PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 7

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  surface burnishing
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available Obróbka nagniataniem stali Duplex w aspekcie jakości wyrobu
Kułakowski M., Kułakowska A.
Autobusy : technika, eksploatacja, systemy transportowe
|
2018
|
R. 19, nr 6
532--535, CD
PL
W pracy omówiony został proces nagniatania naporowego tocznego powierzchni wałków ze stali Duplex. Powierzchnie do nagniatania przygotowano w procesie toczenia. Charakteryzowały się one nierównościami powierzchni o kącie θ=90°. Następnie powierzchnie nagniatano na głębokość równą ½ wysokości nierówności. Wykonano pomiary powierzchni i określono parametry chropowatości po obróbce poprzedzającej (toczeniu) oraz po nagniataniu. Przedstawiono wyniki pomiarów w postaci profilometrów, udziału materiałowego oraz zdjęć mikrostruktury.
EN
The work discusses the process of burnishing rolling of the surface of Duplex steel rollers. Burning surfaces were prepared in the rolling process. They were characterized by asperities of the surface with angle θ=90°. Then the surface was burnished to a depth equal to ½ of the asperities height. Surface measurements were made and roughness parameters were determined after pre-treatment (turning) and after burnishing. The results of measurements in the form of profilometers, material bearing and microstructure photos are presented.
2
Content available Wykorzystanie metody planowania badań G. Taguchi do analizy i optymalizacji procesu nagniatania żeliwa EN-GJLP-250
Lewandowski A.
Tribologia
|
2013
|
nr 2
103--113
PL
W artykule przedstawiono wyniki badań wpływu oleju bazowego SN-150 oraz dodatków do olejów smarowych R-2000 (preparat na bazie metali miękkich) i Motor LIFE (preparat o działaniu chemicznym) na strukturę geometryczną powierzchni próbek z żeliwa EN-GJLP-250 po procesie toczenia i nagniatania. Ustalono wpływ oleju bazowego oraz preparatów eksploatacyjnych na parametr chropowatości powierzchni Ra po procesach obróbki. Na podstawie przeprowadzonych badań według metody G. Taguchi i analizy uzyskanych wyników stwierdzono, że preparaty eksploatacyjne nie mają wpływu na strukturę geometryczną powierzchni po obróbce. Dla badanego żeliwa optymalnymi warunkami toczenia i nagniatania powierzchniowego są: minimalne posuwy toczenia i nagniatania, minimalna prędkość toczenia, maksymalne prędkość i siła nagniatania, maksymalny promień naroża noża tokarskiego oraz nagniatanie w obecności oleju bazowego SN-150.
EN
In the article, the results of research on the base machine oil SN 150 and the exploitation additives R-2000 (preparation on the base of soft metals) and Motor LIFE (preparation using chemical actions) influence on the surface geometrical structure of parts from cast iron EN-GJLP-250 when turning and burnishing. The influence of machine oil and exploitation additives on the Ra roughness parameter after machining is defined. On the bases of research using G. Taguchi’s method and the analysed results, the absence of the influence of exploitation additives on the surface geometrical structure after burnishing is explained. The optimal conditions of turning followed by burnishing are defined including the following: minimal feeds of turning and burnishing, minimal speed of turning, maximal speed and force of burnishing, and the maximal nose radius of the cutter in the presence of base machine oil.
3
Content available remote Narzędzie do nagniatania powierzchni ze sprężystymi miechami zasilanymi płynem o regulowanym ciśnieniu
Olszak W., Grochała D., Koza K.
Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji
|
2011
|
Vol. 31, nr 1
93-101
PL
W artykule przedstawiono nowe rozwiązanie narzędzia do nagniatania powierzchni na obrabiarkach skrawających. Zamiast klasycznego siłownika (cylinder, tłok, uszczelki) zastosowano sprężysty miech zasilany płynem (cieczą lub gazem). Siłownik miechowy ma zminimalizowane tarcie zewnętrzne, przez co narzędzie nie wykazuje histerezy, charakterystycznej dla siłownika tłokowego. Napięcie miecha za pomocą dodatkowej sprężyny daje korzystną charakterystykę, która może posłużyć do stabilizacji siły nagniatania (normalnej do powierzchni). Uzyskuje się to przy stałym ciśnieniu płynu zasilającego, zmieniając położenie elementu nagniatającego.
EN
The article presents new solution of a tool for burnishing surface on machine tools. Instead of a classical actuator (cylinder, piston, gaskets), elastic bellows powered by liquid (fluid or gas) were used. Elastic bellows actuator has minimized outside friction, owing to which the tool does not suffer from hysteresis drawbacks, which are characteristic for piston actuators. A spring added to bellows guarantees favorable characteristics, which can be used to stabilize burnishing force (normal to the surface). This can be achieved at constant pressure of feeding liquid, while at the same time changing the position of burnishing element.
4
Content available remote Investigations of the effect of combined EDM machining with burnishing process on the condition of the surface layer
Nowicki B., Podolak-Lejtas A.
Advances in Manufacturing Science and Technology
|
2008
|
Vol. 32, nr 4
5-17
EN
Electrodischarge machining (EDM) is widely used in industry. This manufacturing method enables high accuracy and low roughness of machine parts and allows for manufacturing elements of highly sophisticated shape and made of ultra-hard materials. It is also limited in use because of unfavorable properties of surface layer after the EDM. The results of geometric surface structure, metallographic structure, microcracks and surface microhardness of machine parts manufactured by the EDM, by the roto-peen dynamic cold work and by combined sequential use of the EDM and the roto-peen have been presented in this paper. The research results have shown that the application of such machining sequence ensures rooting out of unfavourable surface layer features after the EDM and leaves smooth surface.
