Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Model procesu produkcyjnego w wektorowej przestrzeni ryzyka oparty na analogii do przestrzeni pola elektromagnetycznego

Sabik Tadeusz, Milówka Beata

Infrastruktura i Ekologia Terenów Wiejskich

|

2023

|

nr I/1

5--58

PL

Do opisu procesu produkcyjnego zastosowano model oparty na wektorowej przestrzeni waluty, unormowanej klasą norm Minkowskiego. W wyniku unormowania tej przestrzeni równoważnymi normami otrzymano przestrzenie: ekonomiczną, ryzyka, wykonawcze i decyzyjną z metrykami zadanymi przez te normy należącymi do klasy metryk Minkowskiego. Każda z tych przestrzeni umożliwia analizę i ocenę zjawiska gospodarczego: - przestrzeń ekonomiczna, w oparciu o własne założenia i dane rynkowe, umożliwia określenie planowanych wartości i wyznaczenie efektu ekonomicznego (mierzonego w pieniądzu), - przestrzeń ryzyka, w oparciu o dane z przestrzeni ekonomicznej i dane rynkowe, przy wykorzystaniu analogii do przestrzeni fizycznej uwzględnia ryzyko i umożliwia wyznaczenie wielkości jakościowych w obiektach ryzyka, - przestrzenie wykonawcze, w oparciu o dane z przestrzeni ryzyka i dane rynkowe, umożliwiają wybór najkorzystniejszych wariantów, - przestrzeń decyzyjna, w oparciu o dane z przestrzeni wykonawczych, umożliwia podjęcie decyzji o wyborze najkorzystniejszego wariantu.

EN

To describe the production process, a model based on a vector currency space, standardized with the class of Minkowski norms, was used. As a result of normalizing this space with equivalent norms, the following spaces were obtained: economic, risk, executive and decision space with the metrics induced by these norms belonging to the class of Minkowski’s metric. Each of these spaces enables to analyze and evaluate the economic phenomenon: - the economic space allows the determination of planned values and the specifying of the economic effect (measured in money) based on self-assumptions and market data, - the risk space using the analogy to physical space and taking into account the risk based on data from the economic space and market data enables the determination of qualitative values in risk objects, - the executive space based on data from the risk space and market data, enable a selection of the most favorable options, - the decision space enables a decision of a choice of the most advantageous variant based on the data from the executive space.

2

Optymalizacja procesu produkcyjnego metodą mapowania strumienia wartości

Jóźwiak Z., Golec P.

Systemy Wspomagania w Inżynierii Produkcji

|

2015

|

z. 2 (11)

98--109

PL

Optymalizacja procesów produkcyjnych ma na celu uzyskanie wyrobów wysokiej jakości, przy jak najniższych kosztach, w odpowiednim czasie. Duża konkurencyjność na rynku oraz rosnące wymagania klientów wymusza na producentach szukania nowoczesnych rozwiązań. Jednym z takich rozwiązań staje się obecnie mapowanie strumienia wartości, będące narzędziem optymalizacji procesów produkcyjnych. Celem niniejszej pracy jest przedstawienie wybranych aspektów optymalizacji procesu produkcyjnego przy użyciu mapowania. W pracy scharakteryzowano najważniejsze procesy przy produkcji elementów skanera 3shape Trios. Przedstawiono wspomagający ten proces system operacyjny. Zaprezentowano wyniki badań konkretnego procesu w postaci analizy wydajności, czasu obsługi oraz zdarzeń wpływających na wydłużenie w/w procesu. Wyniki badań oraz przedstawiona analiza pozwoliły na wyciągnięcie wniosków o charakterze ogólnym i szczegółowym.

