Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Effects of implementation of total productive maintenance (TPM) strategy in the chewing gum plant

Nosal S., Gulczyński T.

Journal of Research and Applications in Agricultural Engineering

|

2017

|

Vol. 62, nr 1

140--143

EN

The use of after-failure equipment repair strategies in the chewing gum factory in the period 1996-2003 implied their low efficiency and productivity; OEE during this period amounted to approximately 46%. The introduction of TPM contributed to the increase, in the years 2004-2015, of indicator of equipment effectiveness OEE on average by 28%. MTBF, which is a measure of the time between failures, has been extended to 142 minutes, i.e. failure in the factory occurs on average every 2-2.5 hours. MTTR indicator, specifying the time required to repair the damage that has already occurred was reduced throughout the plant to 67 minutes, which should be considered as a good result, given that the earlier removal of failures took on average 4 hours. OEE indicator of the most failure frequent line in the period 1996-2003, amounting to 38% then, after modernization, through the process of introducing TPM, of its most unreliable component (feeder of trays) increased the value to approximately 80%. Much lower failure frequency of technological equipment resulted in a significant increase in productivity of the factory without having to invest in new production lines.

PL

Stosowanie strategii napraw poawaryjnych urządzeń technologicznych w fabryce gumy do żucia w latach 1996-2003 implikowało małą ich efektywność i wydajność; wskaźnik OEE wynosił w tym okresie średnio 46%. Wprowadzenie TPM przyczyniło się do zwiększenia w latach 2004-2015 wskaźnika efektywności wyposażenia OEE średnio o 28%. Wskaźnik MTBF, będący miarą czasu pomiędzy awariami, został wydłużony do 142 minut, czyli awaria w fabryce występuje średnio co 2-2,5 godziny. Wskaźnik MTTR, określający czas potrzebny do usunięcia awarii, która już wystąpiła, został skrócony w całej fabryce do 67 minut, co należy uznać za dobry wynik zważywszy, iż wcześniej usunięcie awarii zajmowało przeciętnie 4 godziny. Wskaźnik OEE linii najbardziej awaryjnej w latach 1996-2003, wynoszący wtedy 38%, po modernizacji w trakcie wprowadzania TPM jej najbardziej zawodnego podzespołu (podajnika tac) zwiększył się do wartości ok.80%. Dużo mniejsza awaryjność urządzeń technologicznych spowodowała znaczący wzrost wydajności fabryki bez konieczności inwestowania w nowe linie produkcyjne.

2

Wyznaczenie efektywności wykorzystania kombajnu ścianowego

Brodny J., Stecuła K.

Systemy Wspomagania w Inżynierii Produkcji

|

2016

|

z. 2 (14)

77--85

PL

Jednym z istotnych problemów polskiego górnictwa jest słabe wykorzystanie posiadanych urządzeń, a w szczególności maszyn górniczych. Dla poprawy tego stanu konieczne jest podejmowanie działań mających na celu rzeczywistą ocenę stopnia wykorzystania tych maszyn. Uzyskane wyniki powinny stać się podstawą działań odpowiednich służb w celu poprawy tej sytuacji. Przedstawione w artykule badania i ich wyniki powinny stanowić istotne źródło informacji w zakresie analizy i oceny wykorzystania kombajnu ścianowego w procesie podziemnej eksploatacji węgla kamiennego. W artykule skoncentrowano się na kombajnie ścianowym, który stanowi pierwsze ogniwo zestawu maszyn wykorzystywanego w podziemnej eksploatacji. Efektywność jego pracy, rozpatrywana w obszarze dostępności, wydajności oraz jakości urobku ma podstawowe znaczenie dla oceny całego procesu eksploatacyjnego. Wykorzystując dane pozyskane z urządzeń automatyki przemysłowej, dla każdego z tych obszarów wyznaczono odpowiednie wskaźniki, które następnie umożliwiły wyznaczanie wskaźnika efektywności całkowitej (OEE) kombajnu. Analizę przeprowadzono dla 66 zmian roboczych, a uzyskane wyniki wskazują na duże rezerwy w zakresie wykorzystania tej maszyny.

EN

One of the main problems of Polish coal mining is a poor use of equipment, in particular mining machines. To improve this state, it is necessary to take actions aiming at real evaluation of the use of these machines. The results should form the basis of proper service's activities in order to improve this situation. The research and the results, which the article presents, should be a crucial source of information for the analysis and the evaluation of the use of the longwall shearer in the process of underground exploitation of coal. The article is focused on the longwall shearer, which is the first link of the set of machines used in underground exploitation. Effectiveness of its work, considered in the area of availability, performance and quality of the excavated material, is essential for the evaluation of the whole exploitation process. Using data obtained from industrial automation devices, proper indicators for each of these areas were designated and they allowed the determination of the Overall Equipment Effectiveness (OEE) indicator for the longwall shearer. The analysis was conducted for 66 work shifts and the results indicate that there are large reserves in the area of use of this machine.

3

Failure frequency of candies packing line before and after introducing service strategy of Total Productive Maintenance (TPM)

Nosal S., Staszek M.

Journal of Research and Applications in Agricultural Engineering

|

2015

|

Vol. 60, nr 2

68--71

EN

The candies packing line includes the following devices: candies stacking machine, packing machine, X-Ray controller, ma-chine grouping candies and packing them into boxes (boxformer), box wrapping machine, board machine and pallets wrap-ping machine. The line works 504 hours a month. During 2003-2007 the line was serviced according to the strategy of after-damage repairs and during 2008-2012 according to the TPM strategy. The introduction of TPM contributed to the de-crease of the line failure frequency by 50%, the standstill time by 60% and the increase of productivity by ab. 10%.

PL

Linię pakowania cukierków tworzą następujące urządzenia: układarka cukierków, maszyna pakująca, kontroler X-Ray, maszyna grupująca i pakująca cukierki w tzw. boksy (boxformer), owijarka boksów, kartoniarka i owijarka palet. W ciągu miesiąca linia pracuje 504 godziny. W latach 2003-2007 linia była użytkowana według strategii napraw poawaryjnych, a w latach 2008-2012 według strategii TPM. Wprowadzenie TPM przyczyniło się do spadku liczby awarii linii o 50%, skrócenia czasu postoju o 60% i wzrostu wydajności o ok. 10%.