PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 12

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  stopowanie elektroiskrowe
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available Al-Sn nanostructured coatings on aluminum surfaces using electrospark alloying and their wear behawior
Yurchenko E. V., Rushika I. D., Agafii V. I., Dikusar A. I.
Journal of Mechanical and Energy Engineering
|
2018
|
Vol. 2, No 2
115--120
EN
At electrspark alloying (ESA) of aluminum surfaces using Al-Sn tool-electrode (TE), nanostructuring of manufactured surfaces take place owing to the formation of SnO2 nanofibers. Examining the tribological properties of these surfaces in a friction couple with a counterbody made of hardened steel showed that the wear of counterbody during the friction in the oil and at dry friction exceeds by an order of magnitude and above it the wear of such surfaces.
2
Content available remote Stopowanie elektroiskrowe jako metoda poprawy jakości łożysk ślizgowych
Terelnyk N. B., Antoszewski K., Dziuba A., Konoplianchenko A.
Mechanik
|
2015
|
R. 88, nr 5-6
460--462
PL
Przedstawiono wyniki analizy technologii nanoszenia powłok przeciwciernych na elementy łożysk ślizgowych. Zaproponowano kilka metod poprawy parametrów jakościowych łożyska z wykorzystaniem stopowania elektroiskrowego.
EN
Presented are the results of investigation of the process of application of antifriction layer on bushing working surface. Several suggestions on how to improve bushing quality parameters by means of the electroerosive alloying method are offered.
3
Content available remote Nowy sposób stopowania elektroiskrowego oraz modyfikacja warstwy wierzchniej metodą roto peen
Dmowska A., Podolak–Lejtas A.
Mechanik
|
2015
|
R. 88, nr 1CD
6--9
PL
Artykuł prezentuje badania dotyczące nowego sposobu prowadzenia obróbki stopowaniem elektroiskrowym, a także późniejszą modyfikację WW obróbką powierzchniową zgniotem typu roto peen. Własności użytkowe warstwy uzyskanej po sekwencji tych obróbek w tym badanie odporności na różne formy zużycia.
EN
The paper presents research on a new way of electro discharge alloying treatment, as well as subsequent surface layer modification by cold work surface treatment of roto peen type. Functional properties of surface layer obtained after a sequence of treatments including its resistance to various forms of wear.
4
Content available remote Badanie wybranych właściwości eksploatacyjnych po łącznej obróbce EDA i roto peen
Dmowska A., Podolak–Lejtas A.
Mechanik
|
2015
|
R. 88, nr 12CD1
5--8
PL
Artykuł prezentuje badania nad wybranymi właściwościami eksploatacyjnymi elementu po obróbce jego powierzchni łącznymi obróbkami: stopowaniem elektroiskrowym EDA oraz obróbką powierzchniową zgniotem typu roto peen. Badaniu zostały poddane: wytrzymałość zmęczeniowa, trwałość, a także odporność na zużycie ścierne, które zależą od stanu warstwy wierzchniej.
EN
The paper presents research over selected operating proper-ties of the element after combined treatment of its surface by electro discharge alloying EDA and surface cold work treatment such as roto peen. The research have been: fatigue strength, durability, and wear resistance, which depends on the state of the surface layer
5
Content available remote Badania składu chemicznego wybranych próbek po stopowaniu elektroiskrowym
Dmowska A.
Mechanik
|
2015
|
R. 88, nr 12CD1
63--66
PL
Artykuł prezentuje badania nad składem chemicznym warstwy wierzchniej po obróbce stopowaniem elektroiskrowym EDA. Celem badań była ocena skuteczności EDA w zakresie transportu masy z anody na katodę w specyficznych warunkach stopowania tj. z zastosowaniem elektrod monolitycznych, w ośrodkach ciekłych, przy zastosowaniu generatorów tranzystorowych oraz analiza porównawcza skuteczności tego typu stopowania.
EN
The paper presents research over chemical composition of a surface layer after electrodischarge alloying (EDA). The aim of the study was to evaluate the effectiveness of the EDA in the range of mass transport from anode to the cathode in the specific conditions of alloying i.e. use of monolith electrodes, liquid media, use of transistor generators as well as comparative analysis of the effectiveness of this type of alloying.
6
Content available remote The influence of laser treatment on the microstructure and properties of the tungsten carbide electro-spark coatings
Radek N.
Advances in Manufacturing Science and Technology
|
2011
|
Vol. 35, nr 2
59-71
EN
The aim of the study was to determine the influence of the laser treatment process on the properties of electro-spark coatings. The properties of the coatings after laser treatment were assessed based on following methods: microstructure analysis, adhesion tests, microgeometry measurement, microhardness tests and tribological studies.The tests were carried out on WC-Co coating (the anode) obtained by electro spark deposition over carbon steel C45 (the cathode) and molten with a laser beam. The coatings were deposited by means of the EIL-8A and they were laser treated with the Nd:YAG. The tests show that the laser-treated electro-spark deposited WC-Co coatings are characterized by lower microhardness and friction force, higher seizure resistance, roughness and adhesion. The laser treatment process causes the homogenization of the chemical composition, the structure refinement and the healing of microcracks and pores of the electro-spark deposited coatings. Laser treated electro-spark deposited coatings are likely to be applied in sliding friction pairs and as protective coatings.
