Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Modelling of surface roughness and tool wear when finish milling process of the circular bevel gear

Pham Van Dong, Hoang Xuan Thinh

Journal of Machine Engineering

|

2023

|

Vol. 23, No. 1

154--169

EN

An experimental process to build the models of surface roughness and tool wear in the finish milling of the Gleason circular bevel gears was carried out in this study. The experiments were conducted according to a Box-Behnken matrix. Three cutting parameters were adjusted in each experiment including cutting speed, feed rate, and depth of cut. From the experimental results, the influences of cutting parameters on the surface roughness and tool wear were analysed in detail. Two models of surface roughness and tool wear were established with high accuracy. The optimal values of the cutting parameters were also determined to simultaneously ensure the minimum values of two output parameters. The further research directions were also suggested at the end of this study.

2

Kontakt skrętny w ramach modelu Greenwooda-Williamsona

Brzoza A.

TTS Technika Transportu Szynowego

|

2013

|

R. 20, nr 10

361--367, CD

PL

W artykule omówiono kontakt skrętny dla stempla kulistego i sprężystej półprzestrzeni w ramach modelu chropowatości Greenwooda-Williamsona. Przedstawiono rozwiązania: rozkładu nacisków kontaktowych, rozkładu nacisków stycznych, rozkładu momentu skrętnego i kąta skrętnego oraz obszaru przyczepności w zależności od parametrów chropowatości. Prezentowane podejście jest odmienne, niż w rozwiązaniu klasycznym, w którym stosuje się teorię Hertza. Rozwiązanie sprowadza się do równań całkowych rozwiązywanych numerycznie. Obliczone wyniki porównano z klasycznym rozwiązaniem dla styku skrętnego w zagadnieniu Lubkina.

EN

The paper discusses torsional contact between a spherical punch and an elastic half-space using the Greenwood-Williamson model. It provides a general solution to the problem of axially symmetric torsion, taking into account partial slip for a known distribution of normal stress and a known contact area. The approach differs from the classical solution, in which the Hertz theory is used. The partial slip problem was reduced to integral equations solved numerically. The results are compared with those of the classical solution for a spherical punch and an elastic half-space in a Lubkin's problem.

3

Model chropowatości powierzchni obrobionej skrawanej ostrzami o widocznym stopniu zużycia

Storch B

Mechanik

|

2012

|

R. 85, nr 8-9CD (SOS)

373--380

4

Zastosowanie optycznych technik pomiarowych do analizy topografii powierzchni obrobionej w toczeniu

Zawada-Tomkiewicz A.

Pomiary Automatyka Kontrola

|

2011

|

R. 57, nr 5

519-522

PL

Artykuł zawiera analizę powierzchni obrobionej po toczeniu stali hartowanej. Bazując na modelu strefy skrawania został przeanalizowany obszar tworzenia chropowatości powierzchni. Zjawiska obserwowano przy zastosowaniu skaningowego mikroskopu elektronowego (SEM) wraz z analizą składu oraz interferometru światła białego. Zdjęcia ostrza skrawającego zarówno od strony powierzchni przyłożenia, jak i natarcia przeanalizowano z punktu widzenia tworzenia powierzchni. Dokonano analizy zdjęć powierzchni oraz ilościowego porównania mikronierówności powierzchni po toczeniu z teoretycznym odwzorowaniem ostrza w materiale obrabianym.

EN

The article contains an analysis of machined surface after turning of hardened steel. The area of formation of surface roughness was analyzed based on the model of the machining zone [1]. Normalized unit force distribution on the rounded cutting edge indicates the presence, outside the chip formation and the creation of surface area, an area of dominant normal stress. This area takes part in the phenomenon of separation of the material. Depending on the elasto-plastic properties of work material at a given temperature (the ability to strengthen before the tool) the material from the zone of dominant normal stresses is burnished and flows under the tool causing the increase of the surface roughness. For hardened steel the plastic flow capacity is limited. This reduces the amount of material side flow, described also in [2-8]. The phenomenon was observed using scanning electron micro-scopy (SEM) [9] together with EDS analysis [10] and also with the use of white light interferometer[11-14]. Machined surface and tool wear in hard turning were particularly investigated in [15-21]. In this paper digital images of the cutting edge from flank and rake faces were analyzed from the perspective of creating a machined surface. An analysis of surface images was performed together with the quantitative comparison of surface asperities after turning to the theoretical roughness profile.

5

Surface-roughness model in traverse grinding

Porzycki J.

Archives of Civil and Mechanical Engineering

|

2005

|

Vol. 5, no 1

5-12

EN

Shaping of the surface roughness in traverse grinding is much more complex compared to plunge grinding. What significantly influences the roughness of the machined surfaces in traverse grinding is the dressing of the grinding wheel, grinding parameters, and the form of the grinding wheel wear in this proc-ess. The occurrence of wear steps on the active grinding wheel surface (AGWS) causes that the set-up depth of cut is split into the wheel’s different steps, which in turn is a reason of a varying roughness shaped by those steps. The surface-roughness model presented, which includes parameters of the grinding wheel dressing with the single point diamond dresser and grinding parameters, allows us to estimate the size of surface roughness in the process of traverse grinding.

PL

Kształtowanie chropowatości w procesie szlifowania osiowego zewnętrznych powierzchni walco-wych jest dużo bardziej złożone niż w szlifowaniu promieniowym. Zasadniczy wpływ na chropowatość obrobionych powierzchni w tym procesie mają: proces obciągania ściernicy, parametry szlifowania oraz forma zużywania się ściernicy w czasie szlifowania osiowego. Pojawienie się stopni zużycia na czynnej powierzchni ściernicy (CPS) powoduje, że zadany dosuw jest rozłożony na poszczególne jej stopnie, co jest przyczyną różnej chropowatości kształtowanej przez te stopnie. Opracowany model chropowatości powierzchni, w którym uwzględniono parametry obciągania ściernicy obciągaczem jednoziarnistym oraz parametry szlifowania, pozwala oszacować wielkość chropowatości w procesie szlifowania osiowego zewnętrznych powierzchni walcowych.