Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: struktura powłoki cynkowej

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Zróżnicowanie grubości powłoki cynkowej na pierścieniu ochronnym do napowietrznych linii elektroenergetycznych

Wojtynek K., Węgrzynkiewicz S., Kiełbus A., Sozańska M., Leclair A.

Ochrona przed Korozją

2018

nr 4

100--105

Celem badań była ocena grubości powłoki cynkowej na pierścieniu ochronnym do napowietrznych linii energetycznych. Pomiar grubości powłoki cynkowej został wykonany na różnych częściach obiektu, tj. kabłąku i obręczy. Ocenie poddano również obszar spoiny powstałej z przetopienia materiału rodzimego, stali S235JRH i dwóch gatunków drutów spawalniczych (G3Si1 i G2Si1). Pomiar grubości zrealizowano metodą magnetyczną (zgodnie z PN-EN ISO 2178) oraz przy użyciu mikroskopu (zgodnie z PN-EN ISO 1463). Obserwowano budowę strukturalną i zbadano skład chemiczny otrzymanych powłok cynkowych. Na podstawie przeprowadzonych badań potwierdzono zróżnicowanie grubości powłok cynkowych na poszczególnych częściach pierścienia tj. kabłąku, obręczy i spoinie. Zgodnie z zastosowaną technologią, nie można wpłynąć na eliminację zróżnicowania grubości powłoki na kabłąku i obręczy. Można natomiast całkowicie wyeliminować problem dotyczący uwidocznienia spoiny po cynkowaniu. Ma to szczególne znaczenie dla odbioru końcowego wyprodukowanych wyrobów.

The evaluation of the zinc coating thickness on the grading ring was the aim of the tests. The measurement of the zinc coating thickness was done on the different parts of the object: ring rod and ring. The weld area formed by melting the base material, S235JRH steel and different kind of welding wires (G3Si1 and G2Si) was examined as well. Measurements of the zinc coating thickness were performed by the magnetic (acc. to ISO 2178) and microscopic methods (acc. to ISO 1463). The structure was observed and the chemical composition of the obtained coatings was performed. Based on the performed tests, it was confirmed that zinc coatings formed on individual parts of the grading ring, i.e. ring rod, ring and weld, were different. According to the technology used, it is not possible to eliminate different zinc coating thickness on the ring rod and ring. However, the problem concerning to the visibility of the weld after hot-dip galvanizing may be completely eliminated. This is particularly the case for the final acceptance of the manufactured products.

Sekwencja kształtowania się faz międzymetalicznych w powłoce cynkowej

Kopyciński D.

Inżynieria Materiałowa

2015

Vol. 36, nr 5

251--255

W pracy opisano sekwencję kształtowania się struktury powłoki ochronnej podczas cynkowania zanurzeniowego. Natychmiast po zanurzeniu wyrobu w ciekłym cynku tworzy się warstwa stopowa powłoki, składająca się z cząstkowych warstw faz międzymetalicznych Fe–Zn. W początkowym okresie krystalizacji warstwy stopowej na powierzchni wyrobu wprowadzonego do ciekłego cynku powstaje warstwa przechłodzonej cieczy. W wyniku reakcji perytektycznych w warunkach metastabilnych kształtują się poszczególne fazy, tworząc podwarstwy faz w oczekiwanej kolejności: Γ1, δ oraz ζ. Uwalniane ciepło krystalizacji powstających faz międzymetalicznych jest odprowadzane przez cynkowany materiał. Krystalizacja egzogeniczna (kierunkowa) faz międzymetalicznych Fe–Zn wynika z istniejącego gradientu temperatury G, którego przyczynami są między innymi, okresowe „dochodzenie” temperatury ścianki cynkowanego wyrobu do technologicznej temperatury kąpieli cynkowej. W pracy wykazano ponadto, że skład chemiczny podłoża (różne gatunki stali i żeliwo sferoidalne) wpływa na kinetykę wzrostu i budowę warstwy Fe–Zn.

The study describes the sequence of structure formation in a coating during hot galvanizing. Immediately after introducing the galvanized product to a zinc bath, the first to crystallize on its surface is the alloyed layer. It is composed of sublayers of intermetallic phases of Fe–Zn. At the initial stage of crystallization of the alloyed layer on the surface of iron introduced to liquid zinc, a layer of the undercooled liquid is formed. As a result of peritectic reaction under metastable conditions, the individual phases constituting the successive sublayers are forming in the expected sequence of Γ1, δ and ζ. The liberated heat of crystallization of the intermetallic phases in the course of formation is carried away through the galvanized object. The unidirectional crystallization of the intermetallic Fe–Zn phases results from temperature gradient G, an origin of which is to be looked for, among others, in the temperature of the wall of the galvanized element increasing periodically to reach process temperature of the zinc bath. In the study it has been proved, moreover, that the chemical composition of the substrate (different types of steel and ductile iron) affects in a significant manner the growth kinetics and the constitution of Fe–Zn layer.