Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Cellular automata simulations of single pit similar defects and their clusters

Rusyn B., Tors'ka R., Kuzminska-Solsnia B.

Logistyka

|

2015

|

nr 4

5547--5550, CD2

EN

Simulation results from using the cellular automata as an example of defects on the surface of austenitic stainless steel 08Cr18Ni10Ti are presented in this paper. Practical confirm the feasibility of the proposed method for simulation modeling of corrosive process of steel in neutral environments.

PL

W artykule podano model symulacji z wykorzystaniem automatu komórkowego do symulacji dynamicznej procesu rozrostu pittingów na powierzchni stali. Badania przeprowadzono na powierzchni stali austenitycznej. Przedstawiona metoda ma zastosowanie w modelowaniu procesów korozyjnych na powierzchni stali.

2

The Sources of Surface Defects in Castings Produced in Automated Process Lines

Wrona R., Brzeziński M., Ziółkowski E.

Archives of Foundry Engineering

|

2015

|

Vol. 15, iss. 4

91--94

EN

This study summarises the research efforts undertaken in iron foundry plants in which the process are mostly automated and mechanised. The research program was limited in scope, focusing on causes of surface defects in castings products that are attributable to the bentonite-containing sand and the mould system. One of the potential roots of surface defects is heterogeneity of sand grains, containing lumped ball-shaped grains and irregular pellets with a layered-structure. The moisture contents of those lumped grains is different than the moisture level required in the process, besides these grains may contain various elements and metallic compounds which, when cast into moulds, may react with molten metals in an uncontrolled manner. As a result, surface defects are produced, such as surface blowholes, burst penetration, sand holes, slag inclusions, pinhole porosity. This study investigated the efficiency of key sand preparation and moulding machines and installations integrated into the casting process line. The efficiency of machines and installations is defined in terms of quality parameters of sand mix and moulds, which are associated with the emergence of surface defects on castings.

3

Wady betonu architektonicznego w konstrukcji

Jackiewicz-Rek W., Woyciechowski P.

Materiały Budowlane

|

2014

|

nr 2

20--21

4

Logistyka produkcji z zastosowaniem automatycznego systemu detekcji wad odlewniczych

Świłło S., Perzyk M., Myszka D.

Logistyka

|

2014

|

nr 6

10186--10191

PL

Artykuł dotyczy nowych rozwiązań z dziedzinie logistyki procesów produkcyjnych. Autorzy przedstawiają system wizyjny przeznaczony do automatycznej inspekcji defektów powierzchniowych. W zależności od konstrukcji wyrobu i techniki wykonania, proces odlewania może generować powierzchniowe defekty takiej jak: pęknięcia lub pory, które w sposób znaczący zmniejszają funkcjonalność wyrobu. Odkąd kontrola wzrokowa stała się powolna i kosztowana, systemy komputerowej inspekcji stały się alternatywa dla tego typu problemów w inspekcji dokonywanej w czasie rzeczywistym. Dlatego też została zaproponowana procedura składająca się z trzech etapów, w celu zwiększenia jakości końcowej wyrobów oraz zwiększenia wydajności procesu odlewania. W pierwszym etapie opracowano technikę obróbki obrazu opartej na metodzie detekcji krawędzi oraz metodę sieci neuronowych. W kolejnym kroku opracowano zaawansowaną technikę oświetlenia, kluczową dla wizualizacji defektów. Na koniec wprowadzono procedurę na automatyczną selekcję oraz kategoryzację rozpoznanych defektów.

EN

The paper presents some new solutions in logistics of production processes. The authors demonstrate a camera based machine vision system for the automatic inspection of surface defects in aluminum die casting. Depending on part design and processing techniques, castings may develop surface discontinuities such as cracks and pores that greatly influence the material’s ability. Since, the human visual inspection is slow and expensive a computer vision system is an alternative solution for on-line inspection. Therefore, a three steps procedure has been developed in order to improve quality and productivity of the manufacturing process. First, the developed vision system uses an advanced image processing algorithm based on edge detection method and advanced learning process, based on the methods of computational intelligence. Second, in addition to the developed image processing algorithm, advanced lighting system has been designed. Finally, the vision system allows the user automatic selection, and classification of the measured defects.

