Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Badania efektywności działania wytłaczarki nowej generacji. Cz. IV. Porównanie funkcjonowania modelu wytłaczarki i jej prototypu

Sasimowski E.

Polimery

|

2013

|

T. 58, nr 7-8

597--604

PL

Porównano funkcjonowanie prototypu jednoślimakowej wytłaczarki nowej generacji W-45 i jej modelu W-25. W prototypie wytłaczarki zastosowano udoskonalone rozwiązanie konstrukcyjne układu uplastyczniającego, obejmujące wyposażenie go w tuleję obrotową cylindra z rowkami prostoliniowymi o przekroju trójkątnym, współdziałającą ze ślimakiem specjalnym w strefie o najmniejszej głębokości kanału śrubowego oraz wyposażenie, zamiennie, w rowkowaną lub jednolitą geometrycznie bez rowków strefę zasypu i zasilania. Podczas wytłaczania za pomocą prototypu W-45 polietylenu małej gęstości, przy zmiennej szybkości ślimaka oraz tulei obrotowej cylindra badano wybrane czynniki charakteryzujące proces. Można przyjąć, że ogólny charakter oddziaływania tulei obrotowej na przebieg procesu wytłaczania, zarówno w modelu W-25, jak i w prototypie W-45 jest taki sam. Stwierdzono, że wprowadzone modyfikacje konstrukcyjne zarówno ślimaka przetwórczego, jak i tulei obrotowej cylindra oraz strefy rowkowanej cylindra łącznie z powiązanymi z nimi elementami składowymi modelu wytłaczarki, jednoznacznie korzystnie wpłynęły na efektywność oddziaływania tulei obrotowej i przebieg procesu wytłaczania za pomocą prototypu W-45.

EN

The performance of the prototype of new generation single-screw extruder W-45 was compared to that of its model W-25. In the extruder prototype, an improved construction of the plasticizing system was used, comprising the rotational sleeve of the barrel with rectilinear grooves of triangular section, cooperating with a special screw in the zone of the lowest depth of screw channel and equipped optionally with a grooved or geometrically uniform ungrooved hopper and feeding zone. The selected process parameters were examined during the extrusion of low density polyethylene with W-45 prototype at variable speed of the screw and rotational sleeve of the barrel. It can be assumed that the influence of rotating barrel on the course of extrusion process is of the same general character for both model W-25 and prototype W-45. It was found that the modifications in the construction of processing screw as well as of rotational sleeve and grooved zone of the barrel, including the connected extruder model components had a clearly positive effect on the efficiency of rotating barrel interaction and the course of extrusion process using prototype W-45.

2

Badania efektywności działania wytłaczarki nowej generacji. Cz. III. Współdziałanie tulei obrotowej ze strefą rowkowaną cylindra

Sasimowski E.

Polimery

|

2012

|

T. 57, nr 10

747-754

PL

Określano wpływ zastosowania, w układzie uplastyczniającym jednoślimakowym, tulei obrotowej cylindra, współdziałającej ze strefą rowkowaną cylindra, na przebieg procesu wytłaczania polietylenu małej gęstości (PE-LD). Badania przeprowadzono na specjalnym stanowisku badawczym, wyposażonym w wytłaczarkę z układem uplastyczniającym o budowie segmentowej, zawierającym segment z tuleją obrotową cylindra oraz strefę rowkowaną cylindra, zamiennie, z sześcioma lub ośmioma rowkami prostoliniowymi. Podczas wytłaczania PE-LD przy zmiennej szybkości ślimaka oraz szybkości tulei obrotowej cylindra określano wybrane czynniki charakteryzujące proces. Stwierdzono, że zastosowanie w układzie uplastyczniającym strefy rowkowanej cylindra, współdziałającej z tuleją obrotową cylindra, ma znaczący wpływ na efektywność oddziaływania tulei i przebieg całego procesu wytłaczania.

EN

The effect of application of the rotational sleeve of the barrel cooperating with grooved barrel zone in the single screw plasticizing system on the course of low density polyethylene (PE-LD) extrusion process was determined. Research was conducted on a special test stand with an extruder equipped with plasticizing system of modular structure, containing a segment with a rotating sleeve of the barrel and a grooved cylinder zone, interchangeably, with six and eight rectilinear grooves. Selected parameters characterizing the extrusion process were determined during the extrusion of PE-LD with a variable screw speed and barrel sleeve rotation speed. It was found that the use of a grooved cylinder zone cooperating with a rotating sleeve of the barrel in the plasticizing system has a significant impact on the effectiveness of sleeve and the course of the extrusion process. Increasing the polymer mass flow rate with rotation speed of the sleeve is in the whole range screw speed test, which was not observed in the case of a uniform zone geometry, cylindrical without grooves.

3

Klasyczne i niekonwencjonalne układy uplastyczniające

Sikora J. W.

