Ograniczanie wyników
Czasopisma help
Autorzy help
Lata help
Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 32

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  stopy żelaza
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
PL
Stal konstrukcyjna ze względu na dobre właściwości mechaniczne jest podstawowym materiałem stosowanym w technice. Stopy żelaza, będące w większości przypadków magnetyczne, diagnozować można także magnetycznie, nie wykluczając innych metod.
2
Content available remote Dobór zasypek egzotermiczno-izolacyjnych dla odlewów ze stopów żelaza
PL
Przygotowano i zbadano 6 zasypek egzotermiczno- izolacyjnych dla odlewów ze stopów żelaza, sporządzonych z wykorzystaniem produktów z mechanicznego przerobu zgarów aluminiowych. Dla zasypek tych oznaczono skład chemiczny, skład ziarnowy, ciepło spalania i straty prażenia. Przeprowadzone próby półprzemysłowe dla odlewów żeliwnych i staliwnych wykazały dużą skuteczność wybranych zasypek.
EN
Six exothermal-insulating powders for Fe alloy castings were prepd. from Al recycling dross and studied for chem. composition, sieve anal., loss on ignition and heat of combustion. The trials conducted under semi-tech. conditions, with the prototype powders revealed their good quality and effectiveness in the metallurgical process, comparable to the currently applied sleeves.
PL
Rosnące wymagania odbiorców odlewów dotyczące dokładności wymiarowej oraz chropowatości powierzchni odlewów wymuszają na producentach (odlewniach) stosowanie powłok ochronnych na formy i rdzenie. Celem nanoszenia powłok jest: zabezpieczenie przed przypalaniem się (przywarciem) tworzywa formy do odlewu, zmniejszenie chropowatości powierzchni odlewów, ułatwienie usunięcia odlewu z wnęki formy. W artykule przedstawiono wyniki badań nowej generacji powłok wieloskładnikowych, przeprowadzone zgodnie z polską normą PN-H-11011:1997. Zbadano gęstość badanych powłok, zawartość substancji suchej, wskaźnik sedymentacji oraz ilość wydzielanych przez powłoki gazów. Przeprowadzono również wytopy mające na celu określenie wpływu zastosowanych powłok na jakość powierzchni zewnętrznej odlewów staliwnych.
EN
The increasing requirements of casting users regarding the dimensional accuracy and surface roughness of castings force the manufacturers, i.e. foundries, to use protective coatings on moulds and cores. Coatings are applied in order to protect the casting against the burn-on defects (mould material adhering to the casting surface), to reduce the surface roughness of castings, and to facilitate casting removal from the mould cavity. This paper presents the results of studies of multi-component coatings of the new generation made in accordance with the Polish Standard PN-H-11011:1997. Tests included the density of coatings, the content of dry matter, the sedimentation index and the amount of gas emitted by the coating. Melts were made to determine the impact of coating on the quality of the external surface of steel castings.
PL
W artykule przedstawiono fragment wyników prac B+R realizowanych w Instytucie Odlewnictwa dotyczących opracowania nowoczesnych tworzyw odlewniczych ze stopów metali żelaznych i nieżelaznych do wykonywania podków o zwiększonej trwałości. Przedstawiono problemy związane z opracowaniem modelu ruchu konia i mechaniki kopyta. Na podstawie ogólnie dostępnych danych przeprowadzono analizy wytrzymałościowe podków wykonanych z wykorzystaniem technik odlewniczych.
EN
The article presents a fragment of results of R&D works carried out at the Foundry Research Institute concerning the development of modern casting materials from ferrous and non-ferrous alloys to make horseshoes with increased durability. Problems related to the development of the horse's movement model and hoof mechanics are presented. On the basis of generally available data, strength analyzes of horseshoes made using castings techniques were carried out.