EN

Optimization of manufacturing processes is to achieve high quality products at the lowest cost, at the right time. Highly competitive market and increasing customer demands force producers to seek new solutions. One such solution is now becoming a value stream mapping, which is a tool to optimize production processes. The purpose of this paper is to present selected aspects of the optimization of the production process using the mapping. The study characterized the most important processes for the production of components Trios 3Shape scanner. Presented to assist this process the operating system. They presented the results of a particular process in the form of performance analysis, service time and events affecting extension in the process. The results of the studies and the analysis made it possible to draw conclusions about general and specific nature.

3

Wykorzystanie metod szczupłej rachunkowości zarządczej w działalności logistycznej przedsiębiorstw

Grandys-Więckowska E.

Logistyka

|

2015

|

nr 3

1629--1637, CD 1

PL

Celem artykułu jest identyfikacja cech charakteryzujących szczupłą rachunkowość zarządczą oraz wskazanie na celowość wykorzystania jej metod w zarządzaniu działalnością logistyczną. Wysoką produktywność i zachowanie odpowiedniej elastyczności całej działalności operacyjnej warunkują dobrze zorganizowane i wykonywane procesy logistyczne. Oferowana klientom dobra relacja jakości do ceny jest efektem konsekwentnych działań związanych z ciągłą eliminacją marnotrawstwa zasobów. Wsparciem dla tego typu działań są metody obliczeniowe zaliczane do tzw. szczupłej rachunkowości zarządczej, która dzieli procesy zachodzące w przedsiębiorstwie na strumienie wartości oraz marnotrawstwo, do którego zaliczana jest większość działań logistycznych. Popularyzacja szczupłego zarządzania przyczyniła się do wzrostu znaczenia jako głównej sfery regulującej przepływ strumieni wartości dla klientów.Przy stosowaniu szczupłej formy zarządzania produkcją lean accounting, upraszcza się wewnętrzny system raportowania, np. poprzez eliminację raportowania o zapasach tym samym zwiększając koszt strumienia wartości VSC.

EN

This article aims to identify the characteristics of lean management accounting and to indicate the advisability of the use of the methods in the management of logistics activities. High productivity and maintain sufficient flexibility throughout the operations are dependent on the well-organized and performed logistic processes. Offered customers a good relation between quality and price is a result of consistent actions related to the continuous elimination of waste of resources. Support for such activities are included in the calculation methods of lean management accounting, which divides processes in the enterprise value streams and waste, which is classified as most logistics operations. Popularization of lean management has contributed to the increase in importance as the main sphere of regulating the flow of streams value for customers. When using the lean form of lean production management accounting, simplifies internal reporting system, eg. By eliminating the reporting of inventory thereby increasing the cost of VSC value stream.

4

Production management of window handles

Ingaldi M., Jagusiak-Kocik M.

Production Engineering Archives

|

2014

|

Vol. 5, No. 4

14--17

EN

In the chapter a company involved in the production of aluminum window and door handles was presented. The main customers of the company are primarily companies which produce PCV joinery and wholesalers supplying these companies. One chosen product from the research company - a single-arm pin-lift window handle - was described and its production process depicted technologically. The chapter also includes SWOT analysis conducted in the research company and the value stream of the single-arm pin-lift window handle.

5

Determinanty określające zakres procesu oraz kwalifikowanie działań do procesów

Pomykała H.

Problemy Jakości

|

2014

|

R. 46, nr 3

15--19

EN

The article aims to present issue concerning practical aspects of process identification and process scope definition. It specifies terms that are used in theory and practice related to a process, a value stream and a value chain and confusions concerning their application. The publication affects the question of different methodologies for identification of processes and their impact on organisational improvement model.

6

Różnicowanie produktów w sieciowym łańcuchu dostaw : odporność i podwykonawstwo

Kramarz W., Kramarz M.