5

Advanced metrology of surface defects measurement for aluminum die casting

Świłło S. J., Myszka D.

Archives of Foundry Engineering

|

2011

|

Vol. 11, iss. 3 spec.

227--230

EN

The scientific objective of the research is to develop a strategy to build computer based vision systems for inspection of surface defects in products, especially discontinuities which appear in castings after machining. In addition to the proposed vision inspection method the authors demonstrates the development of the advanced computer techniques based on the methods of scanning to measure topography of surface defect in offline process control. This method allow to identify a mechanism responsible for the formation of casting defects. Also, the method allow investigating if the, developed vision inspection system for identification of surface defects have been correctly implemented for an online inspection. Finally, in order to make casting samples with gas and shrinkage porosity defects type, the LGT gas meter was used . For this task a special camera for a semi-quantitative assessment of the gas content in aluminum alloy melts, using a Straube-Pfeiffer method was used. The results demonstrate that applied solution is excellent tool in preparing for various aluminum alloys the reference porosity samples, identified next by the computer inspection system.

6

The influence of the surface defects concerning upsetting and extrusion processes of the micro-alloyed steel

Rusz S., Pastrnak M., Tittel V.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2009

|

Vol. 76, nr 1

92-94

EN

This paper investigates behaviour of bolts’ defects (cracks) of varying magnitude that may occur in bolt production processes (compression, upsetting). The objective has been to determine whether surface micro-cracks in the bolt semi-products can be a source of macro-cracks that might occur during the further processing stages leading to a serious damage of the material utilised [1]. Principal attention was paid to determining of the extreme limit deformation as a result of the upsetting and compression stages of the bolt semiproduct forming; at which point propagation of cracks – causing the material brittleness – may start. Note that it concerns production of high-strength bolts for automobile industries that demand extreme strength and finest surface qualities of components utilised.

PL

W pracy badano wady owierzchniowe występujące podczas kształtowania śrub (podczas ściskania i spęczania) oraz określono wpływ mikropęknięć na jakość gotowego wyrobu [1]. Szczególnie wzięto pod uwagę maksymalną wartość odkształceń przy ściskaniu i spęczaniu śrub. W czasie tych operacji rozprzestrzeniają się pęknięcia powodujące kruchość materiału. Przemysł samochodowy wymaga stosowania śrub charakteryzujących się wysoką wytrzymałością i dobrą jakością powierzchni.

7

Trwałość eksploatacyjna mosiężnych rur skraplaczy z punktu widzenia stanu powierzchni.

Kucharska B.

Inżynieria Materiałowa

|

1998

|

R. XIX, nr 6

1352-1358

PL

Rurki mosiężne są stosowane na skraplacze i wymienniki cieplne w energetyce, hutnictwie i okrętownictwie. Powodem dla którego mosiądze gatunku CuZn28Sn1 i CuZn20Al2 szeroko stosuje się na skraplacze są ich własności, a szczególnie dobra odporność na korozję. W niniejszej pracy przedstawiono badania rurek mosiężnych przeznaczonych do montażu w skraplaczach oraz eksploatowanych w skraplaczach kondensatorowych w elektrowniach. Badania skoncentrowano na ocenie wpływu realnej, technologicznej powierzchni rurek na ich trwałość w warunkach eksploatacji. W wyniku badań stanu powierzchni rurek mosiężnych po procesie ciągnienia stwierdzono, że jest ona wypadkową rys i obszarów nie zawalcowanych. Zagłębienia te stanowią zaś miejsce gromadzenia się osadów lub zastoju agresywnego medium. Ponadto powierzchnie te pokryte są nalotem technologicznym, który może być rozłożony równomiernie bądź w formie plam. Skojarzono wady powierzchniowe nie eksploatowanych rurek mosiężnych z atakiem korozyjnym powstałym w warunkach eksploatacji. Przeprowadzono obserwacje powierzchni na rurkach eksploatowanych i dokonano analizy rentgenowskiej osadów korozyjnych. Stwierdzono , że osadem towarzyszącym największym wżerom i perforacjom są zasadowe siarczany miedzi. Na powierzchniach ze stanem technologicznym wykonano pomiary krzywych polaryzacji i wykazano ich ochronny wpływ na roztwarzanie się podłoża. Jednocześnie stwierdzono, że pod plamami ze środków smarujących już w trakcie magazynowania może rozwijać się atak korozyjny. Próba badania podatności na odcynkowanie, w zakwaszonym środowisku CuCl2, wykazała zmniejszoną odporność materiału z technologicznym stanem powierzchni w stosunku do powierzchni wcześniej oczyszczonych.