PL
Obróbka EDM jest powszechnie stosowana w przemyśle do wykonania dokładnych elementów o złożonych kształtach z trudnoskrawalnych materiałów. Charakteryzuje się jednak wieloma ograniczeniami wynikającymi z niekorzystnych cech warstwy wierzchniej. W artykule zaprezentowano wyniki badań struktury geometrycznej powierzchni, mikrostruktury warstwy wierzchniej oraz mikrotwardości elementów obrabianych EDM, a następnie dynamiczną obróbką nagniatania powierzchniowego. Stwierdzono, że obróbka powierzchniowa przez nagniatanie nadaje warstwie wierzchniej korzystne cechy - usuwa większość niekorzystnych cech w warstwach wierzchnich generowanych obróbką EDM.
5
Content available remote Stan warstwy wierzchniej po łącznej obróbce stopowaniem elektroiskrowym i obróbce powierzchniowej zgniotem
Dmowska A., Nowicki B.
Inżynieria Maszyn
|
2007
|
R. 12, z. 4
21-30
PL
Stopowanie elektroiskrowe (EDA) poza możliwością wprowadzenia w warstwę wierzchnią (WW) pierwiastków stopowych i jej utwardzeniem generuje w niej niekorzystne naprężenia rozciągające i mikropęknięcia. Zastosowanie po EDA lokalnej obróbki powierzchniowej zgniotem typu roto-peen umożliwia podwyższenie twardości WW po łącznej obróbce EDA i roto-peen, zapewnienie w niej naprężeń ściskających, zanik mikropęknięć oraz korzystne właściwości użytkowe. W artykule przedstawiono wyniki badań nad skumulowanym oddziaływaniem EDA i roto-peen na wynikowy stan warstwy wierzchniej po tych obróbkach.
EN
Electrodischarge alloying (EDA), apart from introducing advantageous alloying elements into the surface layer (SL) and the implied hardening effect, results in unfavourable state of stress in the SL and particularly tensile stress and micro-cracks. Application of the locally placed cold working variety called the roto-peen after the EDA gives a chance of enhancing SL hardness, ensures compressive stress in SL, elimination of micro-cracks and advantageous performance features. The results of research on cumulative effect of EDA and roto-peen on the resultant condition of surface layer are presented in this paper.
6
Wpływ dogniatania na zimno na własności spieku żelaza
Szczepanik S., Wiśniewski B.
Rudy i Metale Nieżelazne
|
2004
|
R. 49, nr 2
78-81
PL
Przedstawiono wyniki dogniatania powierzchniowego elementów kształtowych z materiałów spiekanych na osnowie proszku żelaza. Dogniatanie przeprowadzono na wybranych powierzchniach przy użyciu kowadeł płaskich oraz w matrycy zamkniętej, której stempel górny posiadał wykrój umożliwiający formowanie zębów. Materiał po dogniataniu poddano badaniom obejmującym określenie zmiany gęstości w zależności od zastosowanego kształtu wsadu, analizie rozkładu twardości oraz własności wytrzymałościowych określonych w próbie jedoosiowego rozciągania i trójpunktowego zginania. Modelowanie fizyczne odkształcania spiekanej stali uzupełniono symulacją komputerową, wykorzystującą metodę elementów skończonych opisującą w sposób ilościowy zmiany w odkształconym materiale.
EN
Results of tests with surface burnishing of the profiles from iron powder based sintered materials have been presented. The burnishing was conducted on selected surfaces using flat dies and a closed die, whose upper punch had an impression enabling tooth forming. After burnishing, the material was examined in order to determine the change of density in independence on shape of an input material and to determine hardness distribution, and its strength was examined by an uniaxial tensile test and a three-point transverse bend test. Physical modelling of a sintered steel deformation was complemented by a computer simulation using the finite elements method to quantitatively describe the changes taking place in a material under deformation.
7
Content available remote Analysis of the thickness of the plasticized zone in the surface burnishing process.
Jezierski J., Mazur T.
Archive of Mechanical Engineering
|
2002
|
Vol. XLIX, nr 2
105-126
EN
The objective of this study was an analysis of the thickness of a plasticized zone that appears after surface burnishing of machine parts with a non-deformable roller of a torus contour. A function defining the plasticized zone thickness depending on burnishing parameters was determined. M.T. Huber's hypothesis of plastic deformation was used in the solution. It was found that the thickness of the plasticized zone depends principally on the pressure force and yield point, and it is insignificantly dependent on the geometrical dimensions of the workpiece and burnishing roller.
PL
W pracy dokonano analizy grubości strefy uplastycznionej powstałej po nagniataniu powierzchniowym części maszyn nieodkształconą rolką o zarysie torusowym. Wyznaczono funkcję określającą grubość strefy uplastycznionej od parametrów nagniatania. W rozwiązaniu zastosowano hipotezę odkształcenia plastycznego M.T. Hubera. Stwierdzono, że grubość strefy uplastycznionej w głównej mierze zależy od siły docisku i granicy plastyczności, natomiast w małym stopniu zależy od wymiarów geometrycznych przedmiotu obrabianego i rolki nagniatającej.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.