Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Koncepcja procesu ograniczenia emisji rtęci ze spalania węgla w kotłach fluidalnych

Zarzycki R, Wichliński M.

Polityka Energetyczna

|

2014

|

T. 17, z. 4

303--315

PL

W pracy przedstawiono propozycję procesu pozwalającego na ograniczenie emisji rtęci ze spalania węgla w kotłach fluidalnych. Proces ten zakłada obróbkę termiczną paliwa pozwalającą na usunięcie z węgla rtęci w takiej ilości, aby zapewnić wymagany poziom emisji po jego spaleniu. Obróbka termiczna pozwala także na usunięcie wilgoci z paliwa oraz częściowe uwolnienie z niego części lotnych. Gazy wytlewne zawierające Hg kierowane są do chłodnic celem ich ochłodzenia i wykroplenia wilgoci, a następnie do absorbera pozwalającego na związanie rtęci. Oczyszczone gazy zawracane są do komory spalania. Proces niskotemperaturowej obróbki termicznej paliwa zakłada wykorzystanie pary przegrzanej jako nośnika ciepla ze względu na jej dostępność w układzie bloku parowego oraz na bezpieczeństwo prowadzenia procesu. W pracy zaproponowano koncepcję budowy układu do niskotemperaturowej obróbki termicznej paliwa opartej na technologii fluidalnej. Użycie pary przegrzanej pozwala na realizację procesu oraz odzysk ciepła skraplania pary na potrzeby obiegu cieplnego bloku. Zaproponowana technologia wymaga właściwej temperatury procesu ze względu na zawartość rtęci i jej formy w węglu w celu uzyskania wymaganego poziomu redukcji emisji rtęci.

EN

The paper proposes a process for limiting mercury emissions from coal combustion in fluidized bed boilers. This process involves a thermal treatment which allow to remove the mercury from coal in an amount to provide the required level of emissions after combustion. Thermal treatment also allows you to remove moisture from the fuel and the partial release of the volatiles matter. Exhaust gases containing Hg were directed to coolers for their cool and condense the moisture, and then to the absorber to allow the envolve the mercury. Clean gases were returned to the combustion chamber. Low-temperature heat treatment process involves the use of superheated steam as the heat carrier due to its availability in the system block and the steam safety considerations of the process. The paper proposes the concept of the system for low-temperature heat treatment of fuel based on fluidized bed technology. The use of superheated steam allows for the implementation of the process and condensing heat recovery steam cycle for the needs of the block. The proposed technology requires proper temperature process due to the mercury content and its form in the coal in order to achieve the desired reduction inmercury emissions.

2

Efficiency of brown coal dryer depending on drying method

Pawlak-Kruczek H.

Rynek Energii

|

2011

|

Nr 5

150-158

EN

This paper shows the results of research performed on own constructions of a brown coal dryer. Three different constructions of dryers were considered and investigated. Energy demand for commercial dryers depends on utilized process and is in a range (330, 4000) kJ/kg H2O. The authors showed energy demand for own constructions; coal analysis: water content before and after drying, c h n s - analysis, TGA analysis. Simulations of a drying process inside a dryer are shown, too.

PL

. Głównym rezultatem pracy jest porównanie zapotrzebowania na energię potrzebną do odparowania 1 kg wody z węgla przez trzy typy suszarek: dwie fluidalne o różnych kierunkach przepływu mieszaniny dwufazowej oraz obrotową. Suszarki są konstrukcjami oryginalnymi. Przyjęto, że cząstki węgla w suszarkach będą ogrzewane ciepłem odpadowym dostępnym na terenie elektrowni. Zużycie energii zależy od średnicy suszonej frakcji węgla (rys. 18). Przy frakcjach mniejszych lub równych 0.4 mm zużycie energii w suszarce fluidalnej 1 wynosiło 134 kJ/kg H2O. Innymi parametrami wpływającymi na zużycie energii są: masa suszonego węgla, spadek ciśnienia na złożu fluidalnym, prędkość powietrza, wilgotność początkowa i końcowa, temperatura, czas, suszenia. Minimalizacja zużycia energii wiąże się ze wzrostem masy węgla, skróceniem czasu suszenia, zmniejszeniem wilgotności końcowej, wzrostem temperatury źródła ciepła odpadowego, zmniejszeniem średnicy cząstki węgla, wzrostem prędkości powietrza i zmniejszeniem spadku ciśnienia na złożu. Wymienione zmienne są częściowo od siebie zależne np. wzrost masy węgla powoduje większy spadek ciśnienia na złożu fluidalnym i spada prędkość powietrza suszącego. Stąd będą prowadzone dalsze eksperymenty mające na celu ustalenie tych zależności. W artykule zaprezentowano również oryginalną metodę pomiarową ciągłego ubytku wilgoci z suszarki. Metoda opiera się na pomiarze wilgotności względnej powietrza wlotowego i wylotowego. Wilgotność względna jest przeliczana na masową zawartość wilgoci w powietrzu wyrażoną w kg H2O/kg suchego powietrza. Różnica pomiędzy wilgotnością bezwzględną na wlocie i wylocie jest ubytkiem wilgoci z węgla. Pomiar ten umożliwia wskazanie optymalnej wilgotności końcowej węgla ze względu na zużycie energii.

3

Suszarki fluidalne typu SFO

Kaczmarek Ł.

Ekotechnika

|

2003

|

nr 1

28-29