Zaprezentowane badania skupiały się na ocenie możliwości wykorzystania pomiarów konduktywności do identyfikacji i lokalizacji uszkodzenia zmęczeniowego w próbkach ze stopu aluminium 2017. Monitorowanie zmian przewodności w wybranych punktach próbki po kolejnych cyklach obciążeń rozciągających pozwoliło stwierdzić spadek tego parametru w miejscu powstania i rozwoju uszkodzenia, prowadzącego do pęknięcia próbki. Istotne zmiany przewodności występują w ostatnim etapie zmęczenia i są związane prawdopodobnie z lokalnym odkształceniem plastycznym towarzyszącym rozwojowi pęknięcia dominującego. Testy prowadzono na próbkach wyciętych z blachy walcowanej o grubości 1, 2 i 3 mm poddanych cyklicznym obciążeniom rozciągającym. Pomiar konduktywności realizowany był kilkakrotnie, po zadanej sekwencji cykli, w siedmiu miejscach po obu stronach próbki, co umożliwiło na lokalizację uszkodzenia zmęczeniowego.
EN
The research have focused on the use of conductivity measurements to the identification and location of fatigue failure in the aluminum alloy 2017 samples. Monitoring changes in conductivity at selected points of the samples, following subsequent tensile load, have revealed the decrease in conductivity in place of the initiation and development of damage, before the cracks sample. Significant changes in conductivity occur in the last stage and the associated fatigue are likely to be a local plastic deformation accompanying the development of cracks dominant. Tests performed on samples cut from the rolled sheet with a thickness of 1, 2 and 3 mm treated with a cyclic tensile stress. Conductivity was carried out several times, the key sequence cycles in seven locations on both sides of the sample, allowing the location of fatigue damage.
Omówiono zmiany kształtu kotlin odkształcenia procesów obciskania końcówek rur, które przeprowadzono w zmiennych warunkach technologicznych: temperatur nagrzewania matrycy, prędkości i długości posuwów stempla. Szczególną uwagę zwrócono na określenie optymalnych warunków technologicznych tych procesów. Stabilność plastycznego płynięcia metalu podczas kształtowania końcówek cienkościennych rur można osiągnąć jedynie w obecności odpowiedniego gradientu temperatury wzdłuż kotlin odkształcenia. Kotlinę odkształcenia optymalnego procesu podzielono na 21 pierścieniowych elementów. Do obliczeń plastycznych odkształceń, zwłaszcza cząstkowych wartości odkształceń głównych i intensywności odkształcenia, użyto własnej metody. Stwierdzono, że podczas kształtowania końcówek rury, stop aluminium 2017 przechodzi złożoną drogę odkształcenia plastycznego.
EN
The changes of the shape of deformation zones in the processes of forming tube ends have been described. The processes were carried out in different technological conditions, including die heating temperature, and the rate and stroke of a punch. Particular attention was drawn to the determination of optimal process parameters. It was found that stability of plastic metal flow during forming of the ends of thin-walled tubes can be obtained only in the presence of suitable temperature gradient along the deformation zone. The zone of optimal deformation has been divided into 21 ring-shaped segments. We used our own method to calculate plastic deformations, in particular partial values of principal deformations and deformation rate. It was found that during tube ends forming, the 2017 aluminium alloy undergoes complex plastic deformation.
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.