Logistyka

|

2014

|

nr 3

3247--3255

PL

Wiele wyzwań pojawiających się przed przedsiębiorstwami w łańcuchach dostaw w związku z burzliwym, niepewnym otoczeniem, może być podejmowane dzięki ukształtowanym relacjom z wieloma dostawcami, konkurencyjnymi organizacjami produkcyjnymi lub złożonej sieci dystrybucji. Relacje sieciowe umożliwiają wychwytywanie okazji rynkowych, wzrost innowacyjności zarówno w obszarze produktów jak i sposobów ich dostarczania a także kształtują większą elastyczność systemu, umożliwiając za razem jego adaptacyjność. W rezultacie wzrostu liczby uczestników w łańcuchu dostaw i relacji sieciowych, zwiększa się złożoność całego sytemu, w konsekwencji pojawiają się dodatkowe, potencjalne źródła zakłóceń w przepływach materiałowych. Celem artykułu było wskazanie możliwości zastosowania mapowania strumienia wartości w sieciowym łańcuchu dostaw dla potrzeb doskonalenia procesów odroczonej produkcji.

EN

Numerous challenges faced by enterprises in supply chains in connection with the stormy and insecure environment, can be undertaken thanks to established relations with many suppliers, competitive production organizations or a complex distribution network. Network relations allow catching market opportunities, the growth of innovativeness both in the area of products as and the manners of their delivery. They also shape a greater flexibility of the system, allowing its adaptivity at the same time. As a result of the growth of the number of participants in supply chains and network relations, there is an increase in the complexity of the entire system, consequently there appear additional potential sources of disruptions in material flows. Showing the possibility of applying the mapping the stream of value in network supply chain of metallurgical products was a purpose of the article.

7

Analiza strumienia wartości w odniesieniu do zadań realizowanych przez stacje kontroli pojazdów

Dudziak A., Kuranc A., Stoma M., Piekarski W.

Logistyka

|

2014

|

nr 6

PL

Artykuł prezentuje możliwości wykorzystania analizy strumienia wartości do oceny wydajności procesu kontroli pojazdów na stacji diagnostycznej. Zaprezentowano model funkcjonalny stacji i mapę procesów związanych z badaniem pojazdu. Dokonano korekty działań I uzyskano skrócenie czasu realizacji usługi przeglądu technicznego pojazdu w oparciu o wybraną stację kontroli.

EN

The article presents the possibility of utilization the value stream analysis for the evaluation of the performance of the vehicle inspection process at a diagnostic station. A functional model and a map of processes related to the examination of the vehicle are presented. It was noticed that the process could be corrected. In a particular case of the vehicle inspection station a reduction of vehicle testing time was achieved.

8

Uwarunkowania niesprawności organizacji procesów logistycznych w systemie produkcyjnym - studium przypadku

Łapuńka I., Biniasz D.

TTS Technika Transportu Szynowego

|

2013

|

R. 20, nr 10

443--452, CD

PL

W celu zidentyfikowania miejsc usprawniających procesy w systemie produkcyjnym zarówno logistyka jak i lean manufacturing posługują się narzędziami umożliwiającymi badanie struktury procesu. Dla potrzeb badania struktur procesów i powiązań między nimi w artykule przedstawiono metodę mapowania strumienia wartości. Istotą metody jest identyfikacja operacji tworzących strukturę procesu, a w szczególności tych operacji, które sterują tworzeniem wartości dodanej. Doskonalenie procesów realizowanych w ramach systemu produkcyjnego rozpoczyna się od analizy strumienia wartości, który obejmuje przepływy materiałowe i informacyjne. Z kolei identyfikacja strumienia wartości odbywa się przy wykorzystaniu mapowania strumienia wartości. Mapowanie pozwala na redukcję liczby braków i redukcję kosztów w procesie produkcyjnym oraz dostarcza informacji o zakłóceniach powstających na skutek nieciągłości w przepływie informacji i materiałów pomiędzy stanowiskami. W badanym przedsiębiorstwie określone zostały uwarunkowania niesprawności organizacji zdiagnozowanych procesów logistycznych oraz zaproponowano rozwiązania doskonalące te procesy tak, aby wprowadzone zmiany o charakterze innowacyjnym pozwoliły firmie zmniejszyć czas realizacji zlecenia, minimalizować straty, obniżyć koszty produkcji oraz podnieść jakość obsługi klienta.

