production of internal combustion engines. Using the capabilities of modern special grinding machines can improve the quality of machining and obtain the necessary running characteristics of crankshafts. In work the questions connected with development of a method of calculation of rigidity of crankshafts for increase of accuracy of their machining, reliability and performance criteria’s are considered. Based on the proposed methodology, numerical calculations have performed and the possibility of determining the deflections and crankshafts rigidity in any section have been justified. The original construction of the following grinding steady rest for CNC grinding machines specified for machining the crankshaft main bearing journal and connecting rod journal is proposed. The construction design of the device allows for compensating the influence of the cutting force on the elastic strain of the part, depending on the change in its rigidity. The practical value of the research includes in develop recommendations for determining the optimal parameters for the round infeed grinding cycle of the crank pins from the point of view of productivity and accuracy.
5
Content available Wear characteristics and defects analysis of friction stir welded joint of aluminium alloy 6061-T6
Kumar R., Chattopadhyaya S., Hloch S., Krolczyk G., Legutko S.
Eksploatacja i Niezawodność
|
2016
|
Vol. 18, no. 1
128--135
EN
This paper deals with the wear characteristics and defects developed during friction stir welding at different process parameter of aluminium alloy (AA) 6061-T6 having thickness 6 mm. Four welded samples are prepared with rotational speed 500 rpm, 710 rpm, 1000 rpm and with welding speed of 25 mm/min & 40 mm/min. Welded samples and base material are put in wear condition under grinding machine for 120 s. Material removal is measure by taking the difference of weight before and after wear. Different types of defects and fracture are observed on the wear surface. These defects and fractures are analysed under field emission scanning electron microscope (FESEM). It is concluded that material removal from welded sample is less compared to base metal, hence wear resistance increases after friction stir welding.
PL
Praca dotyczy charakterystyki zużycia i uszkodzeń podczas zgrzewania tarciowego z przemieszaniem stopu aluminium (AA) 6061T6 o grubości 6 mm dla zmiennych parametrów. Cztery zgrzewane próbki były wykonane z prędkością obrotową 500 obr/min, 710 obr/min, 1000 obr/min dla prędkości zgrzewania 25 mm/min i 40 mm/min. Zgrzewane próbki i materiał bazowy były poddawane zużywaniu za pomocą szlifierki w czasie 120 s. Ubytek materiału mierzono jako różnicę wagi przed i po zużywaniu. Różne rodzaje wad i pęknięć zaobserwowano na zużytej powierzchni. Wady i pęknięcia analizowano za pomocą mikroskopu polowego (FESEM). Stwierdzono, że ubytek materiału ze zgrzewanych próbek jest mniejszy w porównaniu z ubytkiem dotyczącym materiału bazowego. Zwiększa się więc odporność na zużycie po zgrzewaniu tarciowym z przemieszaniem.
6
Content available remote Raport z rynku uniwersalnych szlifierek do powierzchni cylindrycznych
Korzeniewski H.
Stal, Metale & Nowe Technologie
|
2015
|
nr 11-12
28--35
PL
Szlifierki uniwersalne stanowią uzupełnienie technologiczne tokarek sterowanych numerycznie, szczególnie dla pasowanych powierzchni łącznych, walcowych i stożkowych, wykonywanych z niewielką tolerancją, które współpracują ze sobą lub z elementami łożysk tocznych.
7
Content available remote Sztywność statyczna precyzyjnego hydrostatycznego układu wrzecionowego szlifierki
Sikora M.
Mechanik
|
2015
|
R. 88, nr 8-9CD1
304--307
PL
W artykule przedstawiono wyniki analizy teoretycznej i badań doświadczalnych zespołu wrzecionowego szlifierki wcinającej do wałków. Analizowany układ wrzecionowy oparto o zespół łożysk hydrostatycznych: w przedniej podporze zastosowano zintegrowane łożysko poprzeczno-wzdłużne, natomiast w tylnej typowe łożysko poprzeczne. Wyznaczono promieniową sztywność statyczną układu dla różnych prędkości obrotowych i ciśnień zasilania.
EN
In the paper theoretical analysis and experimental research of the spindle unit of cylindrical grinder are presented. The spindle is equipped with hydrostatic bearings. In the front support the integrated angular (radial-axial) bearing was applied and in the back support – the radial one. Static stiffness radial of the spindle unit for different speeds and supply pressure was evaluated.
8
Content available remote Szlifierki - budowa i zastosowanie
Świat Obrabiarek i Narzędzi
|
2014
|
R. 9, nr 7-8
3--16
9
Content available remote Koncepcja infrastruktury naukowo-badawczej obrabiarek sterowanych numerycznie
Miko E., Nowakowski Ł.
