Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Powiadomienia systemowe

Sesja wygasła!

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: suszenie fluidyzacyjne

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Zastosowanie osuszonego powietrza w procesie suszenia żywności

Matys Aleksandra, Barańska Alicja, Witrowa-Rajchert Dorota, Samborska Katarzyna

Przemysł Spożywczy

2020

T. 74, nr 8

38--42

Artykuł przedstawia dotychczasowe osiągnięcia w zakresie zastosowania powietrza o obniżonej wilgotności jako czynnika suszącego podczas suszenia konwekcyjnego, fluidyzacyjnego czy rozpyłowego. Zmniejszenie wilgotności powietrza suszącego, dokonywane jako operacja wstępna przed właściwym procesem suszenia, może następować w obiegu otwartym (w osuszaczu kondensacyjnym bądź adsorpcyjnym) lub zamkniętym (z pompą ciepła). Ze względu na zapewnienie większej siły napędowej procesu zabieg ten umożliwia obniżenie temperatury suszenia. Jest to istotny czynnik prowadzący do obniżonej degradacji składników termolabilnych, ograniczenia dodatku nośników suszarniczych oraz zwiększenia wydajności procesu suszenia.

This article presents the achievements to date in the application of the air of reduced humidity as a drying medium in convective, fluid bed and spray drying. The reduction of the drying air humidity, performed as a preliminary operation before the actual drying process, may take place in an open cycle (in a condensation or adsorption dehumidifier) or closed cycle (with heat pump). Due to the greater driving force of the drying process, this treatment allows the drying temperature to be decreased. This is an important factor leading to a reduced degradation of thermolabile components, limiting the addition of drying carriers and increasing the efficiency of the drying process.

The RWE Power WTA process (Fluidized bed drying) as a key for higher efficiency

Klutz H.-J., Moser C., Bargen N. von

Górnictwo i Geoinżynieria

2011

R. 35, z. 3

147-153

RWE is a large utility company focused on Germany and Europe. About 10,000 MW of the generating capacity is based on lignite which is mined in three large open cast mines in the Rheinland. This lignite with a heat content of around 9000 to 10000 KJ/kg has a moisture content of about 55%. This high moisture content needs to be removed prior to any further utilisation. It is also responsible for a relatively high specific CO2 emission. RWE Power has developed the WTA Process (Fluidized bed drying with internal waste heat utilisation) which offers important advantages in comparison against the conventional drying technologies: much better thermal efficiency, less CO2 emissions, much better flexibility, chance for water recovery and lower costs. The principle method of this process is the drying of lignite in a drying chamber in a fluidized bed heated with low pressure steam of about 4 bar and recovering of the energy content in the vapour. This technology will be used to dry the raw lignite for the new proposed 1000 MW thermal units and thus increase efficiency of the entire power station by about 4 to 6% points. This will result in a CO2 reduction of about 500 000 tonnes per 1000 MW unit per year. At the site of the BOA unit at Niederaussem a large scale prototype plant with a throughput capacity of 210 tonnes per hour (100 tph of evaporation capacity) was built and is now in its trial period. First operational results will be shown.

RWE to olbrzymia spółka energetyczna działająca na terytorium Niemiec i Europy. Jej moc wynosi około 10 000 MW, a cała energia pozyskiwana jest z węgla brunatnego wydobywanego w trzech, ogromnych kopalniach odkrywkowych w Nadrenii. Węgiel brunatny o entalpii wynoszącej od 9 000 do 10 000 KJ/kg charakteryzuje się wilgotnością na poziomie około 55%. Wysoka zawartość wilgoci musi być usunięta przed dalszym wykorzystaniem surowca. Węgiel brunatny odpowiedzialny jest także za relatywnie wysoką emisję CO2. RWE Power opracowała proces WTA (suszenie fluidyzacyjne z wewnętrzną utylizacją ciepła odpadowego), który jest dużo skuteczniejszy w porównaniu z konwencjonalnymi technologiami suszenia oraz zapewnia dużo lepszą wydajność cieplną, mniejsze emisje CO2, dużo większą elastyczność, możliwość odzyskania wody oraz niższe koszty. Proces ten polega na suszeniu węgla brunatnego w komorze suszącej z wykorzystaniem łoża fluidyzacyjnego ogrzewanego parą o niskiej energii i temperaturze około 160 stopni Celsjusza, a następnie odzyskiwaniu energii zawartej w oparach. Technologia ta będzie wykorzystywana do suszenia nierafinowanego węgla brunatnego w nowych jednostkach generujących ciepło o mocy 1 000 MW, a tym samym pozwoli zwiększyć wydajność całej elektrowni o około 4 do 6 punktów procentowych. Umożliwi to także zredukowanie emisji CO2 o około 500 000 ton na każdą jednostkę 1 000 MW rocznie. Na terenie jednostki BOA w Niederaussem wybudowany został prototyp elektrowni w dużej skali o wydajności 210 ton na godzinę (100 ton na godzinę wydajności parowania). Aktualnie jednostka ta przechodzi wszystkie testy. Pierwsze rezultaty zostaną zaprezentowane.