Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Powłoki galwaniczne w łączeniu materiałów trudnospajalnych. Cz. 2, Wpływ przygotowania powierzchni na przyczepność powłok galwanicznych na podłożach metalowych ulegających pasywacji

Ciepacz Ireneusz, Mirski Zbigniew, Granat Kazimierz, Wróblewski Roman, Socha Marek

Ochrona przed Korozją

|

2019

|

nr 11

364--371

PL

W artykule przedstawiono problematykę dotyczącą przygotowania powierzchni stopu aluminium 7075 i tytanu niestopowego Grade 2 do nakładania elektrochemicznego powłok galwanicznych. Na przygotowaną różnymi metodami powierzchnię materiałów, naniesiono galwanicznie warstwę miedzi oraz powłoki stopowe miedź-chrom i nikiel-fosfor, a następnie przeprowadzono pomiary: grubości i składu powłoki, zwilżalności i przyczepności ich do podłoża.

EN

Problems concerning the preparation of 7075 aluminium alloy and non-alloy Grade 2 titanium for electrochemical application of galvanic coatings have been presented. A copper layer, a copper-chromium alloy coating and a nickel-phosphorus alloy coating were deposited onto the surface of materials prepared using various methods. Afterwards, tests were carried out to determine the thickness and composition of the applied coating, its wettability and adhesion to the substrate.

2

Wpływ parametrów obróbki cieplnej na właściwości stopu aluminium 7075

Jaśkiewicz K.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2018

|

Vol. 85, nr 8

271--273

PL

Artykuł obejmuje analizę badań eksperymentalnych dotyczących wpływu obróbki cieplnej na właściwości blach ze stopu aluminium 7075. Głównym obiektem badań był proces utwardzania dyspersyjnego, na który składają się operacje: przesycania i starzenia wydzieleniowego. Podjętym w pracy celem, było określenie zależności właściwości mechanicznych (twardości) stopu aluminium 7075 od czasu wytrzymania przy założonej temperaturze podczas procesu przesycania. Na podstawie zebranych danych wyznaczono minimalne czasy grzania dla procesu przesycania, przy których możliwe jest zastosowanie kształtowania plastycznego, a następnie przeprowadzenie obróbki sztucznego starzenia w celu uzyskania odpowiednich właściwości mechanicznych.

EN

The article contains the analysis of experimental studies on the influence of heat treatment on the properties of aluminum 7075 sheet metal. The main object of the research was the dispersion hardening process, which consists of the operations of solutioning and artificial aging. The aim at the work was to determine the dependence of the mechanical properties (hardness) of the aluminum alloy 7075 from the time it was held at the assumed temperature during the solutioning. Based on the collected data determined the minimum times for the solutioning process at which plastic forming can be applied and then the artificial aging treatment to obtain the appropriate mechanical properties are determined.

3

Multi-objective optimization of machining conditions on surface roughness and MRR during CNC end milling of aluminium alloy 7075 using Taguchi design of experiments

Sakthivelu S., Anandaraj T., Selwin M.

Mechanics and Mechanical Engineering

|

2017

|

Vol. 21, nr 1

95--103

EN

In this research, an experimental investigation of the machining characteristics of Aluminium Alloy 7075 T6 in CNC milling machine using High Speed Steel (HSS) cutting tool had been carried out. In machining operation, the quality of surface finish is an important requirement for milled work pieces. Thus, the choice of optimized cutting parameters is very important for controlling the required quality. The purpose of this research is focused on the analysis of optimum cutting conditions for minimum surface roughness and maximum material removal rate in CNC milling of Aluminium Alloy 7075 T6 by Taguchi method. Experiment have been carried out based on L16 standard orthogonal array design with three process parameters namely Spindle Speed, Feed rate, Depth of Cut. The results of the machining experiments were used to characterize the main factors affecting surface finishing and material removal rate by signal to noise ratio and analysis of variance method. Feed rate is the most significant process parameters for surface roughness and depth of cut is the most significant process parameters for material removal rate.