Mechanik
|
2013
|
R. 86, nr 4
284--289
PL
Przedstawiono wybrane przykłady konstrukcji obrabiarek CNC oraz metody ich badania. Trendy w konstrukcji obrabiarek zostały omówione na przykładzie tokarek, frezarek i szlifierki narzędziowej. Metody badania i kalibracji obrabiarek CNC zostały opisane na przykładzie systemu laserowego XL-80, teleskopowego pręta kinematycznego kulkowego typu ballbar oraz przedmiotu próbnego.
EN
The paper presents some examples of CNC machine tools design, construction and methods of testing their accuracy. Trends in the machine tools design are presented on the example of lathe, milling and grinding machines. Three different methods for measuring CNC machine tool accuracy a XL-80 laser measurement system, a ballbar system and last one by measuring test workpieces were described.
10
Content available remote Możliwości zmian konstrukcji i montażu wrzeciennika przedmiotu szlifierki do otworów na podstawie teoretycznej analizy modalnej
Pawłowski W., Bojanowski S.
Technologia i Automatyzacja Montażu
|
2012
|
nr 1
14-17
EN
This article presents the method and results of the theoretical modal analysis of the internal grinder SOH-10 work piece headstock: furthermore, this paper develops and discusses the harmful influence of vibrating elements on the internal grinding processes. The article also indicates an improvement of the construction and assembly conditions of the grinder in order to minimize the harmful effect.
11
Dla artystów i hobbystów [Obróbka szkła]
Habro Z.
Świat Szkła
|
2012
|
R. 17, nr 2
57-60
12
Content available remote Kierunki rozwoju szlifowania
Gołąbczak A.
Mechanik
|
2011
|
R. 84, nr 12
XXII-XXIII
PL
Główne kierunki rozwoju szlifowania ściernicowego dotyczące materiałów i narzędzi ściernych, obciągania ściernic, innowacyjnych metod szlifowania oraz konstrukcji szlifierek.
13
Content available Procesy elektroerozyjne, ścierne, ścierno-elektroerozyjne realizowane przez jedną obrabiarkę
Mielnicki W., Frankowski P.
Inżynieria Maszyn
|
2011
|
R. 16, z. 3
61-69
PL
W artykule przedstawiono niektóre rezultaty badań własnych, które pozwoliły na skonstruowanie i wykonanie szlifierki narzędziowej MES0 25 CNC. Jest ona nowatorskim rozwiązaniem w świecie, gdyż oprócz możliwości realizacji procesów szlifowania klasycznego, obciągania i profilowania elektroerozyjnego ściernic, co jest rozwiązaniem stosowanym przez przodujące firmy np. V0LLMER i WALTER, pozwala na ścierno-elektroerozyjne kształtowanie powierzchni roboczych różnego rodzaju narzędzi skrawających, w tym ostrzy diamentowych PCD i z węglików spiekanych.
EN
The paper presents some results of our research which led to the construction and manufacturing of tool grinding machineMES025CNC. It is an innovative solution in the world, because in addition to classical grinding processes, EDM dressing and profiling wheels, used by companies such as: V0LLMERandWALTER, allows applying the abrasive - electro - erosion process for forming the working surfaces of various types of cutting tools including diamond PCD, carbide and others inserts.
14
Content available remote Doskonalenie zdolności wytwórczych maszyn do obróbki ściernej
Oczoś K. E., Kawalec A.
Mechanik
|
2010
|
R. 83, nr 1
5-8
15
Content available Sztywność zespołu wrzecionowego łożyskowanego hydrostatycznie
Sikora M.
Inżynieria Maszyn
|
2010
|
R. 15, z. 4
66-77
PL
Przedstawiono wyniki analizy teoretycznej i badań doświadczalnych zespołu wrzecionowego szlifierki wcinającej do wałków. Wrzeciono było łożyskowane hydrostatycznie. W przedniej podporze zastosowano zintegrowane łożysko poprzeczno-wzdłużne, a w tylnej - poprzeczne. Wyznaczono sztywność statyczną układu wrzecionowego w funkcji ciśnienia zasilania dla wrzeciona nieobracającego się.
EN
In the paper theoretical analysis and experimental research of the spindle unit of cylindrical grinder are presented. The spindle is equipped with hydrostatic bearings. In the front support the integrated angular (radial-axial) bearing was applied and in the back support - the radial one. Static rigidity of the spindle unit versus supply pressure for non-rotating spindle was evaluated.
16
Content available remote Sposoby modelowania dynamiki szlifierek z uwzględnieniem drgań karbujących
Pawłowski W., Oryński F.
