Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 4

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  system planowania zasobów przedsiębiorstwa
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
EN
Currently, the manufacturing management board applies technologies in line with the concept of Industry 4.0. Cyber-physical production systems (CPSs) mean integrating computational processes with the corresponding physical ones, i.e., allowing work at the operational level and at the strategic level to run side by side. This paper proposes a framework to collect data and information from a production process, namely, the burnishing one, in order to monitor real-time deviations from the correct course of the process and thus reduce the number of defective products within the manufacturing process. The proposed new solutions consist of (i) the data and information of the production process, acquired from sensors, (ii) a predictive model, based on the Hellwig method for errors in the production process, relying on indications of a machine status, and (iii) an information layer system, integrating the process data acquired in real time with the model for predicting errors within the production process in an enterprise resource planning (ERP) system, that is, the business intelligence module. The possibilities of using the results of research in managerial practice are demonstrated through the application of an actual burnishing process. This new framework can be treated as a solution which will help managers to monitor the production flow and respond, in real time, to interruptions.
EN
Increasing the role of sustainable production benefits in transforming manufacturing towards the sustainable organisation. The proposed model integrates two dimensions, namely, the Sustainable Business Model (SBM) and the Enterprise Resource Planning (ERP) system, and defines it as the SBM-ERP. This paper focuses attention on determining SBM-ERP based on the literature research, Fuzzy Analytical Hierarchy Process (F-AHP) method and the results of the analysis on the experiences with the implementation of the ERP system in manufacturing. It was determined that the proprietary approach allows the company’s sustainable manufacturing activities to be organised and monitored, based on real-time data and information, as updated and included in the ERP system. We also emphasized the practicality of the proposed approach for managers of manufacturing companies with an implemented ERP system.
3
Content available remote Grupowanie zadań w operacyjnym planie produkcji wycinarki laserowej
PL
Uwarunkowania współczesnych przedsiębiorstw wymagają dostosowywania produkcji wyrobów do ciągle zmieniających się wymagań klienta. Powoduje to konieczność produkcji jednostkowej i małoseryjnej wyrobów wariantowych w wielu opcjach wykonania. Produkcja wyrobów w polskich warunkach odbywa się na uniwersalnych obrabiarkach przeważnie w małych i średnich przedsiębiorstwach. Zastosowanie zaawansowanych technik (jak np. SMED) pozwala na znaczną redukcję czasów przezbrojeń, w tego rodzaju produkcji, ze względu jednak na ilość przezbrojeń udział czasów przygotowawczo-zakończeniowych w całości czasów wytwarzania jest nadal znaczny. W większości przedsiębiorstw stosowane są systemy do wspomagania zarządzania często klasy MRPII/ERP. Mimo posiadania znacznej ilości danych wejściowych gromadzonych w tego rodzaju systemach informatycznych, obszar operacyjnego zarządzania produkcją ciągle wspomagany jest w stopniu niewystarczającym. Dla tego rodzaju warunków produkcji autor zaproponował zbudowanie systemu doradczego opartego o zastosowanie dynamicznej klasyfikacji i grupowania zadań na poziomie operacyjnego planu produkcji. Powyższa metoda wykorzystuje dane planistyczne pozyskane z systemu klasy ERP, dokonuje dynamicznego grupowania zadań uwzględniając cechy elementów i wyrobów mające zasadniczy wpływ na czasy przezbrojeń na wąskim gardle. Powyższe cechy jak i metoda ich wykorzystania stanowi integralną część bazy wiedzy systemu doradczego. Poniżej podano przykład zastosowania metody do optymalizacji pracy wycinarki laserowej. Podany przykład zaczerpnięto z badań praktyki produkcyjnej przedsiębiorstwa produkującego wyroby sprzętu szpitalnego, w którym "wąskie gardła" ulokowane były między innymi na wycinarkach laserowych.
EN
Determinant of contemporary enterprises requires adapting the production of products for still changing requirements of the customer The production planning in most companies in small and medium enterprises (SME) consists of two-stage hierarchy, medium term planning and detailed scheduling. A necessity of the individual and small-batch production causes it of variant products in many options of the workmanship. The production of products in Polish enterprisers takes place on universal machines mainly in the SME's. Medium term planning is mostly carried out by MRPII or ERP software. The detailed scheduling level activities in the plans are performed by advanced planning software. This software in individual and small-batch conditions of production focuses on moving bottlenecks. Using techniques of classification and grouping into organizationally similar groups setup times were reduced. For the reduction of bottlenecks data of the ERP system were used. Assumptions were validated wilh researches in real enterprises. The examples of using the above method to the optimization of the laser cutter's tasks were given.
EN
In this paper there are shown the factors referring to efficiency of implementation of ERP systems and the methodology of estimating these systems implementation as well. The level of applying Electronic Data Interchange (EDI) and the Business Process Integration (BPI) method and Open Buying on the Internet (OBI) standard are analyzed during implementation of the ERP systems.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.