4

Kształtowanie elementu typu U-shape ze stopu aluminium 7075

Gronostajski Z., Skwarski M., Jaśkiewicz K., Kaczyński P., Polak S., Krawczyk J., Chorzępa W., Śliz K., Uzar S.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2017

|

Vol. 84, nr 8

332--335

PL

Artykuł przedstawia możliwości odkształcania stopu aluminium serii 7075 i potencjał tego materiału do procesu tłoczenia w podwyższonych temperaturach. Celem przeprowadzonych badań było uzyskanie elementu o kształcie litery U z blachy stopu 7075, cechującego się wysoką wytrzymałością i twardością. Stop aluminium w stanie obróbki cieplnejT6 w postaci blach został odkształcony w nagrzanych wcześniej narzędziach, a następnie zmierzono jego twardość w określonych, krytycznych miejscach. Wykonano serie prób, zmieniając przy tym parametry procesu, takie jak: temperatura materiału wsadowego oraz prędkość kształtowania. Temperatura narzędzi była stała dla wszystkich wykonanych prób. Przeprowadzone badania pozwoliły na uzyskanie elementu o zadowalających własnościach mechanicznych, zbliżonych do właściwości po obróbce T6. Stanowi to pretekst do dalszych badań nad materiałem w celu wykorzystania go na odpowiedzialne elementy konstrukcyjne maszyn i pojazdów, wymagające podwyższonej wytrzymałości. Stan, w którym materiał został dostarczony (stan T6 – po procesie przesycania i starzenia sztucznego) zapewnia mu wysoką wytrzymałość ograniczając jednak jego odkształcalność. Zadana geometria narzędzi powoduje dodatkowo na tyle duże odkształcenie materiału, że materiał szybko ulega pękaniu podczas tłoczenia. Aby zapobiec pękaniu, stosowana jest obróbka cieplna. Powoduje ona jednak zmiany w mikrostrukturze materiału, co skutkuje pogorszeniem jego własności wytrzymałościowych. Autorzy artykułu postawili sobie za zadanie zachowanie wysokich własności wytrzymałościowych zbliżonych po obróbce cieplnej T6 oraz otrzymanie kształtu odpowiadającego geometrii narzędzi.

EN

This article deals with the forming of the 7075 aluminumalloy grade and demonstrates the potential of this material for the hot stamping process. The purpose of the research was to obtain a U-shaped element made of 7075 aluminum alloy sheet, characterized by high strength and hardness. T6 temper 7075 aluminum alloy sheets were deformed in preheated tools and then its hardness and strength were measured in selected, critical locations. A series of tests were made, changing process parameters such as tools temperature, batch material temperature, and deformation speed. The conducted research allowed to obtain an element with satisfactory mechanical properties. This is a basis for further research on the use of 7075 aluminum alloy for production of load carrying components of machines and vehicles requiring increased strength. The delivery state of the material (T6 temper - after the solutionizing process and artificial aging) provides high strength properties and relatively good deformability. However, the tool’s geometry causes a large deformation of the material sothat it begins to crack. Heat treatment is commonly used to prevent material fromcracking. However, it causes changes in the microstructure of the material, which results in a deterioration of its strength properties. The authors of the articles set themselves the task of combining both: proper geometry of the workpiece and high strength properties

5

Characterization of oxide layers made on aluminum alloy 7075 by different methods

Jędrusik M., Dębowska A., Kopia A., Petrzak P., Koclęga D., Kalemba-Rec I.

Metallurgy and Foundry Engineering

|

2016

|

Vol. 42, no. 3

187--193

EN

Aluminum and aluminum alloys are now being widely used as materials for structural applications due to a number of valuable properties. Improvement in the functional and decorative properties of aluminum can be obtained by forming an oxide layer on its surface. The aim of the present study was to produce and compare the properties of oxide layers on the surface of aluminum alloy 7075 and compare their properties. The methods that were used during the study were as follows: phosphating, micro-arc oxidation, and a chemical method involving the formation of a passive layer. The layers were subjected to corrosion tests. SEM and EDS methods were used for characterization of the received results. Also, some tests on an optical profilometer were done. It was proven that the micro-arc oxidation method allowed us to obtain a layer with the greatest thickness and highest corrosion resistance.

