Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Cykliczny proces odkształcania stopu CuFe2 - analiza struktury i właściwości

Brzezińska Agata, Rodak Kinga, Sobota Joanna

Rudy i Metale Nieżelazne Recykling

|

2019

|

R. 64, nr 4

12--16

PL

W artykule przedstawiono wstępne wyniki badań stopu CuFe2 poddanego cyklicznemu odkształcaniu przy wykorzystaniu metody KOBO. Procesowi odkształcania poddano materiał bezpośrednio po odlaniu oraz po przesycaniu w temperaturze 1000°C w czasie 3 h. Proces wyciskania prowadzono przy stałych parametrach procesu (kąt obrotu matrycy 8°, częstość obrotu matrycy 4-5 Hz). Badania strukturalne zostały przeprowadzone z wykorzystaniem mikroskopu świetlnego i skaningowego mikroskopu elektronowego. Poprzez pomiary przewodności właściwej oraz wyniki statycznej próby rozciągania i pomiary twardości HV0,2 oceniono właściwości mechaniczne i fizyczne. Na podstawie przeprowadzonych badań stwierdzono, że niezależnie od stanu wyjściowego materiału zastosowanie wyciskania metodą KOBO umożliwia rozdrobnienie struktury stopu CuFe2 do poziomu ultradrobnoziarnistego.

EN

In this paper have been presented the preliminary results of CuFe2 alloy investigations during cyclic deformation by using KOBO methods. Material has been processed after casting and quenching processes. The quenching process has been performed at 1000°C during 3 h. KOBO process was carried out at constant technological parameters as: torsion angle 8°, torsion frequency 4-5 Hz. Structural investigations were performed by using light microscopy and scaning electron microscopy. By measurement of termal conducitvity, tests of strenght and hardness measurements the received mechanical and phisical properties were determined. The obtained result showed, that independently of initial state of material it is possible to obtain ultrafine grained structure by using KOBO method.

2

Wytwarzanie struktury ultradrobnoziarnistej z wykorzystaniem koncepcji metody wyciskania bocznego wspomaganego tarciem

Szkudelski S., Ziółkiewicz S., Pachutko B.

Obróbka Plastyczna Metali

|

2015

|

T. 26, nr 3

191--202

PL

W artykule przedstawiono wyniki badań profili wytworzonych metodą wyciskania bocznego wspomaganego tarciem na urządzeniu znajdującym się w Instytucie Obróbki Plastycznej w Poznaniu. Metoda kształtowania polega na wyciskaniu bocznym materiału umieszczonego wewnątrz podgrzewanego pojemnika, na skutek połączenia siły osiowo działającej na próbkę oraz siły tarcia generowanej przez obrotową tarczę. Cykl badań prowadzony był przy trzech prędkościach obrotowych: 8, 18 i 28 obr/min oraz przy trzech wartościach siły wciskającej 30, 55 oraz 80 kN. Wsad wyciskany ze stali gat. 15 grzano do 600° C i poddano stopniu przerobu λ=8. Struktury, uzyskanych w ten sposób profili, obserwowano na mikroskopie świetlnym. Profil o największym rozdrobnieniu ziarna (8 obr/min, 80 kN) poddano obserwacjom EBSD, które pozwoliły określić średnią wielkość ziaren na poziomie 0,53 μm. Tak duże rozdrobnienie jest efektem nałożenia się silnego odkształcenia materiału i przypuszczalnie dynamicznej rekrystalizacji zachodzącej podczas procesu kształtowania. Najlepsza powierzchnia zewnętrzna profili została uzyskana przy małych prędkościach obrotowych i maksymalnej sile wciskającej wsad w obrotową tarczę. Przy prędkości obrotowej 18, 28 obr/min powierzchnia profili charakteryzowała się dużą nieregularnością śladów powstałych na powierzchni będącej w styku z obrotową tarczą. Dla profili o najlepszym stanie powierzchni zewnętrznej wykonano badanie rozkładu mikrotwardości HV0,3 na przekroju poprzecznym – badanie to wykazało najwyższą twardość dla profili uzyskiwanych przy 8 obr/min oraz 80 kN.

EN

This article presents the results of studies on sections manufactured by friction-assisted lateral extrusion on a machine found at the Metal Forming Institute in Poznań. The forming method is based on lateral extrusion of material placed inside of a heated container as a result of the combination of axial forces acting on the specimen and friction generated by the rotating disk. The test cycle was performed at three rotational speeds: 8, 18, and 28 rpm and at three values of extruding force 30, 55, and 80 kN. The extruded grade 15 steel stock was heated to 600° C and subjected to degree of processing λ=8. The structures of sections obtained in this manner were observed under a light microscope. The section with the finest grains (8 rpm, 80 kN) was examined by EBSD, which made it possible to determine a 0.53 μm average grain size. This fine-grained structure is the effect of the combination of strong deformation of a layer of the material and the presumably dynamic recrystallization taking place during the forming process. The best exterior surface of sections was achieved at low rotational speeds and maximum force punching the stock into the rotating disk. At rotational speeds 18, 28 rpm, the surface of sections was characterized by high irregularity of traces formed on the surface in contact with the rotating disk. Testing of HV0.3 microhardness distribution on the cross-section was conducted for sections with the best exterior surface condition – the greatest hardness was obtained for sections produced at 8 rpm and 80 kN.