5
Content available remote Influence of alloying elements on adhesion of corrosion relevant microorganisms
EN
Corrosion relevant microorganisms enhance the rate of corrosion by their presence, by the excreted metabolites and by the exopolymeric substances. Biofilm formed by microbes influences the surface reactions at the metal/biofilm interface. Surface properties (homogeneity of oxide layer, surplus of alloying elements, pH, interference between the exopolymers and the metal ions as well as between the aggressive metabolites and the metal surface) have significant impact on the adhesion of microorganisms and on the biofilm formation. The corrosion relevant microorganisms are mostly dangerous in sessile form, embedded into biofilms, much less in planktonic form. This paper shortly discusses the microbially influenced corrosion (MIC) and its mechanisms and mainly focuses on the influence of the alloying metals on the microbial adhesion, biofilm formation and, as a consequence, on the MIC. Biofilms discussed here are formed either by isolated pure culture (Desulfovibrio desulfuricans) or by mixed population of cooling water on iron and on iron alloys with alloying elements:chromium, nickel, molybdenum and ruthenium. The surface with and without biofilms were visualized by light-, fluorescence- and atomic force microscopes. Microbiological techniques helped in enumeration of microorganisms. Correlation was found between the chemical nature/ concentration of the alloying elements and the number of microorganisms built in the biofilm.
PL
Mikroorganizmy związane z korozją przyspieszają procesy korozyjne poprzez swoją obecność, wydzielane metabolity oraz substancje egzopolimeryczne. Biofilm utworzony przez mikroorganizmy wpływa na reakcje powierzchniowe na granicy metalu i biofilmu. Właściwości powierzchni (homogeniczność warstwy tlenowej, nadbudowanie elementów stopowych, pH, interferencja między egzopolimerami a jonami metalu oraz między agresywnymi metabolitami a powierzchnią metalową) mają znaczący wpływ na adhezję mikrooranizmów oraz na powstawanie biofilmu. Mikroorganizmy związane z korozją są w dużej mierze niebezpieczne w formie osiadłej, występujące w biofilmach, a mniej niebezpieczne w formie planktonowej. Niniejsza praca krótko opisuje korozję biologiczną oraz jej mechanizmy i skupia się głównie na wpływie metali stopowych na adhezję mikroorganizmów, powstawanie biofilmu i, w konsekwencji, na korozję biologiczną. Omawiane biofilmy były tworzone z wykorzystaniem wyodrębnionej czystej kultury (Desulfovibrio desulfuricans), lub też z wykorzystaniem zespołu mikroorganizmów wody chłodzącej na powierzchni żelaza i jego stopach z pierwiastkami stopowymi: chromem, niklem, molibdenem i rutenem. Powierzchnie z biofilmami i bez nich zostały ukazane w mikroskopach: optycznym, flurescencyjnym i atomowym. Techniki mikrobiologiczne pomogły w wyliczeniu mikroorganizmów. Znaleziono korelację pomiędzy chemiczną naturą/koncentracją elementów stopowych a ilością mikroorganizmów zbudowanych w biofilmie.
EN
The paper is focused on properties testing of materials used in form of iso-exo sleeves for risers in ferrous alloys foundry. They are grainy-fibrous materials, containing components which initiate and upkeep exothermic reaction. Thermo-physical parameters characterizing such sleeves are necessary also to fill in reliable databases for computer simulation of processes in the casting-mould layout. Studies with use of a liquid alloy, especially regarding different sleeves bring valuable results, but are also relatively expensive and require longer test preparation time. A simplified method of study in laboratory conditions was proposed, in a furnace heated to a temperature above ignition temperature of sleeve material (initiation of exothermic reaction). This method allows to determine the basic parameters of each new sleeve supplied to foundries and assures relatively quick evaluation of sleeve quality, by comparison with previous sleeve supplies or with sleeves brought by new providers.
7
Content available remote Odlewnicze stopy żelaza o wysokiej wytrzymałości
PL
Mówiąc o wysokiej wytrzymałości materiałów, można ją zdefiniować jako taką, która zapewnia wytwarzanym elementom zastosowanie w nowoczesnych konstrukcjach, tj. lekkich i wytrzymałych. Odlewy niejednokrotnie stanowią znaczną część takich konstrukcji (nawet do 40% w pojazdach mechanicznych), a poprawa ich właściwości wytrzymałościowych w stosunku do masy lub innych cech materiałowych jest naturalną drogą rozwoju współczesnych technologii. Odkrywane są nowe materiały, ale przede wszystkim uszlachetniane są te podstawowe, takie jak żeliwo czy staliwo. Odlewnicze stopy żelaza są dużą grupą materiałów konstrukcyjnych, dlatego warto poznać kierunki rozwoju ich najznamienitszych reprezentantów. W artykule przedstawione zostały nowoczesne gatunki stopów żelaza z przykładami ciekawych zastosowań.
