PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 7

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  surface remelting
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available Hartowanie laserowe narzędzi z wykorzystaniem podzielnika wiązki
Nowotyńska I., Kut S., Kogut K.
Autobusy : technika, eksploatacja, systemy transportowe
|
2018
|
R. 19, nr 6
636--639, CD
PL
Głównym problemem występującym podczas hartowania laserowego narzędzi jest brak ciągłości oraz zróżnicowanie właściwości warstwy wierzchniej w wyniku zastosowania wielu równoległych ścieżek hartowania. W konsekwencji pomiędzy kolejnymi ścieżkami może wystąpić obszar odpuszczony bądź niedostatecznie zahartowany. W artykule przedstawiono oryginalny sposób hartowania laserowego narzędzi, szczególnie gnących, z wykorzystaniem podzielnika wiązki światła laserowego. Taki sposób hartowania umożliwia jednoczesne nagrzewanie i hartowanie naroża narzędzia oraz powierzchni do niego przylegających na żądanej szerokości w jednym przejściu z takimi samymi parametrami. W konsekwencji warstwa zahartowana jest jednakowa na powierzchni naroża oraz powierzchniach przylegających tj. bez obszarów odpuszczonych lub niedostatecznie zahartowanych. Zastosowanie tego sposobu wymaga wyposażenia głowicy lasera hartowniczego w podzielnik, którego zadaniem jest rozdział wiązki światła laserowego na oddzielne części tej wiązki o regulowanej szerokości za pomocą odpowiednio usytuowanych luster. Nowy sposób hartowania nie tylko wyeliminowuje problem tzw. śladów hartowniczych powstałych w wyniku hartowania laserowego co w bezpośredni sposób wpływa na jakość, wytrzymałość i trwałość narzędzia lecz ponadto jest znacznie bardziej wydajny i korzystny także ze względów ekonomicznych.
EN
The main problem occurring during the laser hardening of tools is the lack of continuity and diversity of surface layer properties as a result of the use of many parallel hardening paths. As a consequence, there may be a forgiven or under-hardened area between successive paths. The paper presents the original method of laser hardening of tools, especially bending, using a laser beam splitter. Such a hardening method enables simultaneous heating and tempering of the tool corner and the surfaces adjoining it at the desired width in one pass with the same parameters. As a consequence, the hardened layer is uniform on the surface of the corner and adjacent surfaces, i.e. without forgiven or unhardened areas. The use of this method requires equipping the hardening laser head with a divider, whose task is to distribute the laser beam to separate parts of the beam with adjustable width by means of appropriately placed mirrors. The new method of hardening not only eliminates the problem of so-called hardening marks created as a result of laser hardening, which directly affects the quality, durability and durability of the tool, but is also much more efficient and also beneficial for economic reasons.
2
Content available The Effect of the Heat Flux Density on Microstructure of Surface Remeltings on C355 Alloy Castings
Orłowicz A. W., Mróz M., Tupaj M., Trytek A., Jacek M., Radoń M.
Archives of Foundry Engineering
|
2018
|
Vol. 18, iss. 2
35--38
EN
The paper presents results of a study on the effect of the flux density of heat carried away for the remelting area to substrate in the course of surface remelting with concentrated heat stream on values of structural parameters λ1D and λ2D of α(Al) phase dendrites in C355 alloy. The remeltings were made with the use of GTAW method, at arc current intensity I = 200 A and concentrated heat stream scanning speed vs = 200, 400, 600, and 800 mm/min. The used protective gas was argon supplied at rate of 20 l/min. It has been found that the increase of the rate of scanning with concentrated heat stream results in a change of the remelting-substrate separation surface shape consisting in reduction of the remelting width and depth. This increases the value of the flux density of heat transmitted from the remelting area to substrate which in turn acts in favor of reduction of structural parameters λ1D and λ2D characterizing α(Al) phase dendrites in C355 alloy.
3
Content available remote Characteristics of surface layer of sintered stainless steels after remelting using GTAW method
Wrońska A., Dudek A.
Archives of Civil and Mechanical Engineering
|
2014
|
Vol. 14, no. 3
425--432
EN
The study presents the results of the investigations concerning the effect of remelting using gas tungsten arc welding (GTAW) process on the microstructure and selected properties of the surface layer in sintered multi-phase steels obtained from powders of 304L and 434L steels. The effect of surface treatment was evaluated based on macro- and microstructural observations, EDS analysis, X-ray phase analysis and measurements of surface roughness and microhardness. It was found that remelting of surface layer leads to elimination of open porosity and homogenization of the structure, which was confirmed by microscopic observations and microhardness tests. A cellular or mixed cellular and dendritic structure was formed in the remelted zone in the sinters. Growth of columnar crystals occurred along the direction of heat transfer. Using the energy dispersive spectroscopy (EDS), the authors found higher concentration of alloy elements in the intercellular zones compared to cell cores. X-ray analysis demonstrated that the remelting used is conducive to formation of the austenitic phase in the remelted material.
