Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: surface accuracy

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Development of laser cutting technology with high quality of the cut surface

Sołtysiak Robert, Sołtysiak Agnieszka, Wasilewski Piotr

Journal of Machine Construction and Maintenance - Problemy Eksploatacji

2019

no. 2

93--98

This paper describes the development of thermal cutting technology aimed at the achievement of the best possible quality class in order to obtain smooth, aesthetic edges. The technology has been developed for two different types of materials: S235JR steel grade and AW-5754 aluminium alloy. The main objective of the developed technology is to eliminate the additional mechanical treatment of the surface following the laser cutting and to allow the classification of the obtained surfaces (without additional measurements) to the appropriate quality class defined by the ISO 9013 standard.

W artykule przedstawiono technologię cięcia termicznego opracowaną pod kątem osiągnięcia możliwie najlepszej klasy dokładności w celu otrzymania gładkich, estetycznych krawędzi. Technologię cięcia opracowano dla dwóch różnych rodzajów materiałów: stali S235JR oraz stopu aluminium AW-5754. Przeprowadzono wstępne testy cięcia i dobrano wartości parametrów mocy cięcia, odległości ogniska wiązki (focus) oraz ciśnienia gazu jako stałe dla danych grubości i rodzajów materiału. Zmianie poddawano prędkość cięcia, gdyż ten parametr ma decydujący wpływ na dokładność cięcia. Po przeprowadzonych badaniach zauważono, że wraz ze wzrostem prędkości, dla danej grubości blachy, generalnie obserwuje się zmniejszenie wartości chropowatości Rz5. Jednak z drugiej strony w większości przypadków wzrost prędkości cięcia powoduje wzrost wielkości tolerancji prostopadłości powierzchni „u”. Opracowano funkcje matematyczne, które umożliwiają dobór parametrów cięcia laserowego w zależności od rodzaju ciętego materiału, jak również od jego grubości. Zintegrowanie tych funkcji matematycznych z urządzeniem do cięcia laserowego może utworzyć zautomatyzowany system zapewniający wymierne korzyści prowadzące do otrzymania powtarzalnej technologii cię- cia charakteryzującej się wysoką jakością powierzchni (odpowiadające ZAKRESOWI nr 1 zgodnie z normą ISO 9013) zarówno pod kątem prostopadłości powierzchni uzyskanej po cięciu „u”, jak i chropowatości powierzchni wyrażonej wartością „Rz5”.

An Integrated Reverse Engineering Approach for Accuracy Control of Free-Form Objects

Pathak V. K., Nayak C., Singh A. K., Chaudhary H.

Archive of Mechanical Engineering

2016

Vol. LXIII, nr 4

647--663

Computer-aided tools help in shortening and eradicating numerous repetitive tasks that reduces the gap between digital model and actual product. Use of these tools assists in realizing free-form objects such as custom fit products as described by a stringent interaction with the human body. Development of such a model presents a challenging situation for reverse engineering (RE) which is not analogous with the requirement for generating simple geometric models. Hence, an alternating way of producing more accurate three-dimensional models is proposed. For creating accurate 3D models, point clouds are processed through filtering, segmentation, mesh smoothing and surface generation. These processes help in converting the initial unorganized point data into a 3D digital model and simultaneously influence the quality of model. This study provides an optimum balance for the best accuracy obtainable with maximum allowable deviation to lessen computer handling and processing time. A realistic non trivial case study of free-form prosthetic socket is considered. The accuracy obtained for the developed model is acceptable for the use in medical applications and FEM analysis.

Narzędzia wspomagania komputerowego pomagają skrócić lub wyeliminować powtarzające się wielokrotnie zadania w procesie redukowania różnic pomiędzy rzeczywistym produktem a jego modelem cyfrowym. Ich zastosowanie pomaga realizować obiekty o dowolnych kształtach, takie jak produkty dopasowane indywidualnie, przeznaczone do ścisłego współdziałania z ciałem człowieka. Opracowanie modeli podobnego rodzaju stanowi dla inżynierii odwrotnej wyzwanie nieporównywalnie trudniejsze od tego, jakim jest tworzenie modeli o prostych formach geometrycznych. Biorąc powyższe pod uwagę, autorzy zaproponowali alternatywną drogę tworzenia dokładniejszych modeli trójwymiarowych. W celu realizacji tego zadania trójwymiarowe chmury punktów są przetwarzane drogą filtracji, segmentacji, wygładzania siatki i generacji powierzchni. Zastosowane procesy przetwarzania pomagają przekształcić początkowy nieuporządkowany zbiór danych w model trójwymiarowy, wpływając jednocześnie na jakość tego modelu. W pracy zaproponowano kompromis pomiędzy osiąganiem najlepszej dokładności przy dopuszczalnych odchyłkach a zmniejszeniem obciążenia komputera i czasu przetwarzania danych. Rozważono realistyczny, nietrywialny przypadek modelu o złożonym kształcie – trzonu protezy kończyny. Dokładność uzyskanego modelu okazała się wystarczająca do zastosowań medycznych oraz do celów analizy MES.