PL

Glin i jego stopy są obecnie powszechnie wykorzystywanym materiałem do zastosowań konstrukcyjnych ze względu stosunek masy do wytrzymałości. Poprawę własności funkcyjnych i dekoracyjnych aluminium uzyskać można przez wytworzenie warstwy tlenku na jego powierzchni. Celem badań było wytworzenie warstw tlenkowych na podłożu ze stopu aluminium 7075 i porównanie ich właściwości. Zastosowano trzy metody: fosforanowanie, micro-arc oxidation oraz metodę chemiczną polegającą na wytworzeniu warstwy pasywnej. Otrzymane powłoki poddano testom korozyjnym oraz charakteryzowano z zastosowaniem następujących metod: SEM, EDS. Wykonano też badania na profilometrze optycznym. Metoda micro-arc oxidation pozwala na uzyskanie warstwy o największej grubości oraz najlepszej odporności na korozję.

6

Struktura i własności stopu AA7075 starzonego nieizotermicznie i w warunkach wydzielania dynamicznego

Błaż L., Prochownik M., Daszkiewicz N., Włoch G., Sobota J.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

2012

|

R. 57, nr 5

289-297

PL

W celu zmniejszenia czasochłonności typowych zabiegów obróbki cieplnej stosowanych w warunkach technologicznych, podjęto próby wykorzystania niekonwencjonalnego sposobu starzenia stopu 7075 w warunkach (1) nagrzewania ze stałą prędkością po uprzednim przesyceniu materiału, oraz (2) próby starzenia w warunkach odkształcania w podwyższonej temperaturze, które sprzyjają wydzielaniu dynamicznemu. Pierwszy sposób realizacji procesu starzenia obejmował nagrzewanie z prędkością 5 i 25 [stopni] C/min, analizę kalorymetryczną i pomiar twardości próbek nagrzanych do określonej temperatury i ochłodzonych w wodzie. Maksymalną twardość dla próbek nagrzewanych z prędkością 5 [stopni] C/min - 154 HV - uzyskano po nagrzaniu do temperatury 225 [stopni] C, natomiast dla 25 [stopni] C/min uzyskano 142 HV po nagrzaniu do 250 [stopni] C. W porównaniu do starzenia przy stałej szybkości nagrzewania, maksymalne umocnienie przesyconego stopu w warunkach odkształcania ze stałą prędkością obserwowano w temperaturze 100-200 [stopni]C. Najwyższą twardość - 190 HV - uzyskano po odkształceniu et 0,4 w temperaturze 100 [stopni]C. Stwierdzono, że wyższa twardość materiału odkształconego w warunkach wydzielania dynamicznego wynika z nałożenia się i wzajemnego oddziaływania procesów starzenia i odkształcania, natomiast niższa temperatura uzyskania maksimum twardości wynika ze złożonego oddziaływania wymienionych procesów strukturalnych i końcowego efektu umocnienia odkształceniowo-wydzieleniowego. Czas starzenia w powyższych próbach starzenia jest wielokrotnie krótszy (1-40 min) niż w konwencjonalnych zabiegach izotermicznego starzenia (kilka godzin), jednakże uzyskane wyniki pomiarów twardości są nieco niższe niż podawane dla wyrobów w stanie T6.