PL
Określono wpływ obróbki laserowej na właściwości powłoki nanoszonej elektroiskrowo. Wykonano badania mikrostruktury, pomiary twardości, przyczepności i chropowatości powierzchni powłoki. Stosowano jako materiał powłoki WC-Co (anoda) nakładany elektroiskrowo na podłoże ze stali C45 (katoda). Wytworzoną powłokę przetapiano za pomocą lasera Nd:YAG. Powłoki WC-Co po obróbce laserowej charakteryzuje mniejsza twardość oraz większa chropowatość, przyczepność i odporność na zacieranie. Obróbka laserowa powoduje ujednorodnienie składu chemicznego oraz umożliwia usunięcie porów i mikropęknięć w materiale powłoki elektroiskrowej. Wytworzone powłoki po obróbce laserowej mogą być stosowane w ślizgowych węzłach tarcia lub jako powłoki ochronne.
7
Wpływ metody stopowania na jakość powierzchni stopowanych
Łakomiec K.
Zeszyty Naukowe Politechniki Świętokrzyskiej. Nauki Techniczne
|
2009
|
Z. 13
235--239
PL
Stosowane techniki stopowania powierzchni kształtowych elektrodami szczotkowymi, wibracyjnymi i monolitycznymi wykonanymi z materiałów stopowych lub pokrytymi tymi materiałami są potencjalnym sposobem ulepszania powierzchni. W zależności od rodzaju użytej elektrody mamy wpływ na kształt powierzchni stopowanej.
EN
The paper presents a brief study of electro-discharge mechanical alloying with an elastic, discrete electrode. The factors causing the chemical composition and the superficial layer have also been taken into consideration. Attention has also been paid to the relation between the method of the alloying and the superficial layer quality.
8
Content available remote Morphology of traces made by individual electric discharge in the EDM
Nowicki B., Dmowska A., Podolak-Lejtas A.
Advances in Manufacturing Science and Technology
|
2009
|
Vol. 33, nr 4
5-24
EN
The paper deals with a new method of investigating traces made by individual discharge using SEM and scanning profilometers. Surface microstructure is assessed using the SEM while dimensions and volumes of individual craters are determined basing on scanning profilometer SP. The influence of machining conditions on micro-structure of trace surface, crater and flash dimension and volume were investigated. It was concluded that discharge traces after the EDM (Electro-Discharge Machining) are typical of strong connection with machining parameters and they are highly repeatable whereas discharge traces generated on the cathode surface during the EDA (Electro Discharge Alloying) are much larger than those after the EDM and they are typical of much less uniform size and volume.
PL
W pracy przedstawiono charakterystykę śladów pojedynczych wyładowań generowanych podczas obróbki EDM i EDA. Prowadzono badania za pomocą mikroskopu skaningowego (SEM) i profilometru skaningowego. Powierzchnię śladów wyładowań obserwowano za pomocą mikroskopu SEM, natomiast rozmiary i objętość kraterów określono, stosując profilometr skaningowy. Ustalono wpływ parametrów obróbki na mikrogeometrię powierzchni, a także rozmiary oraz objętość kraterów i wypływek. Stwierdzono, że rozmiary śladów wyładowań po EDM są ściśle skorelowane z parametrami obróbki i charakteryzują się dużą powtarzalnością. Ślady wyładowań generowanych podczas stopowania elektroiskrowego (EDA) mają natomiast większe rozmiary w porównaniu z obróbką EDM. Charakteryzuje je również duża przypadkowość.
9
Content available remote Stan warstwy wierzchniej po łącznej obróbce stopowaniem elektroiskrowym i obróbce powierzchniowej zgniotem
Dmowska A., Nowicki B.
Inżynieria Maszyn
|
2007
|
R. 12, z. 4
21-30
PL
Stopowanie elektroiskrowe (EDA) poza możliwością wprowadzenia w warstwę wierzchnią (WW) pierwiastków stopowych i jej utwardzeniem generuje w niej niekorzystne naprężenia rozciągające i mikropęknięcia. Zastosowanie po EDA lokalnej obróbki powierzchniowej zgniotem typu roto-peen umożliwia podwyższenie twardości WW po łącznej obróbce EDA i roto-peen, zapewnienie w niej naprężeń ściskających, zanik mikropęknięć oraz korzystne właściwości użytkowe. W artykule przedstawiono wyniki badań nad skumulowanym oddziaływaniem EDA i roto-peen na wynikowy stan warstwy wierzchniej po tych obróbkach.