EN

Brass pipes are applied in drop condensers and heat converters used in power engineering industry, metallurgy and shipbuiding. Brasses type CuZn28Sn1 and CuZn20Al2 are widely apply in drop condensers due to their properties, mainly to their good corrosion resistance. In this paper the investigations of brass pipes assigned for installation in drop condensers used in power engineering industry are presented. The influence of real, technological surface of the pipes on their working durability was studied. It was stated that the surface conditions of the brass pipes after drawing process depend on scratches and presence of non-rolling areas. In the indentations formed in this way the deposit and the aggressive medium accumulate. Moreover the surfaces are covered with technological coating which may be distributed homogeneously or in the form of stains. The surface defects of the not explioted brass pipes are connected with the corrosion attack during the exploitation. Surface observations of the exploited pipes and X-ray analysis of the corrosion deposit were carried out. It was stated that the deposit in the vicinity of the biggest corrosion pits and perforations is the basic copper sulfate. For the surfaces in the technological state the measurements of the polarization curve were performed. These surfaces seem to protect the pipe from dissolution. Simultaneously it was stated that under the stains from lubricating means even during the storage the corrosion attack may evaluate. The susceptability for the dezincification studies in acided CuCl2 showed that the pipes with technological state of surfaces exhibit less corrosion resistance than the pipes with cleaned surfaces.

8

Wpływ parametrów technologicznych tokarki na jej dynamiczne odwzorowanie na powierzchni toczonej

Tichkiewitcz S., Gouskov A.

Inżynieria Maszyn

|

1998

|

R. 3, z. 4

77-96

PL

Aby uzyskać odpowiednią powierzchnią za pomocą obróbki skrawaniem, układ kinematyczny musi przesunąć narzędzie po trajektorii, określonej w zależności od pożądanej geometrii. Ogólna dynamika układu technologicznego obrabiarka-nóż-przedmiot obrabiany oraz stan początkowy powierzchni zakłócają proces skrawania i powodują powstawanie wad na powierzchni obrabianej. Artykuł przedstawia model tokarki, służący do przewidywania jakości powierzchni obrobionych, w zależności od wyboru parametrów technologicznych obrabiarki. Aby ułatwić porównywanie powierzchni, przedstawiono klasyfikację wad powierzchni z podziałem na wady całkowe i wady specyficzne. Ponieważ powstała powierzchnia jest w istocie odwzorowaniem danego układu technologicznego, przykład pokazuje, że każda wada powierzchni da się skojarzyć z jakimś parametrem technologicznym obrabiarki. Wpływ parametrów technologicznych tokarki na jakość powierzchni obrobionych jest uwzględniany w projektowaniu tego typu obrabiarek.

EN

In order to obtain a surface by a machining process, a kinematics has to move a tool along a trajectory defined in relation with the wished geometry. Regarding the second order, the complete dynamics of the technological system "machine-tool-part" and the state of the initial surface disturb the cutting phenomenon and cause form defects on the tooled surface. This paper presents a model of a lathe in order to forsee the quality of the machined surfaces depending on the choices made for the technological parameters of the machine. In order to be able to compare the surfaces, a specification of the surface defects is given, with a distinction between the integral defects and some specific defects. As the resulting surface is a true signature of the technological system, an example shows that it is possible to associate some surface defects to one of the technological parameters of the machine-tool. These influences of the technological parameters of the lathe on the quality of the machined surfaces are used during the design of the machine-tool.