EN

Conventional ageing procedures for precipitation-hardenable aluminum alloys include the solution heat treatment and following natural or artificial ageing. The most effective hardening is usually achieved for prolonged ageing at as low temperature as it is acceptable from the practical point of view. To omit time-consuming methods used in an industrial practice, some unconventional ageing procedures were proposed and tested to analyze related structural and mechanical aspects of the hardening processes. Nonconventional methods of the heat treatment described below include: (1) experiments on the ageing of solution treated AA7075 alloy during monotonic temperature increase and at constant heating rate, and (2) during hot deformation of solution treated samples. The first mentioned ageing procedure was performed at constant heating rate of 5 and 25 [degrees] C/min for the samples solution treated at 470 [degrees] C/1h. Solid solution decomposition and following precipitation sequences were traced by means of the dilatometer scanning calorimetry (DSC) method accompanied by the hardness measurements. It was found that the heating parameters i.e. heating rate and final temperature of the sample, have to be very carefully selected to get the hardness maximum. Maximum hardness 154HV at 225 [degrees] C, and 142HV at 250 [degrees]C was reached at the heating rate 5 and 25 [degrees] C/min, respectively. Hot compression tests at constant deformation rate were performed on overaged and solution treated samples to test the effect deformation temperature on the flow stress at 20-500 [degrees]C. Solution treated samples were annealed at 470 [degrees] C/1h and water quenched. Overaged samples were slowly cooled with a furnace after annealing. Hot deformation of overaged samples was found to result in monotonic decrease of the flow stress with increasing deformation temperature. The most effective hardening of the solution treated material was observed at 100-200 [degrees] C. The flow stress value for solution treated samples was twice as that for overaged samples. It was ascribed to the combined dynamic precipitation effect and effective strain hardening being intensified due to suppressed dynamic recovery at dynamic precipitation conditions. Maximum hardness for solution treated and hot deformed samples was observed at deformation temperature 100 [degrees] C. For comparison, the hardness maximum for the samples aged at constant heating rate was reached 225-250 [degrees] C. Such large difference in the hardness maximum development can result from the complex strain-precipitation interaction during dynamic precipitation and some differences in the precipitation mechanisms. Hot deformation gives an additional power to the precipitation process due to intensified nucleation of particles on dislocation tangles. Moreover, it is commonly believed that the deformation process result in an increase of point defects density that intensify the diffusion process. In consequence, both heterogeneous precipitation on dislocations and intensified diffusion process can be responsible for the acceleration of the precipitates growth and related reduction of the maximum hardening temperature for the hot deformed material.

7

Effect of post-weld aging on the mechanical and microstructural properties of friction stir welded aluminum alloy 7075

Yeni C., Sayer S., Ertugrul O., Pakdil M.

Archives of Materials Science and Engineering

|

2008

|

Vol. 34, nr 2

105-109

EN

Purpose: of this paper is to investigate the effect of post-weld artificial aging on the friction stir welding of Aluminum Alloy 7075 (AA 7075) for a welding condition of 1600 rpm and 100 mm/min using right and left helical screwed pins for two different shoulder diameters. Design/methodology/approach: The method followed is that first artificial aging has been carried out as 24 hours at 125°C. Afterwards, in order to study the effect of post-weld aging on tool geometry, microstructural examination, hardness measurements and room temperature tensile tests have been carried out. Findings: The results show that left helical screw yields higher mechanical properties and hardness values compared to right helical screw when tested at the same shoulder diameter. It has been observed that post weld aging process compensates the hardness decrease observed in as-welded joints; no significant decrease in hardness is obtained throughout the weld region. Research limitations/implications: For future work it can be suggested to vary the post weld aging condition, such as 12 hours at 125°C. Welding and rotation speeds are other parameters affecting the microstructural and mechanical properties; therefore the effect of varying these parameters should be considered. Practical implications: This study has practical implications and direct applicability. It indicates that helix angle rather than shoulder diameter directly affects the quality of the joint. At certain post weld aging conditions, for obtaining a sound welded joint the right tool selection will be of critical importance. Originality/value: The authors have examined the effect of post weld aging for different helix angles and shoulder diameters. It is believed that examination of the effect of the variation of these parameters on the joint quality provides originality to this study.