Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Analysis of the process of qualifying the welding technology of S355JR structural steel using the submerged arc welding method

Wieczorska A., Labuda W.

Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering

|

2023

|

Vol. 118, nr 1

18--27

EN

Purpose This paper presents the issue of welding technology qualification using the example of structural steel S355JR with a plate thickness of 25 mm and 100 mm, bevelling ½V. The main objective of this work was to attempt to perform a full qualification of the submerged arc welding process in accordance with the requirements of PN EN ISO 15614. Particular attention was paid to the issue of the qualification of welding technology. The samples were subjected to non-destructive testing, i.e. visual and penetrant testing, as well as ultrasonic testing and heat treatment. This was followed by destructive testing, including macroscopic testing and hardness testing. According to the proposed procedure for the recognition of submerged arc welding technology, once the necessary tests had been carried out and the protocols with positive results had been obtained. The documentation had been completed, the analysis needed to obtain certificates of conformity for factory production control and welding quality was carried out. Design/methodology/approach Submerged arc welding is often used for highly responsible butt joints, particularly when joining thick components. This has been achieved through the proper design of the preparation of the parts to be welded and the development of a welding technology that practically eliminates the pre-phase that occurs in traditional technology, thereby eliminating the risk of it affecting the quality of the welded joint. Findings During the implementation of submerged arc welding, a number of technological problems were encountered. The first test joints contained many defects, i.e. sticking and slag inclusions inside the welds. In addition, obtaining welds with the correct profile and removing the slag from the weld groove was difficult. These obstacles were eliminated experimentally by carrying out successive tests using different parameters and welding groove geometries. Practical implications The correct implementation of any welding process depends on its input parameters. These parameters include welding current, welding speed, welding current, wire diameter, welding voltage and many others. Submerged arc welding (SAW) is widely used in the industry for manufacturing as it is more reliable, provides deep penetration in the work, ensures a smooth finish on objects, and results in high productivity. Originality/value The technology was developed for a company that manufactures control discs for steam turbines.

2

Investigation of Hardfacing Deposits Obtained by Using Submerged Arc Welding Fluxes Containing High-Carbon Ferrochromium and Ferroboron

Kaptanoglu Mustafa, Eroglu Mehmet

Archives of Metallurgy and Materials

|

2023

|

Vol. 68, iss. 3

895--905

EN

Hardfacing deposition processes were carried out using unalloyed S1-EL12 welding wire and submerged arc welding fluxes produced by agglomerated method containing 4-16 wt.% ferrochromium and 2 wt.% ferroboron to achieve wear-resistant of hardfacing deposits on common steel substrates via submerged arc welding. Typical parameters such as slag detachment behaviour, measurements of weld seam widths and heights, microstructural examinations, and hardness and wear tests of hardfacing deposits were characterized. End of the characterization processes, with the increase of chromium, carbon, and boron transition from welding fluxes to hardfacing deposits, the welding seam widths, and heights were determined to increase from 14.12 mm to 15.65 mm and 6.14 mm to 6.50 mm, respectively. Besides; carbide and boro-carbide ratios in the microstructures increased, the hardness values increased from 43 HRC to 61 HRC and the wear losses decreased from 5.79 to 4.43. (10-7 mm3 (Nm)-1).

3

Developing technology for the welding of steam turbine steering diaphragms using the submerged arc welding method

Wieczorska Agata, Abramczyk Norbert

Journal of KONBiN

|

2022

|

Vol. 52, iss. 3

233--258

EN

The production process of steam turbine steering disks requires many welded joints of high quality parameters. The article presents the test results obtained in the welding process of elements made of martensitic steel X11CrMo12-1 with a thickness of 160 mm. During the tested process, a weld was made with a welding wire filling with 1% and 9% chromium in the K geometry, a groove height of 65 mm and without full penetration. The research was carried out on a butt joint in a downward position. The joint was subjected to destructive and non-destructive tests, including macroscopic tests. This work was aimed at determining the optimal welding parameters, influencing the improvement of the properties and quality of the joint..

PL

Proces wytwarzania tarcz kierowniczych turbin parowych wymaga wykonania wielu połączeń spawanych o wysokich parametrach jakościowych. W artykule przedstawiono wyniki badań otrzymane w procesie spawania elementów wykonanych ze stali martenzytycznej X11CrMo12-1 o grubości 160 mm. W trakcie badanego procesu wykonano spoinę z wypełnieniem drutem spawalniczym o zawartości 1% i 9% chromu w geometrii K, wysokości rowka 65 mm i bez pełnego przetopu. Badania zostały przeprowadzone na połączeniu doczołowych w pozycji podolnej. Złącze poddano badaniom niszczącym i nieniszczącym, w tym badaniom makroskopowym. Praca miała na celu określenie optymalnych parametrów spawania, wpływających na podniesienie właściwości i jakości wykonanego złącza.

