Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 25

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  system CAD/CAM
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
1
Content available remote Limitations of the CAD-CAM System in the Process of Weaving
EN
The weaving process is constantly evolving in terms of productivity, quality, and possibilities of fabrication of different fabric structures and shapes. This article covers some issues that have still not been resolved and represents distracting factors in the woven fabrics production. In the development of woven fabric using the CAD technology, it is inevitably a deviation of the virtual image on the computer screen from the woven sample. According to comprehensive industry analyses, the findings of many authors who contributed to the resolution of these problems can be concluded that these problems are still present in the development and production of striped, checkered, and jacquard woven fabrics. In this article, jacquard, multicolor woven fabrics were investigated, with deviations in pattern sizes and shades of color in warp and weft systems compared to virtual simulation on the computer, as well as the tendency of the weft distortion arising from the weaving process leading to the pattern deformation.
2
Content available remote Przygotowanie produkcji z zastosowaniem systemów CAD i CAD/CAM
PL
Przedstawiono możliwość wykorzystania systemów CAD i CAD/CAM do komputerowo zintegrowanego opracowania procesów przygotowania produkcji. Na przykładzie modernizacji dźwigni rygla głowicy maszyny szyjącej omówiono przebieg projektowania wyrobu i przygotowania produkcji z wykorzystaniem obrabiarek sterowanych numerycznie.
EN
A possibility of using contemporary CAD and CAD/CAM systems for computer-integrated developing the processes of preparation products manufacturing is presented. On the example of the modernization of the lock lever of the head of the sewing machine in article discussed design process and production preparation using numerically controlled machines.
PL
Zaprezentowano metodykę realizacji procesu inżynierii odwrotnej obiektów przestrzennych, która obejmuje następujące etapy: digitalizację obiektu przestrzennego na współrzędnościowej maszynie pomiarowej, budowę modelu geometrycznego obiektu na podstawie przetworzonych wyników pomiarów współrzędnościowych, ocenę dokładności uzyskanego modelu geometrycznego rekonstruowanego obiektu, wytworzenie kopii obiektu z wykorzystaniem frezarki CNC. Proponowana metodyka została zweryfikowana na przykładzie odtwarzania geometrii dolnej części obudowy pilota TV.
EN
The paper presents the methodology of the reverse engineering of the spatial objects. The adopted methodology consists of the following stages: digitalization of a spatial object on CMM, construction of a geometric model of the object based on results of the coordinate measurements, accuracy assessment of the resulting geometric model of the reconstructed object, manufacture of a copy of the object on CNC milling machine. The proposed methodology was verified on example of the reconstruction of the lower cover TV remote control.
PL
W artykule przedstawiono metodę podwyższenia dokładności elementów wytwarzanych na obrabiarkach CNC. W metodzie tej na podstawie nominalnego modelu geometrycznego wytwarzanego obiektu generowane są programy obróbkowe. Po obróbce wstępnej przeprowadza się pomiary współrzędnościowe. Na podstawie wyników pomiarów przebudowuje się nominalny model geometryczny elementu i tworzy się skorygowane programy obróbkowe. Następnie powtórnie przeprowadza się obróbkę i pomiary. Opisana metoda sprawdzona została na przykładzie profilu krzywoliniowego wytwarzanego na elektroerozyjnej wycinarce drutowej.
EN
The article presents a method of the accuracy increasing of the components produced on CNC machine tools. In this method, part programs are generated based on the nominal geometrical model of the produced object. After preliminary treatment coordinate measurements are carried out. Based on the results of measurements it rebuilds nominal geometric model of the element and creates a corrected part programs. Then re-treatment and measurements are carried out. The described method was verified on the example of the curvilinear profile produced on the wire cut EDM machine.
PL
W referacie przedstawiono proces projektowania i wytwarzania tzw. form rozdmuchowych z wykorzystaniem systemów CAD/CAM. Jako przykład pokazano proces przygotowania produkcji formy na butelkę. Do zamodelowania butelki i zaprojektowania formy posłużono się programem Power SHAPE. Za pomocą programu EdgeCAM przygotowano technologię oraz wygenerowano kod sterujący na centrum frezerskie AVIA VC 600, na którym wykonano poszczególne elementy formy. Przykład w idealny sposób ukazuje możliwości zastosowania współczesnych systemów komputerowych w procesie przygotowania produkcji. Omówiono również proces produkcji butelek na wytłaczarkach z rozdmuchem.