EN
Electrodischarge alloying (EDA), apart from introducing advantageous alloying elements into the surface layer (SL) and the implied hardening effect, results in unfavourable state of stress in the SL and particularly tensile stress and micro-cracks. Application of the locally placed cold working variety called the roto-peen after the EDA gives a chance of enhancing SL hardness, ensures compressive stress in SL, elimination of micro-cracks and advantageous performance features. The results of research on cumulative effect of EDA and roto-peen on the resultant condition of surface layer are presented in this paper.
10
Content available remote Badania wpływu warunków obróbki na stan warstw wierzchnich po stopowaniu elektroiskrowym
Dmowska A.
Inżynieria Maszyn
|
2007
|
R. 12, z. 2/3
15-22
PL
W wyniku stopowania elektroiskrowego tworzone są warstwy wierzchnie nasycone pierwiastkami stopowymi pochodzącymi z elektrody roboczej. Umożliwia to uzyskanie na obrabianym przedmiocie warstwy o grubości od kilkudziesięciu do około 200 žm. W artykule przedstawiono wyniki badań nad wpływem warunków stopowania elektroiskrowego elektrodą kształtową ze stali stopowej 1H18N9 na jego efekty.
EN
As a result of electrodischarge alloying, surface layer is created which is saturated with the alloying elements coming from the tool electrode. Thus a layer of various thickness ranging from several teens to 200 um is deposited on the treated part. The results of research on the influence of electrodischarge alloying conditions have been presented in this paper. A form tool electrode of alloy steel 1H18N9 was applied in the experiments.
11
Content available remote Investigations of electrodischarge alloying process using brush electrodes made of alloy steel and molybdenum.
Nowicki Bogdan, Pierzynowski Robert
Advances in Manufacturing Science and Technology
|
2001
|
Vol. 25, nr 4
101-116
EN
The electrodischarge alloying by a brush electrode is a new machining method invented by the authors. It is effected using rotating brush as an electrode made of a material, which is to be alloyed surface and in that way free form surfaces and surfaces of varying geometry can be alloyed. The machining process is possible due to the series of electric discharges between the wires of the rotating brush and the alloyed surface, mass tranport is initiated by electric discharges. The investigations have shown that the process efficiency is dependent upon the machining parameters, the thermal properties of the electrodes and the melting point of the anode in particular. The thickness of layers obtained by this method is several micrometers up to several hundred micrometers. The alloyed layer contains up to 70% of the anode material and its chemical composition does not change across the whole cross-section. The metallographic structure apears as typical of the EDM process. The surface can be described by random roughness structure, relatively large pitch and flat peaks.
PL
Stopowanie elektroiskrowe obrotową elekrodą szczotkową jest nową opracowaną przez autorów metodą kształtowania właściwości WW. Jest ono realizowane przy pomocy obrotowych elektrod szczotkowych wykonanych z materiałów, które mają być wprowadzone do warstwy wierzchniej. Elektrody wykonują ruch obrotowy i są dociskane sprężyście do stopowanej powierzchni. Umożliwia to stopowanie powierzchni krzywoliniowych oraz powierzchni o zmiennej geometrii. Obróbka jest realizowana wskutek wyładowań iskrowych między drutami obrotowej elektrody szczotkowej i stopowaną powierzchnią oraz związany z tymi wyładowaniami transport masy. Oddziaływania mechaniczne elementów sprężystych na obrabianą powierzchnię powodują wygładzanie wierzchołków nierówności i tworzonych w wyniku wyładowań iskrowych. Badania wykazały, że wydajność procesu zależy od parametrów obróbki oraz właściwości cieplnych materiału elektrod, a zwłaszcza temperatury topnienia materiału anody. Grubość warstw otrzymywanych tą metodą wynosi od dziesiątek do setek mikrometrów. Warstwa stopowa zawiera do 70% materiału anody i jej skład chemiczny jest stały w całym przekroju. Struktura metalograficzna jest typowa dla struktur WW otrzymywanych w procesach obróbki elektroiskrowej. Powierzchnia charakteryzuje się chropowatością o losowej strukturze, względnie dużej podziałce oraz płaskimi wierzchołkami.
12
Wybrane aspekty stopowania elektrodą szczotkową
Pierzynowski R.
Zeszyty Naukowe. Mechanika / Akademia Techniczno-Rolnicza w Bydgoszczy
|
2000
|
Z. 46 (225)
191-198
PL
Obróbka BEDMA (Brush Electrodischarge Mechanical Alloying) stwarza nowe możliwości w zakresie wysokowydajnego stopowania dużych powierzchni krzywoliniowych obrotowymi, elastycznymi elektrodami szczotkowymi. W wyniku wyładowań iskrowych, lokalnego topienia i parowania elektrod oraz dynamicznego transportu masy między elektrodami tworzy się warstwa wierzchnia o charakterystycznej dla tego sposobu obróbki, budowie.
EN
The authors of the present paper have created a new free-form surface alloying method (BEDMA - Brush Electrodischarge Mechanical Alloying). The machining working electrode is made of alloy steels or materials which can be applied as alloy additions for steel. The method presented results in an effective machining of large-size free-form surfaces, while the alloying layer depth ranges from tens to hundreds micrometers.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.