EN
High strength of materials can be defined as a strength that ensures their application in modern, i.e. lightweight and durable, constructions. Casts often represent a large part of such structures (up to 40% in motor vehicles), and the improvement of their strength properties in relation to weight or other material characteristics is a natural developmental process of modern technologies. New materials are being developed, but above all those basic ones, such as cast iron or cast steel, are being changed. Cast iron alloys are a large group of construction materials, therefore it is worth to know the developmental directions of their most eminent representatives. The article presents the modern types of cast iron alloys, as well as the examples of their interesting applications.
PL
W pracy scharakteryzowano mechanizmy zużycia roboczych walców hutniczych w walcowniach gorących produktów oraz półproduktów stalowych. Zaprezentowano wyniki badań warstwy przypowierzchniowej w próbkach pobranych z siedemnastu walców po wycofaniu ich z eksploatacji. Trzy walce zostały wykonane ze stali podeutektoidalnej, jeden ze stali eutektoidalnej, jeden ze stali nadeutektoidalnej, dwa ze staliw nadeutektoidalnych, cztery ze staliw podeutektycznych oraz sześć z żeliw połowicznych z grafitem sferoidalnym. Analiza warstw przypowierzchniowych w obszarach roboczych pozwoliła wskazać na główne mechanizmy zużycia tych narzędzi. Walce ze stali podeutektoidalnej charakteryzują się tworzeniem nalepień materiału walcowanego, tworzeniem się tzw. białej warstwy i intensywnym umocnieniem odkształceniowym. Walec ze stali eutektoidalnej charakteryzuje się tworzeniem nalepień materiału walcowanego, ale zwłaszcza białej warstwy. W walcu ze stali nadeutektoidalnej w znacznie ograniczonym zakresie występują zjawiska tworzenia się nalepień materiału walcowanego oraz białej warstwy. Walce wykonane ze staliw nadeutektoidalnych jedynie incydentalnie wykazują zjawisko tworzenia się białej warstwy, natomiast widoczna zaczyna być fragmentacja (dekohezja) warstwy wierzchniej w wyniku oddziaływań tribologicznych. Walce wykonane ze staliw podeutektycznych charakteryzują się głównie dekohezją materiału wzdłuż wydzieleń cementytu ledeburytycznego oraz cementytu drugorzędowego wydzielonego w układzie Widmannstättena. Krawędzie takich pęknięć działają jak ostrza skrawające materiał walcowany. Walce z żeliw połowicznych podatne są na rozwój pęknięć wzdłuż wydzieleń węglików eutektycznych, a brak wydzieleń dyspersyjnych węglików drugorzędowych zaczyna sprzyjać tworzeniu się białej warstwy.
EN
The work characterizes the wear mechanisms of steelwork working rollers in hot rolling mills of steel products and semi-products. It presents the results of the examinations of the surface layer of samples obtained from seventeen rollers after they had been removed from operation. Three rollers were made of hypoeutectoid steel, one of eutectoid steel, one of hypereutectoid steel, two of hypereutectoid cast steels, four of hypoeutectoid cast steels, and six were made of mottle cast iron with spheroidal graphite. The analysis of the surface layers in the working areas made it possible to point to the main wear mechanisms of these tools. The hypoeutectoid steel rollers were characterize by the formation of “stickings” of the rolled material, the formation of the “white layer” and an intense work hardening. The eutectoid steel roller was characterizes by the formation of “stickings” of the rolled material, but especially by the formation of the white layer. In the roller made of hypereutectoid steel, the phenomena of “stickings” of the rolled material as well as the formation of the white layer are significantly limited. The rollers made of hypereutectoid cast steels exhibit the white layer phenomenon only incidentally, while showing visible fragmentation (decohesion) of the surface layer as a result of tribological interactions. The hypoeutectoid cast steel rollers were characterize mainly by the material’s decohesion along the precipitates of the ledeburitic cementite and secondary cementite precipitated in the Widmannstätten system. The edges of such cracks work like blades, which cut the rolled material. The rollers made of mottle cast iron are prone to the development of cracks along the eutectic carbide precipitates, and the lack of dispersive secondary carbide precipitates favours the formation of the white layer.