Mechanik
|
2008
|
R. 81, nr 11
918-921
PL
Przedstawiono problem modelowania procesu szlifowania z uwzględnieniem samowzbudnych drgań karbujących. Opisano metody jego modelowania oraz przegląd światowych dokonań w tym zakresie. Analizę przeprowadzono w celu określenia efektywnego sposobu opracowania modelu procesu szlifowania wibracyjnego zaproponowanego przez autorów artykułu.
EN
Presented is an approach method to grinding process modeling with attention paid to self-excited vibrations. Descriptions of modeling methods and a review of the world achievements of this issue are given.
17
Content available remote Innowacje w obróbce ściernej. Cz. I. Ściernice, szlifierki uniwersalne i produkcyjne
Oczoś K. E., Habrat W.
Mechanik
|
2008
|
R. 81, nr 11
895-909
PL
Krótka charakterystyka trendów rozwojowych w zakresie obróbki ściernej, a zwłaszcza szlifowania. Innowacyjne rozwiązania wytwarzanych ściernic i ich preferencyjne zastosowania. Przegląd nowych konstrukcji szlifierek uniwersalnych i produkcyjnych.
EN
A short description of currently prevailing development trends in abrasive machining methods and in particular in grinding. Innovative issues in design of currently produced grinding wheels and their preferred applications. A review of design solutions recently applied in general purpose and in production grinders.
18
Skaryfikator szczotkowy do nasion buraka ćwikłowego
Domoradzki M., Korpal W., Weiner W.
Inżynieria i Aparatura Chemiczna
|
2008
|
Nr 6
71-73
PL
Przedstawiono opis i wyniki badań prototypu urządzenia do szlifowania nasion buraka. Działanie urządzenia polega na zdzieraniu warstwy zewnętrznej z nasion buraków poprzez przesuwanie nasion po powierzchni ciernej przez wirującą szczotkę walcową. Badano właściwości nasion przed i po szlifowaniu. Przy jednokrotnym szlifowaniu z wydajnością 50 kg/godz. usunięto 25% masy początkowej nasion w postaci pyłu.
EN
A description and test results of a prototype brush scarifier are presented in the paper. The apparatus operates by abrading the outer layer of the beet seed utilizing dynamic seed movement against the abrasive surface forced by a rotating spiral brush. Seed properties were analyzed before and after scarification process. A single scarification passage with a feed yield of 50 kg/h results in 25% initial mass removal in a form of dust.
19
Content available Monitoring system for diagnosing machines in non-stationary states
Batko W., Cioch W., Jamro E.
Diagnostyka
|
2007
|
nr 4(44)
131-136
EN
Monitoring the operation of machine tools, such as grinders used for jet-engine turbine blades is vital for demanded product quality and economic expenses associated with defected products and production stoppages. In the technological process of grinding, even wear of tools does not always occur, and machine tools definitely work in non-stationary conditions. Self-induced vibrations are often observed. Therefore monitoring system of module structure was designed, dedicated to non-stationary signal processing. The system is composed of modules for recording and preliminary hardware signal processing, database servers and user's terminals.
PL
Monitorowanie obrabiarek takich jak szlifierki łopatek silników lotniczych ma szczególne znaczenie ze względu na wymaganą jakość produktu, jak również koszty ekonomiczne związane z wytwarzaniem braków oraz przestojów produkcyjnych. Podczas procesu technologicznego szlifowania następuje nie zawsze równomierne zużycie narzędzi, a obrabiarki pracują w warunkach niestacjonarnych. Często występują również drgania samowzbudne. Dlatego stworzono system monitorowania, dedykowany przetwarzaniu sygnałów niestacjonarnych o modułowej budowie. Składa się on z urządzeń do rejestracji i wstępnego sprzętowego przetwarzania sygnałów pomiarowych, serwerów bazy danych i terminali użytkowników.
20
Content available remote Architektura obrabiarek warunkiem jakości systemu wytwarzania
Kowalski T.
Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Mechanika
|
2006
|
z. 70 [234]
91-98
PL
W pracy przedstawiono rozważania na temat przestrzennego usytuowania systemów wytwarzania, które mają określony wpływ na jakość przestrzeni produkcyjnej oraz pracy realizowanej przez operatorów i ich samopoczucie i wpływają w ten sposób na jakość życia. Ukształtowanie tej przestrzeni można nazwać "architekturą budynków" czy "architekturą obiektów".
EN
In this work the spatial location of productions systems was analysed. It influences quality of production space, of work of machine operators and their mental state, affecting life quality. Configuration of this space can be called "building architecture" or "object architecture".
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.