EN
The paper presents the design and manufacture of blow molds using CAD/CAM systems. As an example showing the process of preparing the production mold for the bottle. To model a bottle and mold design program was used PowerSHAPE, using technology and prepared EdgeCAM generated control code for AVIA VMC milling center 600, which made the individual elements of the form. example, in the ideal way to show capabilities of modern computer systems in the preparation of production. Equal to the production process are discussed in the bottle blow molding extruders.
PL
W pracy zostały przedstawione modele uchwytów obróbkowych 3D, zamodelowanych przy zastosowaniu zintegrowanych systemów komputerowych CAD/CAM. Zastosowanie tych systemów pozwoliło na wstępną weryfikację poprawności modeli, które przeznaczone są do mocowania przedmiotów obrabianych na obrabiarkach sterowanych numerycznie.
EN
This paper presents 3D models of processing chucks, created with use of integrated computer systems CAD / CAM. Use of these systems permitted on preliminary verification of correctness of models which be designed to fixing objects worked on CNC machine tools.
PL
Istotnym problemem przy stosowaniu biomateriału na konstrukcje nośne uzupełnień implantoprotetycznych jest sprawdzenie jego parametrów mechanicznych. Celem badań było oznaczenie dla tytanu przeznaczonego do systemu CAD/CAM wybranych właściwości wytrzymałościowych i tribologicznych. Do badań wytypowano fabryczne półprodukty tytanu o oznaczeniu Everest T Blank w kształcie walców i bloczków przeznaczone do wykonywania podbudowy koron i mostów. Badania obejmowały wyznaczenie rozkładu mikrotwardości w strukturze wewnętrznej fabrycznych półproduktów oraz ocenę odporności na zużycie tribologiczne warstwy wierzchniej. Tytan Everest T Blank, w aspekcie biomechaniki, jest materiałem preferowanym na długie konstrukcje nośne w odcinku bocznym, do obróbki w systemie CAD/CAM. Wskazują na to badania wytrzymałościowe tego biomateriału. Konstrukcje nośne będą posiadały odporność na obciążenia okluzyjne, a równocześnie będą charakteryzowały się jednorodną strukturą materiału przy wymuszeniach skupionych. Badania tribologiczne wykazały małą odporność tytanu na zużycie w węzłach ślizgowych oraz wysoki współczynnik tarcia, co ogranicza zastosowanie tego biomateriału w węzłach ruchowych.
EN
When placing kinds of biomaterials on the supporting structures of implant-prosthetic restoration, the essential concern is checking their mechanical parameters. The aim of the tests was determination selected of the strength and tribological properties for titanium designated for CAD/CAM system. The manufactured semi-finished products: Everest T-Blank in the shape of cylinders and blocks were indicated to the tests. These materials are used to substructure crowns and bridges. The tests included determination distribution of micro-roughness in internal structure of manufactured semi-finished products and evaluation resistance on tribological wear of surface layer. Titanium Everest T-Blank, in the biomechanical aspect, is preferred material to long prosthetic constructions in lateral segment, to treatment in CAD/CAM system, which is proven by the strength tests. The supporting structures will have resistance on occlusion loads and, at the same time, will characterize homogenous structure of materials by concentrated extortions. Tribological tests have shown small resistance of titanium in the sliding knot and high coefficient of friction, which limits the application of these biomaterials in knots movement.
8
PL
Opisano integrację systemów wspomagających prace projektowe z wykorzystaniem metody obiektów elementarnych. Opracowano metodykę postępowania z wykorzystaniem elementu szacowania kosztów jako czynnika decydującego o sposobie przeprowadzania procesu obróbki. Zastosowano technologiczne i kosztowe obiekty elementarne, co umożliwiło integrację systemów CAD/CAM, wybór wariantu procesu wytwórczego oraz oszacowanie kosztów własnych produkowanych elementów.