Zeszyty Naukowe. Chemia i Technologia Chemiczna / Akademia Techniczno-Rolnicza w Bydgoszczy

|

2006

|

z. 11

147-150

PL

W pracy przedstawiono budowę zespołu mechanicznego jednoślimakowego ukła-du uplastyczniającego, złożonego ze ślimaków klasycznych oraz cylindrów z po-wierzchnią wewnętrzną rowkowaną i bez rowków. Omówiono konstrukcję ślima-ków specjalnych, współdziałających z tymi cylindrami. Zaprezentowano różne elementy montowane na ślimaku i cylindrze intensyfikujące proces mieszania i ści-nania tworzywa przetwarzanego w układzie uplastyczniającym. Pokazano rozwiązania, w których w sposób ciągły i niezależny można zmieniać cechy konstrukcyjne cylindra.

EN

In the paper, the mechanical set construction of the single screw plasticating system was presented. It includes classical screws and barrels with the grooved inner surface or without grooves. The construction of special screws cooperating with these barrels was discussed. Different elements, which are fixed on the screw and barrel and intensify the process of shearing and mixing of the polymer processed in the plasticating system, were described. Solutions, in which constructional features of the barrel can be changed in a continuous and independent way, were shown.

4

Dobór liczby i położenia rowków uplastyczniających cylindra wytłaczarki jako możliwość sterowania procesem wytłaczania

Sikora J. W.

Polimery

|

2006

|

T. 51, nr 4

285-292

PL

Przedstawiono wyniki badania wpływu liczby i położenia rowków uplastyczniających cylindra wytłaczarki względem otworu zasypowego oraz kierunku obrotów ślimaka a także względem siebie na wielkości charakteryzujące proces autotermicznego wytłaczania polietylenu małej gęstości (PE-LD). Wykorzystano wytłaczarkę jednoślimakową o średnicy ślimaka 25 mm i stosunku L/D = 18, działającą autotermicznie z ustaloną częstotliwością obrotów ślimaka. W cylindrze zamocowano tuleję rowkowaną z czterema wzdłużnymi rowkami uplastyczniającymi rozmieszczonymi symetrycznie po obwodzie; ich głębokość można zmieniać w sposób ciągły i niezależny uzyskując pożądaną konfigurację liczby (od 0 do 4) i położenia uaktywnionych rowków. W badaniach przyjęto odpowiednie czynniki wynikowe bezpośrednie i pośrednie, zmienne, stałe oraz zakłócające. Uzyskano zależności natężenia przepływu tworzywa, sprawności energetycznej wytłaczarki i układu uplastyczniającego oraz jednostkowego zużycia energii pobieranej przez wytłaczarkę i układ uplastyczniający od liczby i położenia uaktywnionych rowków uplastyczniających. Stwierdzono, że czynniki te, zgodnie z założeniem pracy, w istotny sposób wpływają na przebieg badanego procesu, przy czym decydujące znaczenie ma położenie uaktywnionych rowków względem otworu zasypowego i względem siebie, a nie ich liczba.

EN

The results of the studies of the influence of the number and placement of the extruder barrel plasticating grooves, in relation to the hopper and the direction of the screw rotation as well as in relation each to other, on the values characterizing the process of autothermal extrusion of low density polyethylene (PE-LD) were presented. A single-screw extruder of the screw diameter 25 mm and L/D = 18, operating autothermally, was used and screw rotation frequency was fixed. A grooved sleeve with four longitudinal plasticating grooves, placed symmetrically on the circumference, was fixed in the barrel. Their depths could be changed continuously and independently making possible to reach the required configuration of the number (from 0 to 4) and placement of the activated grooves (Table 1). The appropriate direct and indirect resulting factors, variable, constant or disturbing were accepted. The dependence of the following factors: polymer flow rate (Fig. 2), energy efficiency of the extruder (Fig. 3) and plasticating system (Fig. 4), unit energy consumption taken by the extruder (Fig. 5) and plasticating system (Fig. 6) on the number and placement of the activated grooves was found. It was found that these factors, in agreement with the assumptions done, significantly influenced the course of the process investigated. The placement of the activated grooves (not their number) in relation to the hopper and each to other appeared to be of crucial importance.

5

Rozwiązania konstrukcyjne układu uplastyczniającego wytłaczarek z cylindrem rowkowanym

Sikora J. W.

Przetwórstwo Tworzyw

|

1998

|

nr 3

65-70

PL

Omówiono niektóre rozwiązania konstrukcyjne układu uplastyczniającego wytłaczarek z cylindrem rowkowanym, starając się wyjaśnić działanie układu uplastyczniającego z tym cylindrem oraz wskazując na wady i zalety tych rozwiązań. Przedstawiono nowe rozwiązania konstrukcyjne, które umożliwiają efektywną zmianę i nastawianie elementów konstrukcyjnych strefy rowkowanej cylindra układu uplastyczniającego, tj. liczby rowków, kąta pochylenia, kąta skręcania, kierunku skręcania czy kształtu przekroju poprzecznego rowków, w czasie trwania procesu wytłaczania.

EN

Some of the constructional of extruder plasticating system with a grooved barrel were presented and an attempt to explin the operation of the plasticating system with such a barrel was undertaken. Advantages and disadvantages of these solutions were pointed out. New constructional solutions which enable officient change and setting of the constructional elements of the grooved zone of plasticating system barrel that is the number of grooves, angle of inclination, turning angle, turning driection and the shape of the cross-section of the grooves during an extrusion process were presented.