PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 10

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  szkło opakowaniowe
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Odzysk szkła krokiem w stronę skutecznego recyklingu
Połomka Jacek
Przegląd Komunalny
|
2021
|
nr 8
19--22
PL
Stabilizat wytwarzany w instalacjach MBP w Polsce zawiera duże ilości szkła opakowaniowego. W 2017 r. zakłady te skierowały na składowiska blisko 400 tys. ton szkła znajdującego się w stabilizacie. Jego skuteczny odzysk jest szansą na zwiększenie masy odpadów poddawanych procesom recyklingu. Badania w tym kierunku prowadził ZZO Marszów.
2
Nie z każdego szkła będzie nowa butelka
Krynicki A.
Recykling
|
2016
|
nr 3
61
PL
Zbierane selektywnie zużyte butelki i słoiki są wartościowym surowcem, bardzo przydatnym w produkcji nowych opakowań szklanych. Jednak z powodu różnego rodzaju zanieczyszczeń, zanim surowiec ten trafi do docelowego odbiorcy, czyli huty szkła, musi zostać poddany bardzo skomplikowanemu procesowi oczyszczania.
3
Pseudorecyklerzy psują rynek odzysku szkła
Krynicki A., Błachowicz K.
Recykling
|
2015
|
nr 10
20--21
4
Technologia nanoszenia nanostrukturalnych powłok na szkło opakowaniowe
Żelazowska E., Pichniarczyk P., Zawiła J., Sacha S.
Świat Szkła
|
2013
|
R. 18, nr 5
38-39
5
Content available remote Kierunki rozwojowe konstrukcji pieców do topienia szkła opakowaniowego oraz małotonażowej produkcji szkła gospodarczego i technicznego
Bulga Z, Mączek R, Bulga Ł.
Szkło i Ceramika
|
2013
|
R. 64, nr 1
30—35
6
Content available remote Możliwości recyklingu pyłów odpadowych powstających w procesie produkcji szkieł
Pichniarczyk P., Zawiła J.
Szkło i Ceramika
|
2010
|
R. 61, nr 3
2-7
PL
W artykule omówiono zagadnienia związane z emisją zanieczyszczeń do atmosfery powstających w procesie topienia szkieł komercyjnych. Omówiono rodzaje emitowanych do atmosfery zanieczyszczeń i mechanizmy ulatniania się i tworzenia cząstek pyłów. Przedstawiono też uwarunkowania związane z recyklingiem powstających pyłów kominowych w odniesieniu do najbardziej popularnych szkieł komercyjnych, ich specyfiki i szczególnych wymagań co do jakości i właściwości topionej masy szklanej.
EN
In the paper, there have been described problems connected with atmospheric emission of pollutions from commercial glass melting process. Have been described various types of atmospheric pollutions and mechanisms volatility and form particles of dusts. Also, have been presented restrictions associated with recycling of dusts generated in melting of most popular glasses, specific of dusts and detail requirements for properties and quality of glass melt.
7
Content available remote Racjonalna gospodarka paliwami i energią w przemyśle szklarskim
Bulga Z., Mączek R., Bulga Ł.
Szkło i Ceramika
|
2009
|
R. 60, nr 6
22-26
PL
Przemysł szklarski, niezależnie od realizowanego profilu produkcyjnego jest znaczącym konsumentem energii. W trakcie przebiegów procesów technologicznych wykorzystywane są dwa nośniki energetyczne: paliwo gazowe oraz energia elektryczna. Udział ilościowy obu tych nośników zależy od rodzaju uzyskiwanych produktów finalnych oraz stopnia zmechanizowania przebiegu procesów technologicznych. Niemniej dla podstawowych rodzajów produkcji szklarskiej, czyli szkła opakowaniowego i płaskiego zapotrzebowanie energetyczne w postaci paliwa gazowego waha się w granicach 70-5-90 [%] całkowitego zapotrzebowania energetycznego huty szkła. Nieustannie rosnące ceny paliw i energii, a także zaostrzające się unormowania dotyczące emisji toksycznych składników spalin oraz dwutlenku węgla są czynnikami zmuszającymi do poszukiwania metod racjonalizacji ich wykorzystania. Zasadnicza część zużycia energii ponoszona jest głównie na przebieg procesu topienia, w części na procesy chłodzenia i homogenizacji masy szklanej zachodzące w basenie wyrobowym i zasilaczach oraz w trakcie obróbki termicznej uformowanych wyrobów. Zużycie energii ponoszone na przebieg procesu topienia wynosi 70-75 [%] całkowitego zużycia energii i jest to zasadniczy element procesu technologicznego, w którym można oczekiwać osiągnięcia oszczędności energetycznych. Elektromechaniczne urządzenia techniczne i technologiczne linii produkującej szkło opakowaniowe zużywają niewielką część całkowitego zużycia energii w postaci energii elektrycznej. Możliwość ograniczenia zużycia energii uzależniona jest od postępu w konstrukcji maszyn i urządzeń.