EN
The modern CAD/CAM systems are very effective tools in process preparation production, but often start a new production is decision based on cost production analysis. CAD/CAM systems haven't possibilities to place cost information in designed elements. There is a reason to find a new way for resolving the problem estimating cost production in early phases preparation production. This paper shows a new method for cost estimating with use features method and describes computer application prepared for it.
EN
In this work, a collection of decorative textiles for home furnishing was designed on a CAD CAM system, printed with an ink-jet printer, and transferred into production using rotary screen printing. The basic materials used were linen woven fabric and reactive dyes. Colorimetric measurements were carried out for the samples printed with both printing procedures. The reflectance values, CIELAB colour values and ΔE* colour difference values were obtained and compared using two spectrophotometers. The colour fastness of the printed fabrics to washing, rubbing and artificial light was determined according to ISO standards. The research shows that an ink-jet printed collection can be transferred to rotary screen printing. The implementation of an ink-jet printing system in a traditional production process is recommendable for a traditional printer, because the sample collection can be prepared with significant savings in costs and faster turn-around.
PL
Artykuł omawia przygotowanie kolekcji dekoracyjnych tkanin meblowych. Wzory zostały przygotowane w systemie CAD CAM, wydrukowane na drukarkach atramentowych, a następnie przeniesione do produkcji realizowanej drukiem rotacyjnym sitowym. Lniane tkaniny oraz kwaśne barwniki zostały użyte jako podstawowe materiały testowe. Pomiary kolorymetryczne zostały wykonane dla próbek barwionych obydwoma metodami. Wartości charakteryzujące światło odbite, system CIELAB i różnice kolorów ΔE*, otrzymano używając dwóch spektrofotometrów. Odporności barw drukowanych tkanin na pranie, ścieranie i naświetlanie sztucznym światłem określono zgodnie z normami ISO. Badania wykazały, że kolekcję przygotowaną za pomocą konwencjonalnej drukarki atramentowej można przenieść do realizacji za pomocą druku rotacyjnego sitowego. W ten sposób można zaoszczędzić koszty i czas przygotowania produkcji.
PL
W artykule zaprezentowano koncepcję systemu inżynierii odwrotnej wykorzystującego współrzędnościową technikę pomiarową oraz komputerowe techniki CAx wspomagające pracę inżyniera. Na przykład przedstawiono sposób odtwarzania elementów i ocenę dokładności ich zamodelowania w systemie CAD. Do digitalizacji przekrojów i powierzchni swobodnych została wykorzystana współrzędnościowa maszyna pomiarowa sterowana CNC, wyposażona w oprogramowanie metrologiczne.
EN
The paper conception the reserve engineering system using coordinate measuring technology as well as computer techniques CAx to aid work of engineer was presented. Where presented basing on examples a way of reproduction of elements and evaluation of modeling accuracy theirs insystem CAD. Coordinate measure machine controlled CNC, equipped into metrology software has been used for the digitalization of the sections and free surfaces.
13
PL
Omówiono możliwości wykorzystania współczesnych systemów CAD/CAM do komputerowo zintegrowanego przygotowania produkcji na obrabiarki sterowane numerycznie. Przedstawiono zmiany zachodzące w praktycznym wykorzystaniu tych systemów wynikające ze zmian w sprosobie organizacji przygotowania produkcji i coraz pełniejszego zintegrowania współczesnych systemów CAD z systemami CAD/CAM.
EN
The discussion relates to practical application of contemporary CAD/CAM systems for computer integrated preperation of the production process, Reference is made to the changes occuring in practical application of these systems resulting from respective changes in management of the production process preparation work and the integration of contemporary CAD systems with the CAD/CAM systems consistently growing closer and closer.
PL
W warunkach rosnącej konkurencji o funkcjonowaniu przedsiębiorstwa na rynku decyduje jego oferta produkcyjna oraz możliwości jej dostosowania do wymagań rynku. Koniecznością staje się stosowanie współczesnych metod wspomagania procesu zintegrowanych systemów CAD/CAM/CAE prowadzących do skrócenia czasu opracowania wyrobu, zmniejszenia kosztów projektowania i wytwarzania oraz podniesienia jego jakości. Przedstawiono praktyczne wykorzystanie narzędzi CAD/CAM w modernizacji konstrukcji wytwarzania i montażu pompy wirowej.
