Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  stopy ciężkie wolframu
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
EN
Tungsten heavy alloys comprising tungsten, nickel and ferrous were modified, where molybdenum was added in varying weight proportions keeping the ratio of Ni: Fe (8:2) constant. The powders were mixed in a high-energy ball mill and were further fabricated using the spark plasma sintering (SPS) method at a peak temperature of 1000°C with heating rate of 100°C/min. The details of the microstructure and mechanical properties of these various alloy compositions were studied. With the increasing weight composition of the Mo in the alloy, the relative density of the alloy increased with a significant improvement in all the mechanical properties. The yield strength (YS), ultimate tensile strength (UTS) and hardness improved significantly with increase in the proportion of Mo; however, a reduction in elongation percentage was observed. The maximum strength of 1250 MPa UTS was observed in the alloy with a Mo proportion of 24%. The heavy alloy unmixed with Mo has shown distinct white and grey regions, where white (W) grain is due to tungsten and grey region is a combinatorial effect of Ni and Fe. Upon addition of Mo, the white and gray phase differences started to minimize resulting in deep gray and black ‘C’-phase structures because of homogenization of the alloy. The main fracture mode found during this investigation in the alloys was inter-granular mode.
EN
Heavy alloys with 90 and 93 w/o W and a 7:3 Ni: Fe ratio are usually produced by the liquid phase sintering of W, Ni, and Fe powder mixtures. The result is a two-phase microstructure of spherical W solid solution grains embedded in a matrix of Ni rich solid solution. UTS, elongation, and microstructure strongly depend on the composition of the atmosphere during liquid phase sintering, on the cooling conditions and/or on the composition of the protective atmosphere during the heat treatment and its cooling conditions if treatment was applied after sintering. The sintering atmosphere is usually hydrogen. This can assure a proper densification but in the same time it can give rise to embitterment of W/matrix boundaries accompanied by a drastically decreasing ductility. In order to avoid this effect, heat treatments are applied in a neutral atmosphere (Ar, N2, Ar+N2, etc.) to completely or partially remove the hydrogen from the sintered material. This paper studies the effect of protective atmosphere and cooling conditions on the UTS, elongation and microstructure of the above-mentioned two heavy alloys.
PL
Ciężkie stopy o zawartości 90 i 93%.wag W i stałym stosunku Ni do Fe wynoszącym 7:3 są zwykle wytwarzane przez spiekania z udziałem fazy ciekłej mieszaniny proszków W, Ni i Fe. Rezultatem jest dwufazowa mikrostruktura sferycznych ziaren roztworu stałego W, osadzonych w matrycy bogatego w Ni roztworu stałego. Wytrzymałość na rozciąganie, wydłużenie, i mikrostruktura silnie zależą od składu atmosfery podczas spiekania z udziałem fazy ciekłej, od warunków chłodzenia i/lub składu atmosfery ochronnej podczas obróbki cieplnej i warunków chłodzenia, jeśli zostało zastosowane po spiekaniu. Spiekanie prowadzone jest zwykle w atmosferze wodoru, która zapewnia odpowiednie zagęszczenie, ale jednocześnie może doprowadzić do zadrażnień na granicach ziaren W/osnowa, czemu towarzyszy drastycznie zmniejszenie ciągliwości. Żeby uniknąć tego efektu, obróbka cieplna prowadzona jest w atmosferze obojętnej (Ar, N2, Ar + N2 itp.), żeby częściowo lub całkowicie usunąć wodór ze spiekanego materiału. W pracy badano wpływ atmosfery ochronnej i warunków chłodzenia na wytrzymałość na rozciąganie, wydłużanie i mikrostrukturę wyżej wymienionych stopów.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.