Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Reliability analysis of reconfigurable manufacturing system structures using computer simulation methods

Gola Arkadiusz

Eksploatacja i Niezawodność

|

2019

|

Vol. 21, no. 1

90--102

EN

Choosing the right production structure (configuration) is one of the most important steps in the process of designing a reconfigurable manufacturing system (RMS). Whether or not a production process to be executed is capable of achieving the assumed performance parameters depends, among others, on the reliability of the machines and technological devices that make up the system under design. Because the individual components of a manufacturing system have different levels of reliability, the reliability of the system as a whole depends to a large extent on the way in which they are configured. This article discusses the process of selecting the structure of a manufacturing system with changing machine reliability, which allows to accommodate these changes to maintain the stability of the production process. The focus of the study was a manufacturing system under design dedicated to the machining of body parts. The experiments were carried out using analytical methods and computer simulation methods. Simulations were performed using Enterprise Dynamics software.

PL

Wybór odpowiedniej struktury produkcyjnej (konfiguracji) stanowi jeden z ważniejszych kroków w procesie projektowania rekonfigurowalnego systemu produkcyjnego (RMS). Możliwość osiągnięcia zakładanych parametrów wydajnościowych planowanego do realizacji procesu produkcyjnego jest uzależniona m.in. od stopnia niezawodności maszyn i urządzeń technologicznych wchodzących w skład projektowanego systemu. Zróżnicowany poziom niezawodności poszczególnych elementów systemu produkcyjnego powoduje, iż niezawodność systemu jako całości w dużej mierze zależy od sposobu ich konfiguracji. W niniejszym artykule przedstawiono proces wyboru struktury systemu produkcyjnego pod kątem możliwości zachowania stabilności procesu produkcyjnego wraz ze zmianą stopnia niezawodności maszyn technologicznych wchodzących w skład systemu. Jako obiekt badań przyjęto projektowany system produkcyjny dedykowany do obróbki części klasy korpus. Badania przeprowadzono z wykorzystaniem metod analitycznych oraz metod symulacji komputerowej. Jako narzędzie symulacji wykorzystany został system Enterprise Dynamics.

2

Badanie możliwości pogłębiania specjalizacji przedmiotowej systemów produkcyjnych

Mazurczak J., Gania I.

Zeszyty Naukowe Politechniki Poznańskiej. Organizacja i Zarządzanie

|

2015

|

Nr 65

87--100

PL

W projektowaniu struktur systemów produkcyjnych przyjmuje się jako generalne kryterium tworzenie jednostek specjalizowanych przedmiotowo. W odniesieniu do istniejących struktur produkcyjnych ogólne badanie na podział, a więc zbadanie możliwości pogłębienia specjalizacji przedmiotowej, jest krokiem o tyle ważnym i przydatnym, że wstępnie informuje o możliwości podziału na mniejsze jednostki produkcyjne (również specjalizowane przedmiotowo). Dla systemów nowopowstających bada się możliwość podzielenia całego zbioru detali (przewidywanego do produkcji) i stanowisk roboczych na jednostki specjalizowane przedmiotowo. Ocenę możliwości podziału istniejącej jednostki produkcyjnej I stopnia na mniejsze, wyspecjalizowane przedmiotowo, lub możliwości tworzenia od podstaw nowych jednostek, można uzyskać na podstawie tzw. wskaźników podatności na podział.

EN

The creation of units with product specialization is assumed to be a general criterion in the design of production systems’ structure. In relation to the existing production structures, the general research of division, i.e. research on the possibility to deepen product specialization, is especially essential and useful as it preliminarily informs about the possibility of division into smaller production units (also with product specialization). For new systems, the possibility of dividing the whole set of items (predicted for production) and workplaces into product specialization units is being examined. Assessing the possibility of dividing existing grade I production units into smaller product specialized ones or a possibility to create new units from the beginning, may be achieved on the basis of the so called division susceptibility index.