15
Content available remote Podstawy konstruowania form wtryskowych. Cz. 2. Napędy segmentów wkręcanych
PL
Obecnie konstruktorzy mają duży wybór programów CAD/CAM do projektowania i wytwarzania form wtryskowych. Brak natomiast publikacji poświęconych teorii podstaw projektowania tych form. Dlatego - za zgodą autorów - publikujemy w czterech odcinkach (nr 1-4/2003) fragmenty książki "Konstrukcja form wtyryskowych do tworzyw termoplastycznych".
PL
Krótka charakterystyka 9. Światowych Targów - EuroMold 2002. Trendy rozwojowe systemów CAD/CAM. Przykładowe innowacje w oprogramowaniach do budowy modelów, form i matryc. Rozwój procesów "rapid". Nowości z zakresu materiałów i urządzeń do Rapid Prototyping.
EN
A short characterization of the 9th World Fair for Moldmaking and Tooling Design and Application Development - EuroMold 2002. Development trends in CAD/CAM systems. Representative innovations in software for models, molds and dies building. The development of "rapid" processes. New inventions in the area of materials and devices for Rapid Prototyping.
PL
W pracy podjęta została analiza zagadnienia oceny gładkości powierzchni krzywoliniowych, złożonych z wielu połączonych ze sobą płatów i tworzonych w procesie projektowania przy użyciu systemów CAD/CAM. W śród wielu aspektów tego zagadnienia szczególna uwaga zwrócona została na problem oceny ciągłości krzywizny powierzchni na połączeniu płatów. Pierwsza część pracy zawiera przegląd metod oceny gładkości powierzchni prezentowanych w literaturze i dostępnych w systemach. Przegląd rozpoczyna się od prezentacji metod oceny gładkości krzywych jako elementów służących do generowania powierzchni bądź wyznaczanych na powierzchni już zaprojektowanej, a kończy wnioskami uzyskanymi na temat ciągłości krzywych. Następnie przedstawione są definicje i kryteria służące do oceny ciągłości krzywizny powierzchni, a także metody stosowane do oceny tej ciągłości oraz do oceny innych parametrów charakteryzujących kształt (geometrię) powierzchni. W dalszej części pracy, poświęconej ciągłości krzywizny powierzchni, przedstawione zostało i udowodnione twierdzenie o różnicy krzywizn normalnych między płatami. Twierdzenie to definiuje jednoznaczną miarę ilościową służącą do oceny maksymalnej nieciągłości krzywizny między sąsiednimi płatami. Jako wniosek z zaprezentowanego twierdzenia wyprowadzone zostało kryterium, które na podstawie krzywizn średnich wyznaczonych dla sąsiednich płatów pozwala jednoznacznie stwierdzić, czy na połączeniu obu płatów zachowana jest ciągłość krzywizny powierzchni. W pracy przedstawione zostały również i udowodnione ogólne twierdzenia o własnościach obrazowanych na powierzchni linii charakterystycznych, będących warstwicami funkcji kształtu i służących do wizualnej oceny gładkości powierzchni. Następnie przeanalizowane zostały najczęściej stosowane linie charakterystyczne: linie konturowe, linie.stałogradientowe oraz linie refleksów; dla linii tych udowodnione zostały twierdzenia, które pozwalają ocenić klasę ciągłości powierzchni na podstawie klasy ciągłości tych linii. Twierdzenia te są szczególnie istotne w odniesieniu do wizualnej oceny ciągłości krzywizny powierzchni. Z przedstawionych w kolejnej części pracy przykładów wynika, że uzyskane rezultaty mogą być wykorzystane zarówno przy użytkowaniu istniejących systemów CAD/CAM, jak i przy projektowaniu nowych ich wersji. W pracy pokazano, jak wykorzystać powszechnie dostępne w systemach mapy krzywizny średniej, które zyskały nową, bardzo istotną interpretację, i jak w sposób prawidłowy oceniać gładkość powierzchni na podstawie wyznaczonych dla nich linii charakterystycznych. Podano również wskazówki pozwalające na wprowadzenie do norm określających zasady kontroli gładkości powierzchni i do projektowanych systemów ilościowej miary nieciągłości krzywizny, obok powszechnie używanej ilościowej miary nieciągłości płaszczyzny stycznej. W dodatku przedstawione zostały definicje z zakresu geometrii różniczkowej krzywych i powierzchni, w ujęciu przeznaczonym na potrzeby analizy zasadniczej części pracy.
