Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników
Powiadomienia systemowe
  • Sesja wygasła!

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  stop aluminium ciekły
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
EN
The paper presents the method of manufacturing of modern aluminium matrix composites reinforced by ceramic particles. Material for experiments was made using the pressure infiltration of the ceramic preforms with the liquid aluminium alloy. Ceramic preforms were manufactured by the method of sintering of ceramic powder with the addition of pores forming agent in the form of carbon fibres Sigrafil CIO M250 UNS of Company SGL Carbon Group. The EN AC - AlSil2 alloy features the matrix material, whereas the A1203 Condea CL 2500 powder was used as the reinforcement. The ceramic preforms were coated with the Ni-P alloy to improve the wettability of AI2O3 particles. Metallographic examinations were made on the light microscope and on the scanning electron microscope (SEM) of the preforms structure and of the structures of the obtained composite materials. The obtained results indicate to the possibility of obtaining new materials with all advantageous properties of the particular composite constituents by infiltration of the ceramics with the liquid aluminium alloy.
PL
W pracy została przedstawiona metoda wytwarzania nowoczesny materiałów kompozytowych a osnowie aluminiowej wzmacnianych cząstkami ceramicznymi. Materiał do badań wytworzono na drodze infiltracji ciśnieniowej porowatych preform ceramicznych ciekłym stopem aluminium. Ceramiczne preformy wytworzono metodą spiekania proszku ceramicznego z dodatkiem kształtującym strukturę porów w postaci włókien węglowych Sigrafil CIO M250 UNS o charakterystykach zestawionych w tabeli 3. Odlewniczy stop aluminium EN AC -AlSil2, którego skład chemiczny przedstawiono w tabeli 1 stanowił osnowę, natomiast jako wzmocnienia użyto proszku A1203 Condea CL 2500. Własności użytego proszku ceramicznego zestawiono w tabeli 2. Preformy ceramiczne zostały pokryte stopem Ni-P w celu poprawy zwilżalności cząstek AI2O3. Pokrycie wewnętrznych powierzchni porowatych szkieletów spiekanych umożliwiło urządzenie służące do przepompowywania przez nie odczynników użytych w procesie nanoszenia powłok przedstawione na rys. 1. Wykonano badania metalograficzne w mikroskopie świetlnym i elektronowym mikroskopie skaningowym celem zbadania struktury preform ceramicznych (rys. 2) i otrzymanych na ich bazie materiałów kompozytowych ( rys. 3 i 4). Otrzymane wyniki wskazują na możliwość uzyskania metodą infiltracji ceramiki ciekłym stopem aluminium nowych materiałowo własnościach łączących pozytywne cechy składników kompozytu.
2
Content available remote The hydrodynamic of the system: liquid aluminium alloy - refining gas
EN
The influence of the flow rate of refining gas on the bubble creation process and the bubble shape was presented. Schemes of gas dispersion in liquid metal in comparison with the model data were shown. The influence of the flow rate of refining gas on the hydrogen removal process from aluminium (final hydrogen concentration) was presented taking into consideration the refining process of AlSi7Mg alloy. The equivalent bubble diameter was presented. Basing on this equation the calculation of bubble diameter, average bubble diameter and optimal refining time was done.
PL
W pracy przedstawiono wpływ natężenia przepływu gazu na proces tworzenia się pecherzyków gazowych oraz kształt tychże pęcherzyków. Przedstawiono cztery różne schematy przepływu gazu w ciekłym metalu i ich stopień dyspersji. Modele te zestawiono z wynikami badań doświadczalnych przeprowadzonych w IMN — OML w Skawinie. Wpływ natężenia przepływu gazu na proces usuwania wodoru z aluminium (stężenie wodoru po procesie rafinacji) przedstawiono dla wyników uzyskanych w procesie rafinacji stopu Al-Si7Mg. Przedstawiono równanie pozwalajace wyliczyć wielkość optymalnego czasu rafinacji średnicy pęcherzyków gazowych dla danego procesu rafinacji w zależności od natężenia przepływu gazu rafinujacego oraz sredniej średnicy pecherzyków gazowych.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.