4

High-performance methods for welding steel P460NL2

Kempa Marcin

Biuletyn Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach

|

2021

|

Vol. 65, No. 3

21--28

EN

The article discusses comparative test results concerning two welding methods, i.e. SAW and MAG. The tests involved the making of welded joints in steel P460NL2, the verification of the chemical composition of supplied steel, the comparison of the quality of joints (in accordance with PN-EN ISO 5817) as well as the performance of macroscopic tests and the comparison of mechanical properties and hardness.

PL

W artykule opisano wyniki badań dotyczących porównania dwóch metod spawania, tj. SAW i MAG. Badania wykonano na przykładzie wykonania złączy spawanych blach ze stali ciśnieniowej P460NL2. W trakcie przeprowadzania badań skontrolowano skład chemiczny dostarczonej stali, porównano poziom jakości wykonanych złączy wg PN-EN ISO 5817, wykonano badania makroskopowe, porównano własności mechaniczne i twardość.

5

The effect of heat treatment on the structure and hardness of welded joints in steel 7CrMoVTiB10-10

Rzeźnikiewicz Agnieszka, Żołnierek Mateusz

Biuletyn Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach

|

2020

|

Vol. 64, No. 2

27--32

EN

The article presents results of tests concerning the effect of heat treatment on the structure and hardness of submerged arc welded joints made in steel 7CrMoVTiB10-10 (T24). The tests revealed that the welds made of steel 7CrMoVTiB10-10 required post-weld heat treatment at a temperature 750°C. The heat treatment was performed in order to protect welded structures from cracking during transport and operation as well as to prevent the development of secondary hardness.

PL

Przedstawiono wyniki badań wpływu obróbki cieplnej na strukturę i twardość spoin złączy spawanych łukiem krytym stali 7CrMoVTiB10-10 (T24). Wykazano, że spoiny złączy spawanych stali 7CrMoVTiB10-10 po procesie spawania wymagają obróbki cieplnej w temperaturze 750°C, w celu zabezpieczenia konstrukcji przed pękaniem podczas ich transportu i eksploatacji oraz w celu uniknięcia zjawiska twardości wtórnej.

6

Welding thermal cycles of joints made of S1100QL steel by saw and hybrid plasma-mag processes

Sajek A.

Advances in Materials Science

|

2020

|

Vol. 20, nr 4(66)

75--86

EN

The aim of this article is to validate the method of conducting a multipoint temperature measurement in the area of welded joints as a tool for quality assessment of the joints in question. In order to establish a relationship between temperature readout at a given point, the value of heat input and the distance of the point form the weld axis, preliminary tests have been conducted on a set of padding welds. Correlation of measurement data analysis showed the high 0.99 level. In the second stage of the study, temperatures of joints welded with two different methods have been measured: the HPAW (Hybrid Plasma – Arc Welding) and classic SAW (Submerged Arc Welding) method. The obtained temperature curves reflect the intensity of heat input in a given welding process. When compared to thermal effects on metallographic specimens, the shapes of the curves show a potential for quality assessment of joints in production conditions. Estimating thermal effects with classic analytical methods proves imprecise with respect to advanced high-power welding processes. Monitoring temperature will allow to assess the quality of joints in the course of welding, which may be a remarkable factor in terms of limiting the HAZ (heat affected zone) tempering of joints made from MART steels (advanced high strength martensitic steel) – a phenomenon that exceedingly decreases the strength of the joints. The method for quality assessment of welded joints presented in this paper allows to extend the analysis of welding thermal conditions.

7

Z historii spawania łukowego pod topnikiem

Szulc T.

Przegląd Spawalnictwa

|

2018

|

R. 90, nr 8

40--46

PL

Spawanie łukowe pod topnikiem, nazywane też spawaniem łukiem krytym jest jedną z najbardziej wydajnych metod spawania. Pierwsze próby zastosowania ochrony topnikowej podejmowano w Rosji pod sam koniec XIX w., a więc faktycznie zanim upowszechniła się jakakolwiek technologia spawania. Rozkwit spawania pod topnikiem nastąpił podczas II Wojny Światowej, gdy zapotrzebowanie na masowo produkowane konstrukcje stalowe było ogromne. W Polsce tę metodę spawania zaczęto wdrażać dopiero w drugiej połowie lat 50. ub. wieku w dużej mierze za sprawą Instytutu Spawalnictwa z Gliwic, w którym konstruowano stosowne urządzenia, opracowywano i produkowano topniki oraz promowano tę technologię.