PL
W pracy wykazano jak ważną grupę materiałów inżynierskich stanowią staliwa. Przedstawiono główne sektory, w których stosuje się wyroby staliwne. Omówiono najważniejsze zalety oraz wady staliw. Przedstawiono ogólny podział stopów żelaza ze szczególnym uwzględnieniem staliw. Omówiono technologię wytwarzania wyrobów staliwnych. Scharakteryzowano najczęściej występujące w wyrobach staliwnych wady odlewnicze. Omówiono wpływ składu chemicznego staliw na mikrostrukturę oraz własności. Dokonano podziału staliw na poszczególne grupy, takie jak: staliwa narzędziowe, niestopowe (węglowe), żaroodporne, żarowytrzymałe, odporne na korozję oraz na ścieranie. Scharakteryzowano każdą z grup pod kątem zastosowania, składu chemicznego oraz własności. Część badawcza pracy obejmuje charakterystykę mikrostrukturalną wybranych gatunków staliw niestopowych(węglowych) oraz odpornych na ścieranie. Analizie mikrostrukturalnej poddano próbki następujących gatunków staliw niestopowych (węglowych): GS52 oraz 270-480W, oraz próbki następujących gatunków staliw odpornych na ścieranie: L45G oraz L35GSM. Przeprowadzona analiza mikrostruktur wykazała duże zróżnicowanie pomiędzy staliwami należącymi do grupy staliw niestopowych (węglowych), a grupą staliw odpornych na ścieranie. W strukturze badanych gatunków staliw niestopowych (węglowych) zauważono obecność ferrytu Widmanstättena. Obserwacja mikrofotografii próbek staliw odpornych na ścieranie pozwoliła stwierdzić, iż posiadają one znaczenie bardziej drobną strukturę, niż badane staliwa niestopowe (węglowe).Co więcej, zestawiono również skład chemiczny założony w normach przedmiotowych dla danych gatunków staliw z rzeczywistym składem chemicznym badanych próbek. Przedstawiono wyniki pomiarów twardości badanych gatunków staliw. W pracy wykazano bezpośredni związek pomiędzy mikrostrukturą badanych staliw, a ich twardością.
EN
A theme of the paper emphasizes the importance of cast steel. It also presents the major sectors in which cast steel products are used. Main advantages and disadvantages of cast steel were described in the paper. It also presents a general iron alloys classification including a cast steel classification. The paper characterizes the technologies of cast steel generation. The most common defects of cast steel products were also indicated. The impact of chemical composition on cast steel microstructure and properties was discussed. What is more, the paper shortly describes the division of cast steel groups which include tool steel, non-alloy (carbon) cast steel, heat resistant steel, creep-resisting steel, wear resistant and nonweathering steel. Each of them has been characterized in terms of its application, chemical analysis and properties. The theoretical part of the paper focuses mainly on non-alloy (carbon) cast steel and wear resistant steel, whereas the research concerns the microstructural characteristic of particular types of non-alloy (carbon) cast steel. The specimens of non-alloy (carbon) cast steel, such as GS52, 270-480W, and wear resistant cast steel, such as L45G and L35GSM were analyzed. The analysis showed great differences between groups of non-alloy (carbon) cast steel and wear resistant cast steel. The structure of analyzed non-alloy (carbon) cast steel indicated the presence of Widmanstätten ferrite. An observation of the specimens of wear resistant cast steel proved that they have significantly finer structure than non-alloy (carbon) cast steel. Moreover, the chemical analysis assumed for particular types of cast steel was collated with the actual chemical analysis of specimens. The paper presents the results of hardness testing of different types of cast steel and collates them with the standard values for particular steel types. It also portrays a direct relationship between the microstructure and hardness of analyzed types of cast.
PL
W pracy scharakteryzowano zjawisko tworzenia się tzw. białej warstwy na powierzchni narzędzi do kształtowania na gorąco stali. Określono czynniki strukturalne narzędzi ze stopów żelaza sprzyjające nalepianiu się na nie stali przerabianej plastycznie na gorąco. Wskazano przykłady współistnienia białej warstwy oraz nalepień. Przyjęto mechanizm tworzenia się białej warstwy jako czynnik sprzyjający połączeniu adhezyjnemu narzędzia i stali kształtowanej na gorąco. Jako główną przyczynę połączenia adhezyjnego w ww. warunkach wskazano oddziaływanie pomiędzy mikroobszarami o mikrostrukturze austenitycznej.