3

Zmiany struktury w stopie AlMg5 po dużym odkształceniu plastycznym

Skorupka J., Rodak K.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

2013

|

R. 58, nr 3

143-148

PL

Artykuł miał na celu przeanalizowanie zmian mikrostruktury i mikrotwardości w stopie AlMg5 po zastosowaniu intensywnego odkształcenia plastycznego SPD realizowanego za pomocą metody naprzemiennego kucia. Odkształcenia dokonano z wykorzystaniem symulatora MaxStrain w temperaturze otoczenia. Próbki odkształcano wielokrotnie (tzn. 4, 8, 16 i 32 razy) przy wartości odkształcenia jednostkowego [fi] = 0,3. Odkształcenie realizowano poprzez zastosowanie trzech różnych wariantów odkształcania: kucie swobodne, kucie swobodne z zastosowaniem przerwy pomiędzy kolejnymi odkształceniami oraz kucie matrycowe. Prędkość odkształcenia wynosiła 0,5 s–1. W wyniku odkształcania rozdrobniono ziarno stopu. Najmniejszą wartość średniej średnicy ziaren/podziaren ok. 170 nm uzyskano dla wariantu kucia swobodnego z zastosowaniem przerwy. Stop wykazuje około dwukrotny wzrost twardości w porównaniu ze staniem wyjściowym.

EN

The aim of the work was to analyze the changes of microstructure and microhardness in AlMg5 alloy deformed by means of severe plastic deformation (SPD) method by using multiaxial forging. For this method of deformation, the MaxStrain system was applied. The samples were deformed mutually (4, 8, 16 and 32 times) by using unit value of deformation [fi] = 0.3. The deformation process was realized by using three variants of deformation: open die forging, open die forging with interval, closed die forging. The speed of deformation was 0.5 s–1. In the results of deformation, the refinement of the microstructure received. The minimal value of subgrain/grain about 170 nm was obtained for open die forging with interval variant. The alloy indicate about two time higher value of microhardness in comparable with initial state.

4

Ocena stabilności strukturalnej ultradrobnoziarnistej Cu i Al po odkształceniu za pomocą techniki SPD

Jasińska K., Rodak K.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

2013

|

R. 58, nr 7

385-389

PL

W artykule przedstawiono wyniki badań dotyczące stabilności strukturalnej Cu i Al po zastosowaniu intensywnego odkształcania plastycznego SPD (ang. severe plastic deformation), realizowanego za pomocą metody kucia naprzemiennego (metoda Max Strain). Próbki poddane wyżarzaniu badano pod względem zmian strukturalnych za pomocą skaningowej transmisyjnej mikroskopii elektronowej (STEM). Pokazano, że zmiany strukturalne w analizowanych metalach zachodzą z różną intensywnością. Wykazano także różnice w mechanizmach odbudowy struktury pomiędzy Al i Cu.

EN

In the article was presented the studies of structural stability of Cu and Al after severe plastic deformation. The deformation process was realized by using multiaxial forging process (Max Strain). Annealed samples were analyzed by using scanning transmission electron microscopy (STEM). It was shown that the structural changes in Cu and Al occur with varying intensity. It also showed differences in the mechanism of rebuilding structure between Al and Cu.

5

Wpływ złożonego odkształcania na strukturę o właściwości Al i Cu

Rodak K.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

2008

|

R. 53, nr 6

368-372

PL

Technicznie czyste Al i Cu odkształcano za pomocą metody ściskania z oscylacyjnym skręcaniem w celu uzyskania struktury ultradrobnoziarnistej. Proces rozdrobnienia struktury materiałów następuje w wyniku stopniowego wzrostu dezorientacji pomiędzy podziarnami jako efekt oddziaływania dyslokacji z wcześniej utworzonymi ściankami dyslokacyjnymi i podziarnami. Przedyskutowano wpływ struktury ultradrobnoziarnistej na właściwości wytrzymałościowe. Wykazano na podstawie badań TEM, że ze wzrostem odkształcenia następuje wzrost średniej średnicy podziarn oraz wzrost wartości dezorientacji pomiędzy utworzonymi podziarnami. Wykazano spadek twardości ze wzrastającym odkształceniem. Takie zachowanie materiału spowodowane jest działaniem mechanizmu zdrowienia, który obniża udział granic dyslokacyjnych i powoduje spadek gęstości dyslokacji.

EN

By means of compression with oscillatory torsion methods, pure Al and Cu samples were processed down to the submicron scale. The formation of subgrains may proceed via gradual increase in the misorientation between subgrains due to interactions of dislocation with dislocation walls and sub-boundaries. The influence of ultra-fine grained (UFG) microstructure on mechanical properties were discussed too. On the microscale, observed by TEM, the degree of misorientation cells/subgrains increases and the cell/subgrains size increases as the deformation increase, while hardness decreases with increasing deformation. It is suggested that appearances of analyzed materials are associated with the operation of recovery mechanisms which decrease the boundary volume and the total dislocation density.