4
Content available Geometry of remeltings and efficiency of the surface remelting process applied to cobalt alloy castings
Mróz M., Orłowicz W., Tupaj M.
Archives of Foundry Engineering
|
2013
|
Vol. 13, iss. 2
95--98
EN
The paper summarises results of measurements of remelting area geometry, thermal efficiency and melting efficiency characterising the surface remelting process applied to castings of MAR-M-509 cobalt alloy. The remelting process was carried out with the use of GTAW (Gas Tungsten Arc Welding) method in protective atmosphere of helium, at the electric current intensity in the range from 100 A to 300 A, and the electric arc scanning velocity vs in the range from 200 mm/min to 800 mm/min. The effect of current intensity and electric arc scanning velocity on geometrical parameters of remeltings, thermal efficiency, and melting efficiency characterising the remelting process has been determined.
5
Content available Poprawa właściwości powierzchniowych żeliwa wielokrotnym przetapianiem
Szykowny T., Ciechacki K.
Inżynieria i Aparatura Chemiczna
|
2010
|
Nr 5
117-118
PL
Spośród metod utwardzania powierzchniowego stopów żelaza z węglem do najbardziej postępowych, energooszczędnych należą metody bazujące na wykorzystaniu skoncentrowanych źródeł energii. W pracy wykorzystano plazmę łuku elektrycznego GTAW do powierzchniowego utwardzania żeliwa sferoidalnego. Przeprowadzono badania metalograficzne, twardości, dyfrakcyjne rentgenowskie i penetracyjne otrzymanych warstw. Warstwy przetapiane „na zimno" wykazały twardość (65+67) HRC, ale wystąpiły makropęknięcia. W celu eliminacji pęknięć stosowano wstępne nagrzewanie żeliwa bądź wielokrotne przetapianie. Ze względów techniczno-ekonomicznych metoda utwardzania powierzchni wielokrotnym przetopem jest korzystniejsza od przetapiania wstępnie nagrzanego odlewu.
EN
Among methods of surface hardening of iron alloys by carbon the most progressive and energy saving are methods based on the application of concentrated sources of energy. Plasma of electrical arch was used for spheroidal cast iron hardening. Metalographical, hardness, X-ray diffraction and received layers' penetration tests were performed. Layers of "on cold" re-melting revealed 65+67 HRC hardness but microcrackings occurred. Initial heating of cast iron or repeated remelting were employed in order to eliminate crackings. For technical-economical purposes the method of surface hardening by repeated remelting is more advantageous than remelting of initially heated cast.
6
Content available remote Residual stresses in a surface remelting of castings made of cobalt alloy MAR-M509 with a plasma generated in electric arc
Opiekun Z.
Archives of Foundry Engineering
|
2010
|
Vol. 10, iss. 1 spec.
199--202
EN
The manuscript presents the results of measurements of residual stresses (RS) in partial meltings of casting surfaces made of cobalt alloy MAR-M509. The partial meltings were made with an argon plasma beam by GTAW method. The values of RS were determined by X-ray diffraction method in grazing incident geometry, by g-sin2ψ method and in Bragg-Brentano (BB) geometry. It has been stated that RS values depend on the parameters of partial melting process. It has been claimed that compressive stresses, which are present in the thin layer up to ca 2 μm, convert to tensile stresses in deeper layers of partial meltings.
7
Content available remote Kształt łuku plazmowego w apsekcie zmian strukturalnych podczas procesu przetopienia warstwy wierzchniej
Dudek A., Nitkiewicz Z.
Archiwum Odlewnictwa
|
2006
|
R. 6, nr 21/2
199-206
PL
W pracy zaprezentowano korelację parametrów prądowo-napięciowych plazmy łukowej (wraz z analizą geometrii kształtu łuku) z efektami geometrycznymi stref powstałych podczas przetopienia obrabianego elementu. Materiał do badań stanowiły próbki wykonane ze stali niskostopowej z powłoką ceramiczną TiO2. Opracowano szereg matematycznych korelacji, których zastosowanie przyczyni się do szybkiego prognozowania efektów strukturalnych powstałych po obróbce powierzchniowej plazmą łukową.
EN
In the article has been presented analysis method the weld during the surface remelting. The registration and analysis of the remelting arc was determined by software computer system. Geometry and stereology zones in the material were performed. It was found the mathematics correlation of the parameters in the material and the intensity plasma arc.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.