EN
The work characterizes the phenomenon of the formation of the "white layer" on the surface of tools used for the hot forming process of steel. It describes the structural factors of iron alloy tools that favour plastically hot-processed steel being glued to them. The work points to examples of a co-existence of the white layer and the glued steel. The mechanism of white layer formation was assumed as a factor favouring the adhesive connection of the tool and the hot-formed steel. The interaction between the austenitic micro-areas was indicated as the main cause of the adhesive connection under the mentioned conditions.
PL
Podjęte zostały próby opracowania nowej generacji funkcjonalnych nanopokryć stosowanych w przemyśle odlewniczym. Badania ukierunkowane były na wprowadzenie nowoczesnych, innowacyjnych pokryć opartych na nanocząstkach odlewanych elementów oraz aktywnych związków chemicznych, co pozwoli w czasie krzepnięcia metalu na dyfuzję tych pierwiastków do powierzchni krzepnącego stopu (odlewu) oraz na uzyskanie zmian struktury powierzchniowej przez powstanie węglików, które w efekcie spowodują znaczący wzrost odporności na ścieranie w ten sposób uzyskanej powierzchni odlewu.
EN
Tests were conducted to develop a new generation of functional nano-coatings used in the foundry industry. The research focused on the introduction of modern and innovative coatings based on nanoparticles of cast elements and active chemical compounds, which during metal solidification will allow the diffusion of these elements into the surface of the solidifying alloy (casting) with the resulting change in the structure of the casting surface owing to the formation of carbides, conferring a significant increase of abrasion wear resistance thereby gaining casting surface.
PL
Przedstawiono wybrane zagadnienia realizowanego projektu nr POIG 01.03.01-061 pt. "Badania i rozwój nowoczesnej technologii tworzyw odlewniczych odpornych na zmęczenie cieplne". Podano ogólne założenia projektu i tematykę realizowanych zadań. Szczególną uwagę zwrócono na wykonane urządzenie do badania zmęczenia cieplnego stopów żelaza. Urządzenie wykonano w Instytucie Tele-i Radiotechnicznym w Warszawie na podstawie projektu i dokumentacji opracowanej w Instytucie Odlewnictwa w Krakowie.
EN
The selected problems of the Project No.POIG 0.1 03. 01-061, entitled: 'Research and Development of the Modern Technology of Heat Fatigue Resistant Foundry Materials', are presented in the paper. General assumptions of the Project and topics of the realized tasks are given. A special attention was directed towards the new device for testing a heat fatigue of ferrous alloys. This device was built in the Tele- Radiotechnical Institute in Warsaw on the basis of the design and documentation worked out in the Foundry Institute in Kraków.
13
Content available Effect of temperature on the volume of gas emissions
EN
In the full mould process, the polystyrene pattern which fills the mould cavity is subjected to pouring of this mould with liquid metal to the effect of high temperature (1600 0C) and passes from the solid state into liquid and gas. During this process some solid and gaseous products of the thermal destruction of the pattern are created. The kinetics of this process depends on the temperature of evaporation and, though to a smaller extent, on the pattern density, which, combined with the mould parameters, parameters of a ceramic coating, i.e. its thickness, permeability, and resistance to the effect of high temperatures, parameters of a granular material filling the mould and parameters of a technological process, including the technique of pouring and design. The mould cavity is filled with a pattern made of foamed polystyrene which on pouring of mould with liquid metal undergoes total destruction.
EN
This paper provides an analysis of the results of studies concerning the impact of pressure on the process of copper removal from liquid ferrous alloys by evaporation. The research was conducted in vacuum induction furnace. Iron alloys with 0.509 to 1.518 %wt. Cu content were used for the tests. Kinetics analysis of the examined process was performed for the obtained results and the Speed of the process partial stages was estimated.
PL
W prezentowanej pracy przedstawiono wyniki badań nad możliwością usuwania miedzi z ciekłego żelaza na drodze odparowania. Badania realizowano w indukcyjnym piecu próżniowym. Wykorzystano stopy żelaza zawierające od 0.509 do 1.518% mas. Cu. Dla uzyskanych wyników przeprowadzono analizę kinetyczną badanego procesu i oszacowano szybkości jego etapów cząstkowych.
EN
Study of the microstructure and magnetic properties of Fe60Co5Zr10Mo5B20 alloy as a massive plates and rods were performed. The samples were obtained by suction of a liquid alloy onto water-cooled copper mould. From the microstructure investigation it was found that samples obtained as a plates in contrast to rods have full amorphous microstructure. Samples as a rods were partially crystallized. The magnetic measurements performed on hysteresisgrapher (Ferrotester) and vibrating sample magnetometer (VSM) shown that rods have better soft magnetic properties (low coercivity field, high initial permability and saturation of the magnetization) and lesser hysteresis losses. The DSC curves were used to determine thermodynamics of measured alloys. Better thermal stability was obtained for samples in the form of plates.