EN

Submerged arc welding is one of most efficient welding methods. First attempts to use the flux protection of a welding arc were carried in Russia at the end of nineteenth century, in fact before any welding technology was introduced. The rapid growth of submerged arc welding occurred during the World War II, when a demand for mass produced steel made constructions was enormous. In Poland the method was introduced only in mid-fifties of the last century as a result of activities of Gliwice Welding Institute, where indigenous welding machines and fluxes were designed and produced, while the technology was strongly promoted.

8

The influence of the heat source model selection on mapping of heat affected zones during surfacing by welding

Winczek J.

Journal of Applied Mathematics and Computational Mechanics

|

2016

|

Vol. 15, nr 3

167--178

EN

The paper compares forms and dimensions of heat affected zones determined on the basis of analytical descriptions of temperature fields caused by different models of heat source. In the first case, a single-distributed volumetric heat source model reflecting only the impact of an electric arc was assumed. In further considerations, bimodal heat source models were applied. The first one consists of a volumetric heat source model of weld reinforcement (of melted electrode material) and a surface model of an electric arc. In the second one a bimodal source is the sum of volumetric heat source models of weld reinforcement and an electric arc. Calculations are based on the example of submerged arc welding of a rectangular S355 steel element. The results of numerical simulations were verified experimentally, confirming the argument that it is necessary to include the bimodal heat source in temperature field modelling, which takes into account the temperature rises caused by the heat of melted electrode material.

9

Research and developments of the E.O. Paton Electric Welding Institute for nowadays power engineering

Paton B. E

Biuletyn Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach

|

2014

|

Vol. 58, No. 2

5--15

EN

Developments of the E.O. Paton Electric Welding Institute for power engineering have been presented, in particular, technologies for the welding of large-size turbine rotors, electron beam welding of thick billets of high-strength steels, technologies of submerged-arc welding and flash-butt welding with a pulsating flashing of pipes for main large-diameter gas pipelines, technology and equipment for manufacture of energy-saving heat-exchanging devices. Outlined are developments directed to increase the corrosion resistance of fuel elements and the safe service of NPP due to the application of high-temperature wear-resistant mechanized surfacing of pipeline stop valves with corrosion-resistant alloys. Practical recommendations for the repair of main pipelines without interruption of their operation are given. The investigations were carried out showing the possibility of the application of acoustic emission for monitoring welded structures operating at high temperatures. A method for the prevention of the catastrophic leakage of oil from damaged pipes of wells of oil-production platforms has been developed.

PL

Zaprezentowano szereg opracowań IES im. E. O. Patona dla energetyki, w tym technologie spawania wielkogabarytowych wirników turbin, spawania wiązką elektronów detali o dużej grubości ze stali wysokowytrzymałych, technologie spawania łukiem krytym oraz zgrzewania iskrowego z nadtopieniem pulsującym rur o dużej średnicy podczas budowy gazociągów dalekiego zasięgu, technologię oraz urządzenia do budowy energooszczędnych wymienników ciepła. Zwrócono uwagę na rozwiązania skierowane na zwiększenie odporności korozyjnej zestawów prętów paliwowych oraz bezpiecznej eksploatacji elektrowni jądrowych dzięki zmechanizowanemu napawaniu odpornych na zużycie warstw o składzie stali żarowytrzymałej z zastosowaniem stopów odpornych na korozję na powierzchni roboczej armatury w układach rurociągowych. Przedstawiono zalecenia praktyczne w zakresie naprawy rurociągów dalekiego zasięgu bez konieczności wyłączenia ich z eksploatacji. Przeprowadzono badania, które wykazały możliwość zastosowania emisji akustycznej do monitorowania konstrukcji spawanych, pracujących w podwyższonych temperaturach. Opracowano sposób opanowania nagłego wycieku ropy z uszkodzonych szybów rurowych platform wiertniczych.

10

Beginnings of submerged arc welding

Turyk E, Grobosz W

Biuletyn Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach

|

2014

|

Vol. 58, No. 3

15--24

EN

On the basis of available publications and patent descriptions it was possible to put together facts related to the beginnings of submerged arc welding in Poland and worldwide. The overview of reference publications confirms the information according to which the authorship of welding under a flux layer providing a metallurgical shield for the welding zone should be ascribed to D.A. Dulczewskij, whose patent was published in 1929. The article presents the issues of the first research, structural and implementation works connected with submerged arc welding and surfacing carried out at Instytut Spawalnictwa in early 1950s.

