Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Badania eksperymentalne procesu rozdrabniania kamienia wapiennego w kruszarkach szczękowych

Sidor J., Mazur M.

Inżynieria i Aparatura Chemiczna

|

2013

|

Nr 3

235--237

PL

Badania procesu rozdrabniania kamienia wapiennego z Kopalni Czatkowice o uziarnieniu 0÷40 mm przeprowadzono w dwóch wibracyjnych kruszarkach szczękowych o kinematycznym i bezwładnościowym wymuszeniu ruchu drgającego szczęk oraz w typowej kruszarce szczękowej. Celem badań było wyznaczenie wpływu szczeliny wylotowej na uziarnienie produktu kruszenia i wydajność kruszarki. Najkorzystniejsze wyniki badań, czyli stopnie rozdrobnienia i40, i80 udziały klas ziarnowych 0÷1,0 mm i 0÷2,0 mm oraz efektywności technologiczne otrzymano w kruszarkach wibracyjnych.

EN

Crushing experiments using limestone taken from the Czatkowice Mine were performed in two vibration jaw crushers (one with kinematic and another with inertial excitation of jaws) and in a typical jaw crusher. The aim of this study was to determine the effect of outlet gap size on particle size distribution and crusher yield. The best results, i.e. degree of fragmentation i40, i80 shares of grain classes from 0 to 1.0 mm and from 0 to 2.0 mm, and technological efficiency were obtained in vibration crushers

2

Problem doboru wielkości szczeliny wylotowej w kruszarkach szczękowych

Naziemiec Z., Kobiałka R.

Surowce i Maszyny Budowlane

|

2008

|

nr 2

64-68

PL

Wielkość szczeliny wylotowej kruszarki szczękowej ma decydujący wpływ na jej wydajność i skład ziarnowy produktów kruszenia. Oprócz wielkości szczeliny należy zwrócić również uwagę na inne, niekiedy niedoceniane elementy. Wyniki badań wykazują, że na wielkość ziaren i wydajność kruszarki oddziałuje profil podłużny szczęk, a także forma rowkowania ich powierzchni roboczych. Problem korekty ustalonej szczeliny wylotowej pojawia się ponadto przy przekroczeniu obrotów granicznych kruszarki szczękowej. W artykule scharakteryzowano relacje pomiędzy wielkością szczeliny a składem ziarnowym produktów, określono wielkość szczeliny wylotowej w kruszarkach szczękowych z płytami rowkowanymi i powiązanie obrotów wału mimośrodowego z wielkością szczeliny wylotowej.

3

Problem doboru wielkości szczeliny wylotowej w kruszarkach szczękowych.

Kobiałka R., Naziemiec Z.

Prace Naukowe Instytutu Górnictwa Politechniki Wrocławskiej. Konferencje

|

2008

|

Vol. 121, nr 50

115-122

PL

Pomiędzy kształtem powierzchni roboczych płyt kruszących kruszarek szczękowych, a zachodzącymi w nich procesach kruszenia istnieje ścisła zależność. Jedyną drogą ustalenia tych zależności pozostają badania doświadczalne. W specjalistycznej literaturze dotyczącej kruszarek szczękowych niewiele jest prac omawiających zależności między kształtem powierzchni roboczych kruszarek szczękowych a krzywymi składu uziarnienia produktu kruszenia, jakością otrzymanego kruszywa (kubiczność ziaren) oraz ilością frakcji drobnej. Żądana ilość ziarna materiału skruszonego w kruszarkach szczękowych jest zależna głównie od wielkości szczeliny wylotowej, ale także znaczny wpływ ma forma profilu uzębienia płyt kruszących, która decyduje o kształcie produktu kruszenia. Problemy dotyczące kształtowania powierzchni płyt roboczych i powiązanie tego kształtu z przebiegiem procesu kruszenia są raczej niedoceniane przez konstruktorów.

EN

In the article the methods of determination of the average grain for jaw crushers' products, in dependence on both the width of the outlet crack and the type of jaw's grooving, were presented. Results of crushing tests run with using of jaws with different types of grooving were shown. A suitable selection of jaw's grooving type as well as the width of the outlet crack causes an increase both in fineness degree and in process efficiency. Favorable results as regards the efficiency, the degree of fineness as well as the content of irregular grains, were obtained for following combination (set) of jaws: one jaw plain, second one grooved.