PL
Badania mikrostruktury i właściwości wytworzonych litych stopów magnetycznych Fe60Co5Zr10Mo5B20 w postaci płytek i prętów. Badane próbki zostały wytworzone przez zassanie płynnych stopów do formy miedzianej chłodzonej wodą. Z badań mikrostruktury wynika, że próbki wytwarzane w formie płytek mają strukturę całkowicie amorficzną w przeciwieństwie do prętów, które mają strukturę częściowo krystaliczną. Pomiary magnetyczne wykonane za pomocą histerezografu i magnetometru (VSM) dowiodły, że pręty są bardziej miękkie magnetycznie (posiadają niższe pole, wyższą początkową przenikalność i nasycalność magnetyczną) i mniejsze straty histerezy. Wykresy DTS zostały zastosowane do wyznaczenia termodynamiki badanych stopów. Lepsza stabilność temperaturowa została otrzymana dla próbek w formie płytek.
EN
The paper presents a methodology applied in testing the wear behaviour of selected iron alloys used for the components of pumps handling brine from mine workings. The complexity of phenomena occurring during actual flow of the brine through a pump justifies the need to build a laboratory test stand equipped with the model pump, imitating the conditions of industrial operation. In model pump, in which a jet of brine containing different concentrations of Cl ions and particulates is flowing, the surface degradation of samples corresponding to the degradation of industrial pump components takes place. The programme of research aimed at the determination of corrosive-erosive wear behaviour of Cr-Ni cast steels (18Cr-9Ni, 19Cr-11Ni-2Mo, F-A (24-27%Cr-5-6%Ni-2.5-2.8%Mo) and cast irons of Zl250 and ZsCu1.0 grade. The measure of wear was the loss of weight and changes in surface condition determined by scanning electron microscope (SEM) equipped with energy dispersive X-ray analyser (EDS) manufactured by EDAX company. Among the examined materials, the best wear resistance (the lowest wear rate) was observed in ferritic-austenitic (F-A) cast steel (24-27%Cr-5-6%Ni-2.5-2.8%Mo).
PL
W pracy zaprezentowano metodykę badań stopnia zużycia wybranych stopów żelaza stosowanych na elementy pomp, transportujacych solankę z wyrobisk kopalnianych. Złozoność zjawisk występujących podczas rzeczywistego przepływu solanki przez pompy, uzasadnia potrzebę budowy laboratoryjnego stanowiska badawczego wyposażonego w modelowa pompę imitujaca warunki panujące w pompach przemysłowych. W modelowej pompie, w warunkach przepływu solanki o różnym stężeniu jonów Cl i cząstek stałych, ulegają degradacji powierzchnie próbek odpowiadajace elementom składowym pomp przemysłowych. W programie badań określono zużycie korozyjno-erozyjne staliw z grupy Cr-Ni (18Cr-9Ni, 19Cr-11Ni-2Mo, F-A (24-27%Cr-5-6%Ni-2.5-2.8%Mo) i żeliw Zl250 i ZsCu1.0. Miernikiem zużycia jest zmiana masy i stanu powierzchni określana za pomocą mikroskopu skaningowego (SEM) wyposażonego w analizator dyspersji energii promieniowania rentgenowskiego (EDS) firmy EDAX. Sposród badanych materiałów najmniejsza szybkość zużycia odnotowano dla staliwa ferrytyczno-austenitycznego (F-A: 24-27%Cr-5-6%Ni-2.5-2.8%Mo).
PL
W Polsce zarejestrowanych jest ok. 16 mln pojazdów samochodowych, a wiek połowy z nich przekracza 10 lat. Z doświadczeń krajów UE wynika, że przy takim stanie i nasyceniu rynku niezbędne będzie wycofywanie minimum 500 tys. pojazdów rocznie. Przed operatorami recyklingu pojawi się więc wyzwanie zagospodarowania przeszło 500 tys. ton odpadów na rok.