EN
In this paper the problem of evaluation of shape smoothness of free-form surfaces, composed of many patches linked together and created in the design proces s with the use of CAD/CAM systems is considered. Among the many aspects of this problem special attention is given to evaluation surface curvature continuity between patches. First a survey of the methods of shape evaluation used in systems and in references is presented. The survey begins with a presentation of the methods of evaluation curve smoothness as elements used of surface creation or created on already designed surfaces. Then the definitions and criteria used for the evaluation of surface curvature continuity and the methods used for the evaluation of that continuity and for the evaluation of other parameters characteristic for surface shape (geometry) are presented. The next part of this paper is dedicated to the continuity of surface curvature; a theorem on normai curvature discontinuity between tangent pIane continuous patches is presented and proved. This theorem defines the unique quantitative measure used for the evaluation of maximum curvature discontinuity between adjacent patches. As a corollary to the theorem a mean curvature criterion has been educed, which enables one, on the basis of the mean curvatures of adjacent patches, to state explicitly that there is a continuity of surface curvature on the linkage of both patches. The general theorems about characteristic lines visualized on surfaces, being contour lines of shape functions and used for the visual evaluation of surface smoothness are also presented. Then the most frequently used contour lines are analysed: surface contour lines, equigradient lines and reflection lines; the theorems which enable one to evaluate the c1ass of continuity of surfaces on the basis of the c1ass of continuity of these lines are proved. The theorems are particularly relevant in relation to the visual evaluation of surface curvature continuity. It foBows from the examples presented that the results obtained can be exploited both in the use of existing CAD/CAM systems as weB as in designing new such systems or their new editions. How to use commonly available maps of mean curvature, which now have obtained a new, very crucial interpretation, and how to correctly evaluate the smoothness of surfaces with the use of characteristic lines visualized on them it is shown. The instructions which could help to introduce into surface quality check recommendations and into new versions of systems for the quantitative measure of cUfvature discontinuity, apart from the quantitative measure of tangent pIane discontinuity, commonly available, are also presented. In the appendix, definitions in the field of the differential geometry of CUfves and surfaces, sufficient for analysing the main part of the paper, are presented.
PL
W rozprawie opracowano i sprawdzono algorytmy definiowania powierzchni metodą aproksymacji i metodą interpolacji, a następnie uzasadniono celowość stosowania algorytmów interpolacyjnych do definiowania krzywych i powierzchni offsetowych. Określenie "powierzchnie offsetowe" przyjęte w pracy definiowane jest następująco: powierzchnia offsetowa stanowi powierzchnię równo oddaloną o promień sondy względem powierzchni pomiarowej. Istnieją dwie powierzchnie offsetowe różniące się wielkością krzywizny względem powierzchni pomiarowej: powierzchnia offsetowa zewnętrzna oraz powierzchnia offsetowa wewnętrzna. Podstawą matematyczną algorytmu interpolacyjnego tworzenia krzywych (powierzchnie walcowe) oraz krzywych offsetowych jest kroczący wielomian interpolacyjny Newtona z ilorazami różnicowymi, który opisany został na punktach pochodzących z pomiaru. Otrzymana krzywa stopnia drugiego pozwala w otoczeniu wybranego punktu znaleźć kierunek do niej normalny, a tym samym wyznaczyć punkt offsetowy. Zadaniem pierwszego etapu przetwarzania plików uzyskanych z pomiaru jest utworzenie pliku przejściowego punktów offsetowych o losowej zmiennej niezależnej. W drugim etapie przetwarza się pliki punktów przejściowych przez definiowanie ponowne kroczącego wielomianu interpolacyjnego Newtona, który pozwala utworzyć na krzywej offsetowej punkty ze stałym krokiem, co wymagane jest zarówno na potrzeby kontroli wymiarowej długości, jak i do odtwarzania powierzchni walcowych przez systemy CAD/CAM. Algorytm interpolacyjny tworzenia powierzchni (sculptured surface) oraz powierzchni offsetowych wymaga wykonania pomiarów w dwóch kierunkach, tj. skaning równoleżnikowy i południkowy. Pozwala to utworzyć kroczące wielomiany interpolacyjne Newtona w dwóch osiach. Po utworzeniu wektora gradientu w otoczeniu wybranego punktu krosowego siatki na powierzchni można wyznaczyć płaszczyznę styczną do powierzchni siatkowej, a następnie obliczyć punkt leżący na powierzchni offsetowej. Cechą charakterystyczną pierwszego etapu przetwarzania plików pomiaru krosowego powierzchni jest zagęszczenie siatki względem siatki pomiarowej.