PL

Na podstawie dostępnych publikacji i opisów patentowych zestawiono fakty historyczne dotyczące początków procesu spawania łukiem krytym na świecie oraz w kraju. Przeprowadzony przegląd literatury potwierdza informacje, że autorstwo procesu spawania pod warstwą topnika zapewniającego metalurgiczną osłonę strefy spawania należy do D.A. Dulczewskiego, którego patent został opublikowany w 1929 r. Przedstawiono tematykę pierwszych prac badawczych, konstrukcyjnych i wdrożeniowych dotyczących spawania i napawania łukiem krytym, prowadzonych na początku lat 50. XX wieku w Instytucie Spawalnictwa.

11

Spawanie łukiem krytym ze zwiększoną wydajnością

Kozak T.

Przegląd Spawalnictwa

|

2011

|

R. 83, nr 4

5-9

PL

Analizowano metody spawania ze zwiększoną wydajnością. W badaniach zastosowano wybraną, zmodyfikowaną metodę spawania łukiem krytym, umożliwiającą zwiększenie wydajności spawania konstrukcji stalowych. Modyfikacja polegała na wprowadzeniu dodatkowego, zimnego drutu elektrodowego do łuku elektrycznego. Określono wpływ warunków spawania na wydajność i opracowano wstępną technologię spawania złącza doczołowego o grubości 25 mm ze stali okrętowej DH36. Zbadano zaproponowaną technologię i porównano ją z technologią konwencjonalną, stwierdzając, że metoda ta umożliwia spełnienie wymagań Morskich Towarzystw Klasyfikacyjnych przez złącza spawane zmodyfikowaną metodą z użyciem dodatkowego, zimnego drutu elektrodowego. Przedstawiono wybrane wyniki badań, wnioski natomiast uwzględniają całość przeprowadzanych prac.

EN

The paper examines the methods of welding with an increased efficiency. A modified method of a submerged-arc welding, which allows more efficient welding of steel structures is used in the tests. The additional cold wire is inserted to the arc in the modified method. The influence of welding parameters on the process efficiency and the preliminary procedure specification of 25 mm thick DH36 steel butt joints welding are developed. The proposed technology is examined and compared to the conventional submerged- arc welding technology, what shows that the method of welding with additional cold wire fulfill the requirements of Morskie Towarzystwa Klasyfikacyjne (Marine Classification Societies). Some results of testes are presented in the paper. The whole work is summarized in the conclusions.

12

Zastosowanie jednostronnego spawania łukiem krytym w wykonawstwie belek dwuteowych.

Malciak J., Trzebiński W., Chęciński J.

Biuletyn Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach

|

2001

|

R. 45, nr 2

57-59

PL

W celu usprawnienia procesu produkcji belek dwuteowych polegającego na wykonaniu metodą MAG czterech spoin pachwinowych łączących środnik z pasami, co wymagało każdorazowego odwracania tych belek o kąt 180 stopni, zastosowano jednostronne spawanie łukiem krytym. Zmianę technologii spawania belek poprzedzono analizą wytrzymałości złączy jednostronnych ze spoinami o większej głębokości wtopienia niż przy stosowaniu metody MAG oraz badaniami złączy próbnych.

EN

In oder to rationalize the I beams fabrication process consisting in MAG welding of four fillet welds joining the web of the beam to the beam flange what required to turn the beams each time by 180 degrees, it was applied one-side submerged-arc welding. Before the change of welding technology, it was made an analysis of the strength of one-side joints with deeper weld bead penetration than MAG joints as well as it was tested experimantal joints.

13

Rozwój wysokowydajnych procesów spawania w pozycjach przymusowych.

Herold H., Zahariev S.

Biuletyn Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach

|

1999

|

R. 43, nr 5

63-67

PL

Obecnie istnieją potrzeby pilnego udoskonalenia i unowocześnienia procesów spawania zmechanizowanego i automatycznego w pozycjach przymusowych. Przedmiotem artykułu jest rozwój technologii wysokowydajnych, szczególnie nowych odmian spawania metodą MAG oraz spawania łukiem krytym w pozycji pionowej z podawaniem drutu w kierunki poziomym. Podstawową treścią artykułu jest optymalizacja urządzeń spawalniczych i warunków procesu, badania własności mechanicznych i technologicznych złączy spawanych, a także sterowanie procesem.

EN

In the recent years there have been urgent needs to innovate and to improve mechanised and automatic welding processes in difficult positions. This report deals with the development of high efficiency technologies, especially new process variants of GMA-welding as well as submerged arc welding in vertical position with horizontal wirefeeding. Main points are optimization of welding equipment and process conditions, examination of mechanical and technological properties of welded joints as well as process control.