EN

For the identification of places that improve processes in the production system, both logistics and lean manufacturing use tools to research the structure of the process. This paper presents a method of value stream mapping for examination of process structures and the relationships between them. The essence of the method is to identify the operations in the process structure, especially those operations that create added value. Improving processes performed in the framework of the production system begins with an analysis of the value stream, which includes material and information flows. The identification of the value stream is done using value stream mapping. Mapping allows for reduce the number of defects and reduce costs in the production process and provides information about disruptions resulting from the discontinuity in the flow of information and materials between work positions. In the analyzed company were defined determinants of failures in logistics processes organization and proposed solutions to improve processes so that the changes of innovative character allowed the company to reduce the time of order execution, to minimize losses, reduce production costs and improve customer service.

9

Modelling value stream flows in the enterprise supply chain

Kużdowicz P., Witkowski K., Vidova H.

Management

|

2013

|

Vol. 17, no. 2

205--217

EN

Value stream flows in the supply chain This paper discusses supply chain management in an enterprise. A concept of modelling value stream flows defined in an integrated ERP-class information system is presented. The paper focuses on value stream flows in the areas of procurement, production, and sales in an enterprise. Such flows are illustrated by examples.

PL

Artykuł podejmuje problematykę zarządzania łańcuchem dostaw w przedsiębiorstwie. Przedstawiono koncepcję modelowania przepływów strumieni wartości osadzonych w zintegrowanym systemie informatycznym klasy ERP. Skoncentrowano się na przepływach strumieni wartości w obszarach zaopatrzenia, produkcji oraz sprzedaży przedsiębiorstwa ilustrując je na przykładach.

10

Przepływy strumieni wartości w łańcuchu dostaw przedsiębiorstwa

Kużdowicz P., Relich M., Kużdowicz D.

Logistyka

|

2013

|

nr 5

335--340, CD 2

PL

Artykuł podejmuje problematykę zarzadzania łańcuchem dostaw w przedsiębiorstwie. Przedstawiono koncepcję modelowania przepływów strumieni wartości osadzonych w zintegrowanym systemie informatycznym klasy ERP. Skoncentrowano się na przepływach strumieni wartości w obszarach zaopatrzenia, produkcji oraz sprzedaży przedsiębiorstwa ilustrując je na przykładach.

EN

This paper discusses supply chain management in an enterprise. A concept of modeling value stream flows defined in an integrated ERP-class information system is presented. The paper focuses on value stream flows in the areas of procurement, production, and sales in an enterprise. Such flows are illustrated by examples.

11

Analiza logistycznego łańcucha wartości w kopalni węgla kamiennego

Sęk T., Wilkosz A.

Przegląd Górniczy

|

2011

|

T. 67, nr 9

132--137

PL

Wniniejszej publikacji kontynuowany jest problem drążenia wyrobisk korytarzowych na poziomie wydobywczym w ujęciu logistycznym [4]. Przedstawiono, w jaki sposób w górnictwie węgla kamiennego powstaje strumień wartości. Opisane zostały poziome roboty przygotowawcze udostępniające pole górnicze do eksploatacji, a szczególnie zaopatrzenie materiałowe w trakcie robót.

EN

This publication continues the problem of excavation’s drilling in terms of logistics in underground mining [4]. It was demonstrated how a flux of values was created in the coal-mining industry. The preparatory works that provide a horizontal field of mining to exploit were described. Authors have focused on the supply of materials during first driving.

12

Doskonalenie procesu produkcji mieszadeł z wykorzystaniem mapowania strumienia wartości

Antosz K., Stadnicka D.

Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Mechanika

|

2010

|

z. 79 [273]

213-221

EN

In the work the conception of VSM (Value Streain Mapping), its advantages and basics are presented. The steps of VSM using are shown. An example of a products family, which are produced in a middle enterprise are described. During the mapping process the certain graphical symbols were used. The symbols represent process's actors, information, which are needed in the process and a flow of the information and materials. In the article actual state map and future state map for described process are shown. Actions for process developing are proposed. The potential advantages, which can be achieved after actions introduction, are also presented.

13

The management of production value stream factors in a foundry

Borkowski S., Knop K.

Archives of Foundry Engineering

|

2010

|

Vol. 10, iss. 1 spec.

11--16

EN

Connection of two value streams: production and human resources were proposed as a new approach to the production process. To assess the factors of production value streams the elements of the top of the Toyota's house as well as fourth and sixth Toyota's managing principles were used. On the basis of the feedback from respondents –the foundry workers, there can be determined the validity of series of decisive factors' importance that equalizes the work load and requires the standardization.

14

Metody doskonalenia procesów w przedsiębiorstwach

Zasada B., Wyrwicka M.

Logistyka

|

2009

|

nr 2

CD-CD

PL

Celem artykułu jest prezentacja doskonalenia procesów w przedsiębiorstwach produkcyjnych w oparciu o założeniami koncepcji Lean., priorytetem której jest poprawa efektywności funkcjonowania organizacji w wyniku eliminacji marnotrawstwa.. Zostaną w nim, więc przybliżone narzędzia lean manufacturing służące do usprawniania procesów takie jak: mapowanie strumienia wartości, balansowanie operacji oraz spaghetti chart Są one często wykorzystywane w przedsiębiorstwach do analizy przepływu materiałów i informacji, pomagają w identyfikacji marnotrawstwa i wąskich gardeł, a także ułatwiają projektowanie efektywniejszych procesów. Zastosowanie ich w organizacji wymaga jednak zmiany sposobu funkcjonowania firmy. Zrozumienia, że to właśnie pracownicy liniowi są najcenniejszym źródłem wiedzy o problemach pojawiających się w procesie wytwarzania i bez ich zaangażowania usprawnienie czegokolwiek będzie bardzo trudne lub wręcz niemożliwe.

EN

The purpose of this article is presentation of improvement the processes in production companies on the basis of lean conception. A priority of this philosophy is improvement of efficiency a functioning of organization in the conquences of wastes elimination. In the first plan of the article, the authors present lean manufacturing tools, use to improve the processes like: value stream map, process study and spaghetti chart. They are often used in the factories to analysis information and materials flow. They help by identification waste and bottlenecks and also make easy design more efficient processes. Their application in the company require the changes a method of functioning company. Understanding, that manual workers are the most precious a source of knowledge about problems, which apper in the manufacturing process and without their engage - improve of processes will be very difficult.

15

Technological and organizational similarity coefficient (?) as a basis for value streams in lean production

Domański R., Hadaś Ł.

LogForum

|

2008

|

Vol. 4, no. 2

1-8

EN

The study describes the subject of allocation of products represented by one item from each product group to main company's value streams. Technological and organizational similarity is the key criterion of designing product families. In the analysis the coefficient was used in order to assign each product to particular value streams. The article is a result of research in industry, aiming at creating an assortment structure in a form of product families (value streams) characteristic of lean manufacturing and to be more precise - lean management.

PL

Opracowanie podejmuje tematykę alokacji poszczególnych wyrobów, reprezentowanych przez przedstawiciela danej grupy (de facto grup wyrobów) do głównych strumieni wartości przedsiębiorstwa. Głównym kryterium projektowania rodzin wyrobów jest podobieństwo technologiczno - organizacyjne wyrobów. W procesie analizy posłużono się współczynnikiem ?, na podstawie którego, decydowano o przydziale poszczególnych wyrobów do odpowiednich strumieni wartości. Artykuł jest wynikiem prac badawczych prowadzonych w przemyśle, nakierowanych na stworzenie struktury asortymentu utrzymanego w konwencji rodzin wyrobów (strumieni wartości), charakterystycznych dla podejścia szczupłego wytwarzania, a szerzej konstatując szczupłego zarządzania (lean management)

16

Analiza strumienia wartości i jego mapowanie

Pawlak N., Domański R.