8
Content available remote Możliwości obniżenia temperatury topienia szkła opakowaniowego
Galewicz M., Wasylak J.
Szkło i Ceramika
|
2008
|
R. 59, nr 6
11-15
PL
Składy chemiczne szkieł opakowaniowych od 1932 r. pomimo zawsze istniejących cech podobieństwa były systematycznie unowocześniane, dostosowywane do warunków ekonomicznych i wymagań użytkowników. Do najważnieszych zmian należy zaliczyć: ograniczenie alkalii i zwiększenie CaO, wprowadzenie małych dodatków MgO za CaO, restrykcyjne ograniczenie metali ciężkich, wprowadzenie małych dodatków Li2O, głównie w celu podwyższenia wydajności topienia i poprawienia jakości masy szklanej. W ostatnich latach, z powodu coraz wyższych cen energii cieplnej, zwiększających się wymagań ochrony środowiska i coraz większego zainteresowania się globalnym zjawiskiem cieplarnianym, prowadzone są prace nad zmianami składu chemicznego szkła w celu znacznego obniżenia temperatury topienia, umożliwiającego obniżenie zużycia paliwa, a tym samym zmniejszenie emisji CO2 i NOx. Poprzez zastosowanie tzw. chemicznego ,,boostingu'' tj. wprowadzenie do składu chemicznego szkła synergicznie działających tlenków obniżających lepkość wysoko-temperaturową można obniżyć temperaturę topienia nawet około 100 stopni Celsjusza. Największy wpływ na obniżenie temperatury log eta=2 ma tlenek litowy. Wprowadzenie 0,135% Li2O do składu szkła opakowaniowego obniża temperaturę topienia o około 11 stopni Celsjusza. Przeprojektowanie składu chemicznego szkła musi być dokonane w taki sposób aby zachować należytą jakość szkła, właściwości fizyko-chemiczne, a jednocześnie zachować (z możliwie najmniejszymi zmianami) dotychczasowe warunki formowania, z których najważniejsze to czas stygnięcia i temperatura likwidusu. Kompleksowe spełnienie tych warunków jest jednak skomplikowane.
9
Recykling odpadów szklanych
Pękala R.
Świat Szkła
|
2006
|
nr 7-8 [99]
68-69
PL
Firma DSS Recykling została założona w 1994 r., jako jedna z pierwszych firm działających w Polsce w dziedzinie zbiórki odpadów ze szkła płaskiego. Na początku zajmowała się głównie transportem odpadów szklanych, jednak dynamiczny wzrost ilości pozyskiwanych odpadów spowodował, że już w 1997 roku uruchomiono dwie linie technologiczne do recyklingu szkła płaskiego budowlanego oraz samochodowego (laminowanego i hartowanego). Inwestycja ta pozwoliła poszerzyć listę odbieranych odpadów szklanych, co spowodowało wzrost ilości przetwarzanego szkła.
10
Content available remote Zasady kontroli stabilności składu chemicznego szkła w warunkach przemysłowych.
Klisch M., Jewasińska E., Zielonka J.
Szkło i Ceramika
|
2000
|
R. 51, nr 1
15-21
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.