Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Synteza i właściwości mechaniczne materiałów epoksydowo-poliuretanowych napełnianych sepiolitem

Sienkiewicz A., Furgał M., Czub P.

Przemysł Chemiczny

|

2016

|

T. 95, nr 10

2048--2053

PL

Otrzymano i zbadano właściwości mechaniczne kompozycji epoksydowo-poliuretanowych na bazie epoksydowanego i hydroksylowanego oleju sojowego oraz sepiolitu. W pierwszym etapie przeprowadzono reakcję otwarcia pierścieni oksiranowych w epoksydowanym oleju sojowym przy użyciu glikolu monoetylenowego, otrzymując hydroksylowany olej sojowy. Epoksydową i hydroksylową pochodną oleju sojowego wykorzystano w procesie stapiania z bisfenolem A oraz z małocząsteczkową dianową żywicą epoksydową EPR 162. Scharakteryzowano otrzymane produkty oraz opracowano metodę wprowadzania sepiolitu do kompozycji epoksydowych. Produkty stapiania usieciowano 4,4’-diizocyjanianem difenylometanu. Zbadano właściwości mechaniczne (wytrzymałość na rozciąganie, zginanie i ściskanie, twardość Shore’a, udarność wg Charpy'ego i odbojność), jak również właściwości termiczne i morfologię otrzymanych nanokompozycji.

EN

Oxirane rings in epoxidized soybean oil were opened in reaction with monoethylene glycol and then fused with bis- phenol A, hydroxylated soybean oil and a com. low-mol.mass epoxy resin in bulk. The polymeric products were filled with sepiolite (1 or 2% by mass) and crosslinked with a 4,4’-diphenylmethane diisocyanate. The composite materials produced were studied for static tensile, flexural and compression strength, impact resistance, hardness and resilience as well as for thermal stability and morphol. The addn. of sepiolite resulted in a decrease in mech. strength and thermal stability of the composites.

2

Zastosowanie urządzenia HIP firmy AIP do syntezy materiałów kompozytowych

Pieczara A., Piotrowski T., Leśniewski W., Wawrylak M., Wieliczko P.

Mechanik

|

2015

|

R. 88, nr 2CD

331--343

PL

W artykule przedstawiono technikę wytwarzania materiałów metalowo-ceramicznych przy wykorzystaniu obróbki cieplno-ciśnieniowej (HIP). Badania rozpoczęto od określenia parametrów fizykochemicznych jedenastu, zaproponowanych przez technologów firmy GONAR BIS sp. z o.o., kompozycji proszków opartych na bazie węglika wolframu i kobaltu. Stosując technikę mikrofluorescencji rentgenowskiej określono ich skład chemiczny. Wykorzystując różne techniki badawcze określono skład ziarnowy. Otrzymane wyniki ułatwiły wytypowanie mieszanek przeznaczonych do uzyskania techniką HIP materiałów na elementy robocze narzędzi przeznaczonych dla geotechniki. Opracowany proces HIP wykorzystuje nadplastyczność stopu tytanu Ti6Al4V. Wykonane z niego szczelne kapsuły pozwalają doprasować umieszczony w nich proszek w temperaturze wybranej z przedziału 725–1450°C, co pozwala na opracowanie przemysłowego procesu technologicznego w warunkach laboratoryjnych. Uzyskane zdjęcia struktur metalograficznych umożliwiły przeprowadzenie weryfikacji badań składu ziarnowego. Następny etap prac prowadzonych w warunkach przemysłowych doprowadził do wykonania doświadczalnych serii kształtek z wytypowanych materiałów. Prostopadłościenne kształtki pozwoliły na określenie wytrzymałości mechanicznej doświadczalnych połączeń: materiał metalowo-ceramiczny–lutowie–podłoże stalowe.

EN

The paper presents the technique of producing metal-ceramic materials using hot isostatic pressing (HIP). The study began by determining the physico-chemical parameters of eleven powder compositions based on tungsten carbide and cobalt proposed by the technologists of the GONAR BIS Ltd. company. Using the technique of X-ray microfluorescence their chemical composition was determined. Using a variety of research techniques the grain composition has been identified. The obtained results facilitated predicting blends for HIP technique to obtain construction materials for parts of cutting tools for geotechnics. Developed HIP process uses superplasticity of titanium alloy Ti6Al4V. The sealed capsules made from this alloy allow to press the powder contained in them at a temperature selected from the range of 725°C to 1450°C which allows for the development of an industrial process in the laboratory. The resulting images of metallographic structures allowed the verification of tests of grain composition. The next stage of the work carried out in industrial conditions led to the implementation of the experimental series of profiles of the selected materials. Rectangular shapes allowed us to determine the mechanical strength of experimental connections: metal-ceramic material–solder–steel substrate.

3

Kompozyty o zmodyfikowanych właściwościach na osnowie faz międzymetalicznych z układów Ti-Al oraz Ni-Al

Olszyna A., Michalski A., Oleszak D., Garbacz H., Biesiada K., Jaroszewicz J., Matysiak H., Rosiński M., Świderska-Środa A.