3

The object-oriented process flow modelling of discrete production systems

Habel J., Wojakowski P.

Czasopismo Techniczne. Mechanika

|

2010

|

R. 107, z. 2-M

83-90

EN

The main idea of this paper is related to building of models allowing to visualise and examine some aspects of a discrete production system. Those models, which are simplified, artificial representations of real environment, constructed to facilitate off-line study of real objects or complex systems, will allow to test out in advance the impact of planning decisions and therefore avoid making wrong decisions and minimize the disruption to the real process. The idea of process flow model is based on the machining subsystem model, which has been worked out for describing only machining processes. The extension of that model is proposed in this paper. The new process flow model includes a description of materials flow as well (products, tools, tooling etc.), needed for manufacturing raw materials into finished products. Materials flow occurs between consecutive work stations or assembly stations and it concerns transportation, manipulation and warehousing of materials. So it is set a technological subsystem and a materials flow subsystem apart. An object-oriented models for these subsystems has been worked out. Whole production system is described as a set of objects, which consist of attributes. Each object has got a state space. A state space can describe single object, a pair of objects or a chain of objects. Between the objects, which are made up of a couple of objects, some relationships occur. An object state space can change under the influence of an activity sequence. Activities are divided into manufacturing activities model and auxiliary activities model. The second model consists of objects from materials flow subsystem. These objects influence other objects in production system by auxiliary activities realization, which change a state space of them by changing their attributes values. Auxiliary activities allow to make manufacturing activities. Auxiliary activities model is described in this paper.

PL

W artykule przedstawiono koncepcję utworzenia obiektowo-zorientowanego modelu przepływu produkcji, aby możliwa była analiza pewnych kwestii, związanych z realizacją procesów produkcyjnych w dyskretnym systemie wytwarzania. Jako główny cel założono, że praca z modelem ma ułatwić planowanie zdolności produkcyjnych, co w konsekwencji pozwoli uniknąć błędnego podejmowania decyzji dotyczących przyjmowania nieopłacalnych zleceń. Model składa się z dwóch głównych części, gdzie wyróżniono model budowy systemu wytwarzania oraz model działań produkcyjnych.

4

Parametryczna charakterystyka struktury produkcyjnej

Mazurczak J.

Logistyka

|

2008

|

nr 2

PL

W projektowaniu (modernizacji) struktur produkcyjnych zakładów przemysłowych za-chodzi konieczność przeprowadzenia analizy istniejącej struktury produkcyjnej. Analiza taka składa się z dwóch etapów: inwentaryzacji struktury i jej oceny. W artykule przedsta-wiono krótką charakterystykę procesu inwentaryzacji, natomiast szczegółowo omówiono problematykę oceny struktury. Do przeprowadzenia takiej oceny konieczne są obliczenia i analiza szeregu wskaźników techniczno?organizacyjnych (parametrów) jednostek produk-cyjnych. Parametry te mogą również służyć do scharakteryzowania zaprojektowanej struk-tury produkcyjnej jako narzędzie oceny osiągniętych rozwiązań i wreszcie jako kryterium wyboru przy wystąpieniu rozwiązań wariantowych.

5

Strategie i kryteria w projektowaniu struktur produkcyjnych

Mazurczak J.

Logistyka

|

2007

|

nr 1

CD-CD

PL

W literaturze problemu, szczególnie polskiej, istnieje wiele rozbieżności w zakresie projektowania struktur systemów produkcyjnych. W artykule przedstawiono próbę uporządkowania podstawowych pojęć i podejść metodycznych związanych z kształtowaniem, czyli projektowaniem nowych i modernizacją istniejących struktur produkcyjnych. Opisano podstawowe strategie tworzenia jednostek produkcyjnych jako składników struktur produkcyjnych oraz najczęściej stosowane kryteria optymalizacji i oceny wyników w procesie projektowania.