Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: surface testing

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Analiza powierzchni materiałów porowatych

Krzemiński Ł., Tański T.

LAB Laboratoria, Aparatura, Badania

2018

R. 23, nr 6

34--37

Badanie powierzchni elementów ceramicznych po docieraniu

Molenda J., Charchalis A.

Logistyka

2015

nr 3

3355--3362, CD 1

Ceramika techniczna stanowi obecnie dużą grupę materiałów obrabianych ściernie. Zakres jej zastosowań obejmuje współcześnie prawie wszystkie dziedziny techniki. Ponieważ, ze względu na swoje szczególne właściwości, ceramika należy do najtrudniej obrabianych materiałów konstrukcyjnych, należy przywiązywać szczególną uwagę do wyboru metody obróbki i doboru jej parametrów. Zastosowanie znajdują tylko niektóre metody wytwarzania. Szeroko wykorzystywane są przede wszystkim szlifowanie, docieranie i polerowanie. Efektywną technicznie i ekonomicznie obróbkę powierzchni elementów ceramicznych umożliwia proces technologiczny złożony ze szlifowania ściernicami diamentowymi i docierania, ewentualnie uzupełniony polerowaniem. Do badań wybrano płytki zaworów instalacji wodnych, których w proces wytwarzania zawiera szlifowanie i docieranie. Elementy wykonane były z ceramiki tlenkowej Al2O3 (95%), która jest jednym z najczęściej stosowanych materiałów ceramicznych. Do obróbki wykorzystano węglik boru o wymiarze ziarna F400, F800 i F1200. Jakość powierzchni próbek mierzono przed i po docieraniu. Wykorzystano w tym celu profilometr stykowy HOMMEL TESTER T8000-R60 oraz konfokalny mikroskop skaningowy LEXT OLS 4000. Do analizy wykorzystano wyznaczone przez urządzenia topografie powierzchni. Badania wykazały, że analizowane parametry chropowatości powierzchni Ra i Rk są tożsame dla obu metod.

Ceramics in recent years have been sought in many applications due to their improved properties like low density, high fracture toughness, high hardness and wear resistance, good high temperature strength and others. On the negative side, they are far less ductile than metals and tend to fracture immediately when any attempt is made to deform them by mechanical work. This is why machining of ceramic materials is a big challenge and quite expensive affair. Primarily they are finished by abrasive machining processes such as grinding, lapping and polishing. To obtain all necessary machining qualities without much investment, design engineers have suggested the lapping process, used especially after grinding. Polishing usually is used after lapping. This paper reports the observations of surfaces of Al2O3 (95%) samples after grinding and lapping process. Aluminium oxide is one of the hardest material known, what promotes a series of applications in mechanical engineering, like bearings and seals. During research Al2O3 sealing elements were being lapped. Three sizes of boron carbide grains were used: F400, F800, and F1200. Workpiece surfaces quality were investigated before and after lapping. For this purpose HOMMEL TESTER T8000-R60 profilometer and laser confocal microscope LEXT OLS 4000. Achieved surface topographies were analysed. The analysis indicate that determined roughness parameters Ra i Rk are similar for both measuring method.