Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: szlam wielkopiecowy

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Wytrzymałość mechaniczna brykietów ze szlamów wielkopiecowych

Janewicz Andrzej

Przemysł Chemiczny

2024

T. 103, nr 8

902--905

Szlamy wielkopiecowe zbrykietowano w prasie walcowej. Spoiwem było wapno posodowe lub pokarbidowe (2–35%) i melasa (2,5–15%). W niektórych testach dodatkowym składnikiem mieszanek był pył wielkopiecowy (< 30%). Określono relację między wskaźnikami jakości brykietów wytworzonych w badaniach laboratoryjnych. Brykiety, które w tej samej próbie miały wytrzymałość na ściskanie > 240 N i na zrzut > 90% spełniały wymagania wsadu do konwertora. Gdy wskaźniki te były odpowiednio > 500 N i > 95%, brykiety spełniały wymagania wsadu do wielkiego pieca.

Blast furnace (BF) sludge was mixed with post-soda or post-carbide lime (2–35%) and molasses (2.5–15%) as a two-component binder and briquetted in a roll press. In some tests, BF dust (< 30%) was also added to mixt. Relationship between drop resistance (DS) and compressive strength (CS) of the briquettes was detd. When values of CS > 240 N and DS > 90% were obtained in the same experiment, briquettes could be qualified as BOF furnace charge. Briquettes, with values exceeded of CS >500 N and DS > 95%, had sufficient strength and could be a compo nent of the charge for the BF.

Badania spiekania spiekanek rudnych zawierających odpady hutnicze

Mróz J., Budzik R.

Prace Instytutu Metalurgii Żelaza

2006

T. 58, nr 4

108-110

W pracy przedstawiono wyniki badań dotyczących zastosowania do produkcji spieku mieszanek rudnych zawierających odpady hutnicze - pył wielkopiecowy, szlam wielkopiecowy i żużel hutniczy w ilości do 50 kg na l Mg spieku. Przedstawiono wpływ każdego z dodanych odpadów do mieszanki spiekalniczej na własności metalurgiczne otrzymanego spieku.

In this paper the results of research work concerning the application of iron mixes that contain metallurgical waste (blast furnace, dust, sludge) in sinter production are presented. The amount of waste is equal to 50 kg/Mg of sinter. The influence of every waste component added to the sinter mix on metallurgical properties of obtained sinter is described.