EN
The algoritmus for surface definition using the approximation and the interpolation method are elaborated and analyzed in this thesis and then, the purpose of employing interpolation algorithms for defining offset curves and surfaces is explained. A new methodology is presented in this thesis, deseribing the generation of points along the offset curves or the offset surfaces by the two-stage method of data processing with simple software intended for personal computers. Based on two programs which enable the definition of the surface using the approximation and the interpolation methods, the interpolation based software has been confirmed as a useful toGI for defining curves and surfaces. The elaborated interpolation based algorithm for the generation of the offset curves is based on the iterative Newton interpolation polynomial with the difference quotients, which describes the curve over the points obtained through measurement or resulting from design considerations. The second degree interpolation curve in the sUITounding of the selected point is used for determining the perpendicular direction and then determining the point of the offset curve. The first stage of the point file processing procedure consists of creating a temporary file of the offset points with random abscissa. In the second stage of the temporary file processing the Newton interpolation polynomial is defined again in order to enable the deterrnination of the position of the points Iying on the offset curve, as required by the production control departments or the CAD/CAM systems. The interpolation based algorithm for the offset surface design has to be preceded by the measurements (scanning) along two perpendicular directions: the paralleI and the meridian one. That way the pIane which is tangent to the mesh surface can be determined and the normal vector components can be found, enabling the offset surface points to be deterrnined. The typical feature for the first stage of the files containing the measuring points is the mesh concentration with respect to the measurement mesh. In the second stage, the mesh curves are placed over the offset points and, as in the 2D case, the points required by the production control departments or the CAD/CAM systems are deterrnined. The validity of the elaborated software has been verified using a high quality coordinate measuring machine in the High Measurement Office (HMO) in Warsawand also with the help of a specially designed test program arranged using GRIP language for the interactive programming within the Unigraphics Solutions CAD/CAM system running on HP computers. The elaborated interpolation and approximation based software can be applied in three possible areas: l. in the production control departments for assessing shape accuracy of the workpiece; 2. in the mechanical engineering departments of industrial plants for surface reproduction (Reverse Engineering); 3. in scientific institutions and laboratories of technological universities for experimental data processing and the analytical description of the investigated relationships.
EN
A modern methodology of computer aiding in the prosthesis design and manufacture process is presented in the paper. The hip joint prosthesis was utilised as an example. The whole process is realised in the integrated systems of computer tomography (CT), computer aided design (CAD), and computer aided manufacturing (CAM) on a numerically controlled machine (CNC). The process of the metal prosthesis manufacture in the CAM system is proceeded by the manufacture of epoxy physical models by means of the rapid prototyping method - stereolitography method (P-SLA).
PL
W pracy przedstawiono współczesną metodykę komputerowego wspomagania procesu projektowania i wytwarzania endoprotez na przykładzie endoprotezy stawu biodrowego. Proces jest realizowany w zintegrowanych systemach komputerowej tomografii (CT), komputerowego wspomagania projektowania (CAD) oraz wytwarzania (CAM) na obrabiarce sterowanej numerycznie (CNC). Proces wytwarzania endoprotezy w metalu w systemie (CAM) jest poprzedzony wykonaniem epoksydowych modeli fizycznych metodą szybkiego prototypowania - metodą stereolitografii (RP-SLA).
20
Content available remote Systemy CAD/CAM/CAE w sieciach komputerowych przedsiebiorstw.
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.