Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

3 Mechanik

Znaleziono wyników: 3

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: symulacja procesu szlifowania

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Podstawy doboru parametrów szlifowania z uwzględnieniem liczby ziaren kształtujących określony fragment powierzchni

Kacalak W., Szafraniec F., Budniak Z.

Mechanik

2016

R. 89, nr 8-9

1182--1183

Przedstawiono zależności służące do doboru parametrów szlifowania z uwzględnieniem liczby ostrzy kształtujących określony fragment obrabianej powierzchni. Ta liczba jest funkcją prędkości szlifowania, prędkości wzdłużnej przedmiotu oraz dosuwu.

This paper presents the basics of selection the parameters of grinding process with including the number of active grains which shaping definite the region of surface, that is a function speed grinding, workpiece speed and depth of cut.

Metodyka analizy i modelowania sił w procesie szlifowania płaszczyzn dla małych głębokości obróbki

Kacalak W., Szafraniec F., Lipiński D.

Mechanik

2016

R. 89, nr 8-9

1194--1195

Przedstawiono metodykę badań eksperymentalnych, analizy i modelowania sił w procesie szlifowania płaszczyzn ze stopu niklu Inconel 718 dla małej głębokości obróbki (5÷20 μm). Przeanalizowano siły szlifowania dla przejść szlifujących i wyiskrzających oraz porównano je z wynikami symulacji komputerowej tego procesu.

In the paper a methodology for analysis and modeling of forces in the process of surface grinding nickel alloy Inconel 718 for small machining depth (5÷20 microns) was presented. In the article analysis of the grinding forces to pass grinding was presented and sparking and them with the results of computer simulation for this process was compared.

Topografia śladów skrawania tworzonych przez ziarna na czynnej powierzchni ściernicy podczas szlifowania płaszczyzn

Kacalak W., Szafraniec F.

Mechanik

2015

R. 88, nr 8-9CD1

164--168

W artykule przedstawiono metodykę wyodrębniania śladów skrawania, tworzonych przez poszczególne ziarna na czynnej powierzchni ściernicy ze zbiorów danych opisujących zmiany topografii obrabianej powierzchni w opracowanych procedurach symulacji procesu szlifowania. Określono relacje długości i największej głębokości śladu dla różnych stanów procesu, a także wyznaczono rozkłady grubości przekrojów warstw skrawanych poszczególnymi ostrzami. Wykazano, że występowanie drgań może być przyczyną istotnej zmiany statystyki cech geometrycznych śladów obróbki.

This paper presents a methodology to extract traces of cutting, created by individual grains on the active surface of the grinding wheel from the collection of data describing the topography change machined surface in the developed of grinding process of simulation procedures. Was specified relationships the length and depth of the largest trace for the various process steps, and the distributions of thickness cross-sectional layers of the individual cut with blades. It has been shown that the presence of vibration can cause a significant change in the statistics of geometrical features traces of processing.