Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 3

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  synthesis of composites
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
PL
Otrzymano i zbadano właściwości mechaniczne kompozycji epoksydowo-poliuretanowych na bazie epoksydowanego i hydroksylowanego oleju sojowego oraz sepiolitu. W pierwszym etapie przeprowadzono reakcję otwarcia pierścieni oksiranowych w epoksydowanym oleju sojowym przy użyciu glikolu monoetylenowego, otrzymując hydroksylowany olej sojowy. Epoksydową i hydroksylową pochodną oleju sojowego wykorzystano w procesie stapiania z bisfenolem A oraz z małocząsteczkową dianową żywicą epoksydową EPR 162. Scharakteryzowano otrzymane produkty oraz opracowano metodę wprowadzania sepiolitu do kompozycji epoksydowych. Produkty stapiania usieciowano 4,4’-diizocyjanianem difenylometanu. Zbadano właściwości mechaniczne (wytrzymałość na rozciąganie, zginanie i ściskanie, twardość Shore’a, udarność wg Charpy'ego i odbojność), jak również właściwości termiczne i morfologię otrzymanych nanokompozycji.
EN
Oxirane rings in epoxidized soybean oil were opened in reaction with monoethylene glycol and then fused with bis- phenol A, hydroxylated soybean oil and a com. low-mol.mass epoxy resin in bulk. The polymeric products were filled with sepiolite (1 or 2% by mass) and crosslinked with a 4,4’-diphenylmethane diisocyanate. The composite materials produced were studied for static tensile, flexural and compression strength, impact resistance, hardness and resilience as well as for thermal stability and morphol. The addn. of sepiolite resulted in a decrease in mech. strength and thermal stability of the composites.
PL
Praca przedstawia wyniki badań nad syntezą kompozytów: NiAl-TiC otrzymanych na drodze syntezy mechanicznej i zagęszczania wybuchowego oraz NiAl-TiC, NiAl-TiN i NiAl-Al2O3 spiekanych impulsowo pod ciśnieniem normalnym. Kompozyty na osnowie faz międzymetalicznych z układu Ti-Al otrzymano metodą proszkową in situ, a następnie zagęszczano je spiekając pod ciśnieniem lub też syntezowano kompozyty gradientowe Ti3Al-ZrO2. Spieki charakteryzowano mikrostrukturalnie oraz badano wybrane właściwości fizyczne (gęstość, porowatość, twardość HV, współczynnik intensywności naprężeń KIC oraz żaroodporność). W wyniku mechanicznej syntezy otrzymano nanometryczne proszki NiAl-TiC, które po zagęszczeniu wybuchowym osiągają gęstość 97 % i posiadają bardzo wysoką twardość 1370 HV0,1. W pracy zoptymalizowano parametry spiekania impulsowego pod ciśnieniem normalnym kompozytów NiAl-TiC, NiAl-TiN i NiAl-Al2O3.
EN
The study presents the results of experiments on the synthesis of the NiAl-TiC composites by mechanical synthesis followed by explosion consolidation and the NiAl-TiC, NiAl-TiN and NiAl-Al2O3 composites by sintering in a pulsed way under normal pressure. Composites with an intermetallic matrix of the Ti-Al system were produced by the in situ powder sintering followed by hot pressing or by the synthesis of the gradient-type Ti3Al-ZrO2 composites. Characterization of the sintered materials included microstructural examinations and measurements of certain selected physical properties, such as the density, porosity, hardness HV, stress intensity factor KIC and heat resistance. The mechanical synthesis gave nanocrystalline NiAl-TiC powders, which after explosion consolidation, achieved a density of 97 % and a very high hardness of 1370 HV0.1. The experiments permitted optimising the process parameters of the fabrication of the NiAL-TiC, NiAl-TiN and NiAl-Al2O3 composites by pulse sintering under normal pressure.
PL
W pracy opisano metodę syntezy TiC w aluminium i miedzi, która wykorzystuje przedmuchiwanie metali za pomocą metanu jako gazu reaktywnego w celu otrzymywania kompozytów in situ. Przedstawiono teoretyczne podstawy syntezy i kinetyki tworzenia się węglików tytanu w ciekłych stopach aluminium-tytan oraz miedź-tytan z uwzględnieniem reakcji na powierzchni rozdziału ciało stałe-ciecz, obejmujące zarodkowanie i wzrost cząstek TiC. Badania strukturalne przeprowadzono z wykorzystaniem mikroskopu optycznego oraz dyfrakcji rentgenowskiej. Wykazano, że w skład struktury otrzymanych kompozytów wchodzą węgliki tytanu rozmieszczone w przestrzeniach międzydendrycznych o przeważających wymiarach od 1 do 4 mikrometra w przypadku stopów z miedzią oraz około 2 mikrometry w przypadku stopów z aluminium. Badania wykazały także obecność Al4C3, Al3Ti oraz CuTi odpowiednio w stopach na bazie aluminium i miedzi. Stwierdzono, że udział objętościowy wzmacniających cząstek TiC w kompozytach zależy od zawartości tytanu oraz czasu syntezy węglika. Przedstawiony proces syntezy węglika tytanu w osnowie aluminium i miedzi może posłużyć jako ekonomicznie uzasadniona metoda otrzymywania kompozytów typu MMC.
EN
The present work undertaken to a novel "in situ" process in which reactive gas (methane) injection were used to synthesis of fine TiC particles in aluminium and copper matrix. A comprehensive kinetic mechanism of "in situ" TiC synthesis, which includes a solid-liquid interface reaction between the carbon particles and Al-Ti, Cu-Ti melts and multiple nucleation and growth of TiC from melt was proposed. Microstructures of the experimental materials were comprehensively characterized by optical microscopy and X-ray diffraction. The tipical ingot metallurgy microstructures exhibit aggregates of TiC particles segregated generally at alpha-Al and alpha-Cu dendritic boundaries and consisting of fine particles of 1 to 4 and 2 micrometers in size, respectively for copper and aluminium alloys. Microstructural analysis demonstrated also the presence of Al4C3 and Al3Ti in Al-based composites and Cu3Ti in Cu-based composites. It has been shown that the volume fraction of reinforcement is limited by the time of synthesis and content of Ti in melt. The synthesis process of TiC in aluminium and copper matrix is envisioned as commercially viable technique for continuous processing of cost effective metal matrix composites.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.