Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

1 1999

Znaleziono wyników: 1

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: surface plastic strain

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Wpływ zgniotu powierzchniowego na skutki azotowania jonowego stali NC11LV o różnej strukturze.

Berkowski L., Borowski J., Majchrzak W., Rybak Z., Stefko A.

Inżynieria Materiałowa

1999

R. XX, nr 5

232-236

W referacie przedstawiono wyniki badań wpływu powierzchniowego odkształcenia plastycznego na strukturę oraz twardość stali NC11LV po azotowaniu jonowym. Badano próbki o różnej strukturze. Próbki austenityzowano w temperaturach 900-1200 stopni Celsjusza. W rezultacie uzyskano struktury o różnym składzie fazowym, od węglików na tle martenzytu, do praktycznie czystego austenitu z niewielką ilością węglików. Partie próbek o najniższej i najwyższej twardości , austenityzowano w temperaturach odpowiednio 1150 i 1020 stopni Celsjusza, nagniatano ślizgowo nagniatakiem diamentowym, stosując dwie wartości docisku: 150 i 400 N. Przedstawiono struktury stref przypowierzchniowych po nagniataniu. Tak przygotowane próbki azotowano jonowo. Azotowanie przeprowadzono przy stałym czasie - 4h, stosując trzy różne temperatury procesu: 400, 440 i 480 stopni Celsjusza. Skutki nagniatania i azotowania oceniano za pomocą pomiarów twardości HK0,1, oraz poprzez obserwację warstw azotowanych pod mikroskopem świetlnym na zgładach metalograficznych. Przedstawiono wyniki pomiarów twardości, a struktury zaobserwowane w próbkach nagniatanych i azotowanych. W wyniku badań stwierdzono, że nagniatanie stali NC11LV spowodowało utwardzenie stref przypowierzchniowych. Szczególnie dotyczy to próbek o strukturze austenitycznej. Wygrzewanie tych próbek w czasie i temperaturze azotowania spowodowało spadek twardości tych stref o ok. 200 HK0,1. Po azotowaniu wyższą twardość przekraczającą 1200 HK0,1, stwierdzono w próbkach o strukturze martenzytycznej, gdy tymczasem próbki o strukturze austenitycznej wykazały twardość maksymalną ok. 1000 HK0,1. Nagniatanie stali o strukturze martenzytycznej jak i austenitycznej spowodowało istotny wzrost twardości stref przypowierzchniowych w stosunku do stali nienagniatanej przed azotowaniem. Niezależnie od struktury hartowanej stali NC11LV (martenzytyczna lub austenityczna osnowa) nagniatanie spowodowało wzrost twardości stref przypowierzchniowych po azotowaniu ionowym.

The results of investigations for surface plastic strain influence on ionitrided NC11LV steel hardness and structure are presented in this paper. The samples of different structure were investigated. Temperatures 900-1200 degrees centigrade for austenitizing were used. In the result, following structures were obtained: from carbides exsisting in martensite matrix, until pure austenite with reduced quantity of carbides. Two batches of samples, representing the highest and the lowest hardness (austenitized respectively at 1150 and 1020 degrees centigrade), to the operation of slide burnishing by diamond burnisher, with application of pressure forces 150 and 400 N, were undertaken. Structures of sub-surface layers after burnishing are shown. The samples in the above described state were ionitrided. This operation was carried out in constant time, however for different temperatures 400, 440 and 480 degrees centigrade. The results of burnishing and ionitriding by HK0,1 hardness measurements, and by nitrided layer structure investigations were assessed. Hardness measurement results are presented. Microstructures obtained for burnished and nitrided samples are shown. It was stated, that burnishing operation for NC11LV steel results in sub-surface layers hardening. Especially this fact is well marked for the samples having austenitic microstructure. The heating of these samples during nitriding process resulted in hardness decrease by about 200 HK0.1. After nitriding, higher hardness over 1200 HK0,1 for the martensitic sample was established, whilst for austenitic samples 1000 KH0,1 hardness was only reached. Burnishing operation, both for austenitic, and for martenitic structures caused an visible hardness increase for sub-surface layer, regarding to non-burnished steel before nitriding. Irrespective of heat treated NC11LV steel structure (martensitic or austenitic matrix), burnishing operation resulted in sub-surface layers hardness increase, after ionitriding.