Inżynieria Materiałowa

|

2003

|

R. XXIV, nr 4-5

195--203

PL

Praca przedstawia wyniki badań nad syntezą kompozytów: NiAl-TiC otrzymanych na drodze syntezy mechanicznej i zagęszczania wybuchowego oraz NiAl-TiC, NiAl-TiN i NiAl-Al2O3 spiekanych impulsowo pod ciśnieniem normalnym. Kompozyty na osnowie faz międzymetalicznych z układu Ti-Al otrzymano metodą proszkową in situ, a następnie zagęszczano je spiekając pod ciśnieniem lub też syntezowano kompozyty gradientowe Ti3Al-ZrO2. Spieki charakteryzowano mikrostrukturalnie oraz badano wybrane właściwości fizyczne (gęstość, porowatość, twardość HV, współczynnik intensywności naprężeń KIC oraz żaroodporność). W wyniku mechanicznej syntezy otrzymano nanometryczne proszki NiAl-TiC, które po zagęszczeniu wybuchowym osiągają gęstość 97 % i posiadają bardzo wysoką twardość 1370 HV0,1. W pracy zoptymalizowano parametry spiekania impulsowego pod ciśnieniem normalnym kompozytów NiAl-TiC, NiAl-TiN i NiAl-Al2O3.

EN

The study presents the results of experiments on the synthesis of the NiAl-TiC composites by mechanical synthesis followed by explosion consolidation and the NiAl-TiC, NiAl-TiN and NiAl-Al2O3 composites by sintering in a pulsed way under normal pressure. Composites with an intermetallic matrix of the Ti-Al system were produced by the in situ powder sintering followed by hot pressing or by the synthesis of the gradient-type Ti3Al-ZrO2 composites. Characterization of the sintered materials included microstructural examinations and measurements of certain selected physical properties, such as the density, porosity, hardness HV, stress intensity factor KIC and heat resistance. The mechanical synthesis gave nanocrystalline NiAl-TiC powders, which after explosion consolidation, achieved a density of 97 % and a very high hardness of 1370 HV0.1. The experiments permitted optimising the process parameters of the fabrication of the NiAL-TiC, NiAl-TiN and NiAl-Al2O3 composites by pulse sintering under normal pressure.

4

Synteza kompozytów "in situ" Al-TiC oraz Cu-TiC z wykorzystaniem gazu reaktywnego

Fraś E., Janas A., Kolbus A., Górny M.

Inżynieria Materiałowa

|

2000

|

R. XXI, nr 2

48-55

PL

W pracy opisano metodę syntezy TiC w aluminium i miedzi, która wykorzystuje przedmuchiwanie metali za pomocą metanu jako gazu reaktywnego w celu otrzymywania kompozytów in situ. Przedstawiono teoretyczne podstawy syntezy i kinetyki tworzenia się węglików tytanu w ciekłych stopach aluminium-tytan oraz miedź-tytan z uwzględnieniem reakcji na powierzchni rozdziału ciało stałe-ciecz, obejmujące zarodkowanie i wzrost cząstek TiC. Badania strukturalne przeprowadzono z wykorzystaniem mikroskopu optycznego oraz dyfrakcji rentgenowskiej. Wykazano, że w skład struktury otrzymanych kompozytów wchodzą węgliki tytanu rozmieszczone w przestrzeniach międzydendrycznych o przeważających wymiarach od 1 do 4 mikrometra w przypadku stopów z miedzią oraz około 2 mikrometry w przypadku stopów z aluminium. Badania wykazały także obecność Al4C3, Al3Ti oraz CuTi odpowiednio w stopach na bazie aluminium i miedzi. Stwierdzono, że udział objętościowy wzmacniających cząstek TiC w kompozytach zależy od zawartości tytanu oraz czasu syntezy węglika. Przedstawiony proces syntezy węglika tytanu w osnowie aluminium i miedzi może posłużyć jako ekonomicznie uzasadniona metoda otrzymywania kompozytów typu MMC.

EN

The present work undertaken to a novel "in situ" process in which reactive gas (methane) injection were used to synthesis of fine TiC particles in aluminium and copper matrix. A comprehensive kinetic mechanism of "in situ" TiC synthesis, which includes a solid-liquid interface reaction between the carbon particles and Al-Ti, Cu-Ti melts and multiple nucleation and growth of TiC from melt was proposed. Microstructures of the experimental materials were comprehensively characterized by optical microscopy and X-ray diffraction. The tipical ingot metallurgy microstructures exhibit aggregates of TiC particles segregated generally at alpha-Al and alpha-Cu dendritic boundaries and consisting of fine particles of 1 to 4 and 2 micrometers in size, respectively for copper and aluminium alloys. Microstructural analysis demonstrated also the presence of Al4C3 and Al3Ti in Al-based composites and Cu3Ti in Cu-based composites. It has been shown that the volume fraction of reinforcement is limited by the time of synthesis and content of Ti in melt. The synthesis process of TiC in aluminium and copper matrix is envisioned as commercially viable technique for continuous processing of cost effective metal matrix composites.