PL
Przedstawiona praca stanowi część badań przemysłowych (stosowanych) wykonanych w ramach projektu celowego ROW-II-403/2008 realizowanego w MAGNUS-NORD w Toruniu. Celem pracy było dobranie obróbki cieplnej zapewniającej uzyskanie założonych wartości udarności staliwa GS-20Mn5 w temperaturze -30°C oraz -55°C. W artykule nakreślono problem związany z przejściem stopów w stan kruchy przy obniżeniu temperatury eksploatacji. Ze względu na charakter produkcji odlewów w zakładach "Magnus-Nord" w Toruniu praca dotyczyła możliwości uzyskania, w warunkach tej odlewni, staliwa konstrukcyjnego niskostopowego z przeznaczeniem na wybrane odlewy pracujące w temperaturze poniżej -20°C. Przeprowadzono wytopy staliwa GS- 20Mn5, a następnie dobrano parametry obróbki cieplnej tego stopu umożliwiające osiągnięcie odpowiedniej udarności w temperaturze -30°C (20-50 J) i temperaturze -55°C (20-30 J).
EN
The study formed a part of industrial (applied) research executed under Target Project ROW-II-403/2008 at MAGNUS-NORD in Toruń. The aim of the study was to select the heat treatment parameters ensuring the required impact resistance values of GS-20Mn5 cast steel when operating at-30°C and -55°C. The study outlines the problem of alloy embrittlement when operating at low temperatures. Considering the production profile of "Magnus-Nord" Toruń, the study mainly regarded the possibilities of manufacturing under the conditions of this specific Foundry, the structural low-alloyed steel for castings operating at temperatures below -20°C. Consequently, the GS-20Mn5 steel was melted and, as a next step, parameters of the heat treatment of this alloy were selected to satisfy the requirements to obtain the required impact resistance at temperatures of -30°C (20-50J) and -55°C (20-30).
19
Content available remote Continuous temperature measurements on the pouring stand for casting moulds
EN
The results of temperature measurements of liquid iron alloys obtained by means of the pyrometer, PDR-1800 series, are presented in the paper. The measurements were performed in conditions determined by the kind of a pouring device. The results obtained for bottom-tap ladles were supplemented by laboratory measurements. These results allow explaining significant differences in the results of temperature measurements performed in pouring ladles by means of the pyrometric method and immersible thermocouple, which - in turn - improves assessment of metal thermal parameters in pouring devices.
20
Content available remote Model of the alphinising coating crystallisation on iron alloys
EN
The study presents a hypothetical model of crystallisation of the alphinising coating produced on iron alloys by immersion in the bath of silumin. Basing on a wide-range of experiments and investigations, the effect of the type of inserted material ("armco" iron, C45 steel, grey cast iron and nodular graphite cast iron) and of the technological regime of the alphinising process (chemical composition of silumin bath, its temperature, the time of holding an insert in the bath, and the insert surface roughness height "Rz") on the coating structure was determined. The type of the coating structure was established by metallographic examinations carried out by optical microscopy, electron transmission microsopy and scanning electron microscopy, using additionally an X-ray microanalyser and X-ray diffraction patterns. The results of these investigations were described in [1-7]. Basing on the obtained results, a probable model of the crystallisation of an alphinising coating on iron alloys, produced by immersion in the alphinising bath, was developed. It has been stated that, most probably, the alphinising process begins when the insert reaches its contact temperature "ts".. Since that moment, due to the wetting process and convection movement of bath around the insert surface, an intense process of the dissolution starts. A reactive diffusion of the atoms of Fe and Si from the insert to the bath and of the atoms of Al and Si from the bath to the insert takes place. An intermetallic Al3Fe phase is crystallising on the steel, while on the cast iron, a silicon carbide Fe4CSi is growing, probably due to carbon diffusion from graphite. Then, on the steel, as an effect of the peritectic reaction, are successively crystallising the phases of Al12Fe3Si2 and Al9Fe3Si2. The Al3Fe phase probably crystallises on the cast iron to be transformed later, due to peritectic reaction, into an Al12Fe3Si2 phase on which the Al9Fe3Si2 phase will be growing. When the insert is taken out from the bath, on the Al9Fe3Si2 phase are crystallising the phase constituents present in the silu-min bath. It has been proved that the process of crystallisation of the alphinising coating and its thickness are also affected by the roughness height "Rz". There is a critical value of "Rz", different for the steel and cast iron, up to which the thickness of the coating is growing, and which - when exceeded - makes the coating thickness decrease.
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.