Logistyka

|

2007

|

nr 1

CD-CD

PL

Referat prezentuje analizę strumienia wartości i jego mapowanie. Najpierw omówiono znaczenie pojęcia i analizę strumienia wartości. Następnie opisano mapowanie - projektowanie stanu obecnego i przyszłego oraz wdrożenie mapy strumienia wartości. W podsumowaniu zwrócono uwagę, iż mapowanie strumienia wartości jest narzędziem umożliwiającym wizualizację przebiegu procesu wytwarzania i przepływu informacji dla wybranej rodziny produktów. Pomaga również lepiej poznać i zrozumieć system jako całość wraz z jego skomplikowanymi zależnościami.

17

Usprawnianie procesów produkcyjnych w Philips Lighting Poland S.A. z wykorzystaniem koncepcji lean manufacturing

Kosieradzka A., Maciągowski D.

Zarządzanie Przedsiębiorstwem

|

2005

|

Vol. 8, nr 1

47-58

EN

The Lean Manufacturing is a management system which leads to enormous productivity improvement and makes company more competitive. It is based on an assumption that five major principles are respected: 1. A value of each product is precisely determined by a customer's need. 2. A value stream for each product is identified. 3. A continuous product production flow is ensured. 4. The pull concept for the production control is applied according to a market demand for the product. 5. Perfect quality of products and customer services are guaranteed. The LM principles seem to be simple and obvious. However, physical implementation tends to be a hard and sophisticated task. Transformation into a Lean Enterprise is a long-term or even never ending process. In order to ensure high effectiveness of this initiative, new methods and techniques, which are linked together, have to be gradually implemented. Presented article is divided into two parts. In the first part, LM is shown as a system of interacted tools (methods and rules), which are chosen purposefully. In the second part, there is a description of a practical example of productivity improvement program based on LM tools implemented in Philips Lighting Poland S.A. Philips Lighting Electronics Poland (PLEP) has been implementing the LM concept for 2 years. This effort has resulted not only in cost reduction, but also in shortening the lead time, reduced the final assembly stock and improved level and quality of services. One of the latest projects was focused on productivity improvement in an electronic circuits final assembly area. The target was achieved by implementation of 'U' shape cells, which work according to the third LM principle - the continuous flow. At first a value stream map was created, and relying on gathered figures each operation was classified to one of the following categories: 1. Value-adding operation - operation that creates value from the customer point of view. 2. No value-adding but necessary - operations which do not create value, but are necessary for production process to be performed. 3. Pure waste - not adding operations that might be eliminated immediately. Basing on the analysis results, a new model of assembly process was designed. Implementation of the new model required applying techniques and solutions such as: - Elimination of organisational barrier between particular workstations by bringing them closer; - Layout according to operations' sequence; - Multifunctional operators (one operator can manage to operate a few operations); - 'U' shape lay-out which helps to implement multi-handling concept; - Operators workload balance (according to Tact Time); - Reduction of seven wastes by getting rid of handling, transport shortening, better utilization of operation etc. - The WIP reduction achieved by continuous flow, and variability elimination; - Flexible adoption to a customer's demand; Proposed solution was also supported by systems which had been implemented before: 5S, TPM, kaizen. The result of this project is 50% productivity improvement measured in relation to the size of production per one worker in the final assembly area.

18

Mapowanie strumienia wartości w nadzorze systemu maszyn technologicznych.

Łunarski J., Antosz K.

Technologia i Automatyzacja Montażu

|

2005

|

nr 3

29-33

19

Lean quality management

Czerska J., Podemski W.

Problemy Jakości

|

2003

|

R. 35, nr 8

4-11

PL

Zintegrowany system doskonalenia procesów. Wskazania do rozwoju systemu zarządzania procesowego.